桩基设计方案

目录一、概况....................................................................................................................................1二、施工部署............................................................................................................................2三、工程施工计划....................................................................................................................2四、施工方案............................................................................................................................3五、工期保证技术措施............................................................................................................5六、质量保证措施....................................................................................................................6七、安全保证措施....................................................................................................................9八、现场文明施工管理..........................................................................................................121桩基施工组织设计一、概况㈠编制依据1、依据建设单位提供的福兴茶叶加工厂扩建项目桩位平面图及总平面图。2、依据勘察院提供的《福兴茶叶加工厂扩建项目岩土工程勘察报告》3、依据行标JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》及福建省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》（DBJT13-57）。4、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑2002版）。5、依据国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。6、依据行标《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。㈡工程概况本项目为福兴茶叶加工厂扩建项目，位于福州市福兴投资区，建设单位为福建茶叶进出口有限责任公司，设计单位为福建省闽武建筑设计院有限公司，施工单位为华宇(福建)置业集团有限公司，监理单位为福建省工程咨询监理有限公司。各参数如下表：楼号面积（m2）层高层数总高度(m)厂房总建筑面积:10167.13；地下室面积1604.2。地上：3m、3.5m、4.5m地下：3.9m。地上5F/地下1F26.95本工程采用PHC500-125-A静压预应力混凝土抗压管桩，单桩承载力设计值2200KN，总桩数为128根。持力层为第⑦层全风化花岗岩底或第⑧层砂土状强风化花岗岩，且均应进入持力层不小于1000mm，桩长约30-35m。㈢场地工程地质条件本场地地下水类型按埋存条件划分为潜水（上层滞水）和承压水。潜水（上层滞水）主要赋存于层序①杂填土中，水量主要受大气降水及周边水体补给，一般水量不大。孔隙承压水主要赋存于⑥碎石中，水量主要受地下水侧向补给，水量较大；孔隙-裂隙承压水主要赋存于⑦全风化花岗岩、⑧砂土状强风化花岗岩中，裂隙承压水主要赋存于⑨碎块状强风化花岗岩、⑩中风化花岗岩中，承压水主要受上层越流补给及侧向补给，水量一般，各承压水均具有水力联系。2二施工部署㈠科学组织施工本公司拟选派优秀的工程技术管理人员组织施工，贯彻公司质量方针，精心施工创优质，真诚服务创信誉，保证按期优质完成施工任务。㈡项目经理部的组成选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子，组成责任心强、技术水平高的施工班组。项目经理部组织机构项目经理项目生产负责预算员财务员项目技术负责材料机械设备生产计划后勤保障质检施工技术安全技术试验资料管理㈢施工目标规划1、工期目标：自试打桩施工开始计算，施工总工期10天。2、质量目标：要求竣工验收达到合格标准。3、安全目标：不发生重大人身伤亡事故及火灾事故。4、经济目标：达到公司要求的成本指标。㈣施工准备工作1、“三通一平”到位2、开工手续到位3、管理人员及现场机构到位4、施工机械设备到位5、施工方案到位三、工程施工计划㈠材料计划：3本工程施工的主要材料为PHC型管桩，材料使用将根据施工进度进行，其原则为满足施工的正常进行，保证有2—3天施工的管桩现场存放量。㈡主要施工机械设备计划序号名称规格功率(kw)单位数量备注1静压桩机YZY-750120台1自备吊车4气体电焊机500台16经纬仪DJ2、、、DJ6各1台27水准仪台28交流电焊机台1㈢施工进度计划：计划工期10天，为保证在计划工期内完成设计工程量，以我公司从前的施工经验，结合本工程的具体情况以及试桩的经验，安排两班施工人员16小时施工，单机每天可完成15根桩，完成工程量约300米。具体详见施工计划进度表。为预防临桩效应，根据规范及设计要求，在桩数较密集的或桩间距较小的施工顺序按照反向法，由场地中部往两边逐桩施工，但考虑该工程面积大，桩数分布广，除个别桩数较密集，大部分属于桩间距较大，可采用单向施工法，由一个方向逐桩施工。