模板安拆专项施工方案

一、编制目的1.1确保结构施工质量。1.2确保模板及其支撑体系的刚度、稳定性、强度。1.3明确施工方法、程序、检查验收标准。二、编制依据2.1根据该工程施工设计图纸和《施工组织设计》；2.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.4《安全防范工程技术规范》GB50348-2004。2.5《建筑施工计算手册》三、工程概况3.1项目名称：宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目3.2建筑地点：宜宾市翠屏区邱场乡3.3建设单位：居民自建3.4地上建筑面积：1796.88㎡3.5建筑基底面积：325.52㎡3.6建筑层数：6F，其中架空层层高为3.9m，第一层层高为3.8m，其余层高为3.0m3.7建筑高度：22.4m3.8防火分类及耐火等级：多层；耐火等级：二级3.9设计使用合理年限：50年3.10结构形式：框架结构，抗震设防烈度：7度3.11屋面防水等级：Ⅱ级3.12工期要求：180天3.13质量要求：符合国家现行工程质量验收相关规范和标准，一次性达到合格要求。3.14本工程模板支撑系统采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。架空层层高3.9m，立杆间距为1m，横杆步距为1.8m。第一层层高3.8m，立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为1m，横杆步距为1.2m。四、施工组织项目部把模板工程列为重点控制对象来进行管理，成立模板工程管理小组，由项目技术负责人与项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板工程的具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。五、施工难点及重点5.1测量放线、垂直度、平整度控制5.2剪力墙（挡墙）模板施工5.3梁柱节点5.4模板加固5.5楼梯模板支设5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。5.7模板拆除5.8细部模板施工六、方案选择6.1材料选择6.1.1支撑系统采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。6.1.2基础部分，与原土层接触部分采用砖胎模；其余部分采用木模。6.1.3梁、柱模板采用木模板，用16mm厚优质木模板，背肋采用45厚100宽木方；现浇楼板模采用16mm厚优质木模板，背肋采用50×100mm木方间距为300mm。-1层挡墙采用木模板16mm厚优质木模板，用背肋为50×100mm木方间距为300mm和间距为400mm直径为12的丝杆连接。6.2劳动力选择因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。6.3施工工艺先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。七、施工准备7.1劳动力确定：在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。7.2方案确定：在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。7.3材料准备：项目部根据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。木方进场后，采用刨模机统一刨成45厚。7.4设备准备：根据《施工组织设计》适时安排进场。7.5现场准备：现场应布置好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。八、模板施工方法8.1工艺流程放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模8.2架子搭设方法支撑系统采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。立杆间距800-1000mm，横杆设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。地面在架子搭设前用机械夯实平整，搭设时钢管立柱下垫50厚100mm宽通长的木方，以防止地面沉陷引起梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼层搭设，以保证架子的稳定性。8.3模板配制原则：8.3.1模板配模数量墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。8.3.2配模形式A、柱、剪力墙模：①剪力墙模采取散装散拆的施工方法。②柱模采用散装散拆的施工方法。③剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm高清扫孔。④模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。⑤配模时，背肋木方、方管间距为250～300mmm，在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。⑥两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。⑦配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。B、梁模：①梁底模：采用16mm厚优质模板，背肋用45×100木方或，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40mm。②梁侧模：严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底-8mm。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以保证美观。C、板模①采用16mm厚优质木模板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。②板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。③背肋用50×40方管或木方，板模背肋间距＠300mm。④板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。D、细部模板的配制①阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。②板面高差40的交界面，采用方管分隔支设，同时拆除及时。③梯步模板的制作：a）板底采用16mm厚优质木模板，背肋用45×100木方或方管，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。b）梯步立面模板采用16mm厚优质木模板，平背45×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。C)柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。④板面高差部分采用木方钉模板加设十字架及斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。8.4模板安装施工方法：8.4.1柱模楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500mm，便于柱位置检查。柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50）。用16mm厚木模制安固定后，加上45×100木方背肋，再用钢管和扣件加固。加固间距3m以下按400mm、3m以上按500mm的间距加固。本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一定注意模板的安装及加固工作。安装详图如下：8.4.2墙模板安装前先弹出墙边线，距边线200mm弹一根控制线，并焊定位钢筋，然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装墙模时先支内侧模板（U型扣间距为300mm，反向锁紧）后支外侧模板，首先将内侧模板固定准确并预留好拉片（间距按3m以下600mm、3m以上600mm的间距埋设，水平间距为800mm）后再支设外侧模板，模板安装锁定采用直径Φ12间距为600mm*800mm的钢筋内撑，将两侧模板对准墙线使之稳定，背方采用50×100木方，间距≤300mm，最后用扣件及钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。安装斜撑，调整模板垂直度。合格后与楼板模板连接。配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。安装详下图：8.4.3梁模板安装梁模支架及满堂脚手架，支架采用Φ4.83mm，壁厚3.6mm的钢管，双排，间距为600-1000mm，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1-3%起拱。在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。上翻梁采用两道对拉螺杆进行加固。8.4.4板模板搭设支架，安装横竿及木方。支柱间距控制在800-1200mm，木方间距为450mm。支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。然后铺设木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。梁板模板支撑示意图481800钢管@481000钢管@50×100木方间距为481000钢管扣件连接@九夹板宽度的一半扫地杆距地150拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋。梁、板及后浇带模板安装详图见下图：横楞水平拉杆梁模板图纵横向横楞小楞梁模板3.满堂脚手架底要搭设扫地杆。1.平面布设成15001000。满堂脚手架的搭设方法为：2.步距为1500。满堂脚手架钢管50×100木方背楞大楞竖楞钢管设计后浇带宽度8.4.5楼梯模板采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。施工顺序：先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。8.5模板安装要点：8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。8.5.2柱、墙模的加固，板面上150mm或200mm设置第一道钢管加固件，向上400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm连续设置钢管加固。8.5.3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。8.5.4重点检查：边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。反三角木木模板木立档（100×50）钢管楼梯模板示意图8.5.5模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。8.5.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。8.5.7安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）8.5.8在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。8.5.9模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。8.5.10模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。8.5.11对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。九、模板力学设计9.1混凝土对模板的侧压力计算采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc—混凝土的重力密度（KN/m3），取γc=25KN/m3。t0—新浇混凝土的初凝时间（h）。取t0=200/（T+15）=5（h）。V—混凝土的浇灌速度（m/h），对墙取V=2m/h，对柱取V=3m/h。H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。取最大层高H=4.2m。β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2—混凝土坍落度影响修正系数。取β2=1.2。9.1.1墙模侧压力计算F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5×1.2×1.2×21/2=56（KN/m2）F=γcH=25×4.2=105（KN/m2）所以取F=56（KN/m2）9.1.2柱模侧压力计算F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5×1.2×1.2×31/2=68.6（KN/m2）F=γcH=25×4.2=105（KN/m2）所以取F=68.6（KN/m2）9.2作用在水平模板上的冲击荷栽计算因采用商品混凝土，混凝土在输送管出口处具有初速度，故泵送混凝土在浇筑过程中对水平模板的冲击荷栽比传统浇筑法为大。其对水平模板的最大冲击力Fmax（N）一般可按下式计算：Fmax=γ/g×Bq（2Q/A+√2gh）≈Q（Q/D2+2√h）×104式中Q—单位时间内平均泵送混凝土量（m3/