㈣人员安排计划1、管理人员项目经理1名材料员.1名设备管理1名项目生产负责1名专职安全员2名后勤保障1名项目技术负责1名预算员1名财务管理1名施工员2名试验员1名生产计划1名（兼）质检员1名资料管理1名2、劳动力安排计划工种电工测量工卸桩盘桩吊车电焊桩机人员临时工人数1422425四、施工方案㈠施工总平面布置图具体详见施工平面布置图㈡主要施工方法及工艺流程1、运桩程序由于桩型采用预应力空心管桩，桩规格应事先通知供应厂家，并根据施工进度，4要求厂家密切配合，及时调拔符合现场使用的桩和桩数。桩运入现场后的堆放位置根据施工计划由现场安排。管桩要依照规格分别堆放。2、每一根桩施工工艺流程桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→冷却→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终复压二次停→测定记录→桩机移位。3、施工方法：沉桩前应事先考虑好周围建筑物及地下管线等的布置，为了安全起见，必要时要配合有关部门做好防护措施，并且在打桩前与甲方做好轴线定位点及水准点位置的移交手续，并做好轴线控制点及水准点的永久性保护工作。施工方法：⑴、桩位放样：根据现场桩位轴线，用经纬仪跟随进展逐个桩位定位，现场施工员作好放样记录。⑵、桩机就位调整：桩机就位后，桩机应保持平稳垂直。⑶、桩位探桩：采用送桩管在放样的桩位探桩，若发现障碍物，在打桩前开挖清理干净。⑷、吊桩定位：桩尖的中心点应与桩位的中心点吻合。⑸、垂直检查：用线锤在两个垂直方向进行桩身垂直度调整。⑹、沉桩：沉桩时桩架应保持平正，夹具中心线应与桩身紧密结合。⑺、焊接接桩：接桩时应保证上下两桩在同一垂直线上时再焊接，焊接时采用两台电焊机对称施工焊。⑻、冷却：焊接结束让其自然冷却8min以上方可沉桩。⑼、桩顶标高测量：用水准仪测量桩顶标高时，水准仪架设在能照准送桩管的地点，采用在送桩管上划线的办法进行控制。⑽、为了防止沉桩施工引起的挤土效应危及周围建筑物的安全，打桩施工时必须视现场情况准备相应的防护措施，防护措施在建筑单位提供周边地下管线分布图后及周边建筑物间距情况另做详细方案。㈢主要技术要求1、本工程采用静压预应力高强混凝土管桩。3、桩端持力层第⑦层全风化花岗岩底或第⑧层砂土状强风化花岗岩，求桩尖进入持力层不小于1m。54、施工过程采用双控原则，压桩力控制为主，桩长控制为辅。5、管桩焊接头不应超过3个，采用二氧化碳保护焊接桩，焊接工艺尚应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定。6、桩基施工偏差应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求。8、本工程桩基全面施工前应将现有施工场地压实、整平，局部松软的场地应清除干净后用素填土回填并压实，以满足压桩机走机及桩基正常施工的需要。五、工期保证技术措施㈠项目工期保证体系项目经理项目生产负责生产计划材料机械设备后勤保障㈡工期保证措施：1、建立以项目经理为核心的项目工期保证体系，实行项目经理负责制，对项目的进度、计划全面负责。2、建立项目工期计划管理。根据本工程合同签订的工期，结合工地的实际情况，制订具体的施工进度计划和施工网络图，并将计划落实到各班组。3、制订工期奖罚制度。依据公司下达的工期指标，制订各岗位责任及奖罚措施，采用重奖重罚的办法，激励职工的积极性。4、组织精干的施工力量，派驻业务熟悉的机械设备维修人员，确保设备保持良好的状态，保证整个项目的正常运行。5、技术人员跟班作业。施工过程若遇到异常情况，立即组织技术人员，及时上报监理及建设单位等有关部门解决处理，保证问题在最短的时间内得到解决。6、在不影响周围环境的情况下，施工人员分班作业，每天16小时连续施工。桩机电焊组6六、质量保证措施1、质量保证体系项目部质量保证体系项目经理项目技术负责施工组施工员质检员资料管理试验员桩机电焊组2、保证措施⑴、建立以项目经理、项目技术负责、施工员、专职质检员为主的质量管理体系，负责日常生产各工序的质量监督和管理。同时建立健全岗位责任制，实行全员质量管理，执行质量与经济直接挂勾，做到本人岗位有自检，班组有互检，质检员有复检的质量管理，层层负责，把好质量关。⑵、建立完善施工质量保障体系，确实贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格按照设计和规程规范要求施工，确保本工程质量达到设计要求。⑶、桩身堆放场地要平坦，低洼处需人工填平加固，防止桩身重压变形破裂。⑷、桩身进场时由材料员核对质保书及生产日期，没有质保书和龄期未到的不得进入施工场地，严禁使用龄期未到的桩身。⑸、测量网点应远离打桩区最外排桩10m以上设控制点，并在网点四周加设保护标志围栏，打桩初期每10天复查一次，高峰期每周复查一次。⑹、打桩前应对桩材进行外观检查，核对制作日期，确定砼强度达到100%设计要求后可作用。管桩外观质量检查项目及标准详见表。材料供应组7管桩外观质量检查项目及标准项目质量要求粘皮和麻面不允许桩身合缝漏浆不允许局部磕损不允许内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面内表面混凝土坍落不允许桩套箍凹陷不允许接头及桩套箍与桩身结合面不允许出现漏浆、空洞和蜂窝管桩外观尺寸允许偏差项目允许偏差备注管桩长度±0.3%LL为设计长度端部倾斜≤0.3%DD为管桩直径管径（D）±2法兰盘内径±2外径0-2高度+2桩身弯曲度≤L/1500桩端板平面度2厚度不得小于设计板厚⑺、打桩前作业组应对每一节桩进行外观几何尺寸、绕曲裂缝，桩顶法兰不平度进行检查，以防不合格桩材打入地下造成桩材受打击不均，导致断、裂、桩头破损等严重超差现象。管桩外观尺寸允许偏差详见表。⑻、桩位质量控制：由测量技术人员负责。认真做好轴线、桩位放样及复核工作，防止桩机行走中挤偏桩位。施工每一根桩前应对桩位进行复核，确认无误后方可施工。具体详见沉桩允许偏差及检验方法。8沉桩允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩中心位置偏移柱下单桩