炼油厂一常减压炉管焊接方案

一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案1目录1、编制说明................................................................................22、编制依据................................................................................23、工程概况................................................................................23．1工程情况简介.............................................................................23．2现场情况.....................................................................................34、施工准备................................................................................34．1施工现场准备.............................................................................34．2施工技术准备.............................................................................35、施工方法................................................................................35．1施工程序.....................................................................................45．2施工方法.....................................................................................46、施工技术组织措施计划.......................................................56．1质量要求和保证质量的措施.....................................................56．2质量检验计划...........................................................................106．3安全消防技术措施...................................................................126．4降低成本技术措施...................................................................127、资源需求计划.....................................................................137．1施工机具使用计划...................................................................137．2施工措施用料计划...................................................................137．3劳动力计划...............................................................................148、施工进度计划.....................................................................14一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案21、编制说明中国石油吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程中，新建一台常压炉，改造一台减压炉，其中炉管焊接对焊接质量要求很高。为确保炉管的焊接质量，根据设计和标准的要求，结合现场实际情况，编制此方案。焊接质量目标为焊接一次合格率≥98%2、编制依据2．1常压炉、减压炉的对流室、辐射室排管图。2．2《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-19972．3中油吉林化建焊接工艺评定2004-7、96-193、工程概况3．1工程情况简介一常压装置安全隐患治理工程中常压炉、减压炉炉管焊接多为急弯弯头和炉管之间的对接焊缝，材质、管径为20#钢、φ152×10—φ219×10和1Cr5Mo钢、φ152×10—φ273×10，炉管之间最小间距为152mm，射线检验比例100%，其中常压炉对流段必须在炉上穿管焊接。因此除常压炉对流段外其他各段的焊接、无损检测、热处理等均在地面进行，然后整体吊装。焊接施工工期2个月。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案33．2现场情况一常压装置安全隐患治理工程系原有装置改造，施工现场在正在生产运行的装置内，施工场地狭小，安全防火要求非常高。炉管焊接计划4、5月份进行，气温约在0-10℃左右，适合焊接作业。4、施工准备4．1施工现场准备4．1．1规划各段炉管焊接场地，场地应方便吊装，且应远离动火危险地段。4．1．2焊条烘干室、焊机和砂轮等接线完成，并检查良好。焊材到现场。4．1．3炉管摆放胎具制作完成，炉管摆放校对好。4．1．4办好施工作业票、动火票。4．2施工技术准备4．2．1施工前，图纸会审必须完，技术交底应到位。4．2．2施工方案、技术交底必须编制、审批完。4．2．3焊口必须编号，绘制单线图。焊口编号应按每条管线的介质流向，由小到大编号。具体见附图1。4．2．4焊工合格证等各种证件报审完毕。5、施工方法一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案45．1施工程序5．1．11Cr5Mo钢焊接程序：切割坡口加工、打磨坡口渗透检验预热组对焊接消氢无损检测热处理无损检测硬度检验核查试压5．1．220#钢炉管焊接施工程序：切割坡口加工、打磨组对焊接无损检测核查试压5．2施工方法5．2．1焊接方法：氩弧焊（GTAW）打底+手工电弧焊（SMAW）盖面。5．2．2焊材选用：a：20#钢焊丝H08Mn2Si，焊条J507。b：1Cr5Mo钢焊丝H1Cr5Mo焊条R507。5．2．3焊机采用氩弧焊机和直流电焊机。5．2．4切割宜采用机械切割，也可采用氧乙炔火焰切割。切割后，用砂轮将坡口及附近20mm范围内氧化皮清除干净。5．2．51Cr5Mo管线预热、消氢及焊后热处理采用电加热方式，预热温度采用触点式温度计测温，测温点应均匀。预热、消氢和热处理另编方案。5．2．61Cr5Mo管线底层焊接时必须充氩保护。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案55．2．7现场设焊条烘干室，兼作焊材二级库，并设专人烘干和发放。室内设烘干箱、保温箱各一个，配备湿度计、温度计，并做好烘干、发放、气象记录。5．2．8焊接前，绘制单线图，并在图上标注焊缝编号。炉管、管件焊接后，在单线图上标注该焊缝的焊工号、焊接日期、无损检测等情况。6、施工技术组织措施计划6．1质量要求和保证质量的措施6．1．1焊接材料a：焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，如需复验时，应附复验报告。焊材应符合相应的现行标准或设计规定。b：焊条烘干室中焊条摆放，不应超过两层，且应离地面和墙面300mm以上。烘干室相对湿度不大于60%。c：焊条烘干温度和时间应严格按焊条说明执行。如无说明，则按公司通用规定执行。d：不同焊条烘干、保温时，不能放在同一层内，必须分开。e：焊工领取焊条必须配备焊条筒，焊条放在保温筒内的时间不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。f：焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案6g：氩气纯度应不小于99.9%。6．1．2坡口加工a：炉管焊接坡口的型式及尺寸，应按图纸要求加工。b：坡口加工后，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。c：1Cr5Mo钢坡口应按现行标准《压力容器无损检测》JB4730对其表面进行渗透检查，检测范围为坡口端部以内20mm。d：焊接前，应将坡口以内20mm范围内的氧化皮、水、油污等清除干净，露出金属光泽。6．1．3人员资质a：参加炉管焊接施工的焊工至少具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中以下焊接资格：20#钢焊接：WS/D1-11J，12J或16J、17J或19J、20JGTAW-Ⅰ-2G、5G或6G-（试件壁厚≥5mm，管径不限）-02SMAW-Ⅰ-2G、5G或6G-（试件壁厚≥5mm，管径不限）-F3J1Cr5Mo钢焊接：WS/D3-11J，12J或16J、17J或19J、20JGTAW-Ⅲ-2G、5G或6G-（试件壁厚≥5mm，管径不限）-02SMAW-Ⅲ-2G、5G或6G-（试件壁厚≥5mm，管径不限）-F3Jb：焊接技术员、质检员应具备相应资质。c：无损检测单位和检验人员应具备相应资质。6．1．4施焊环境及焊前准备a：焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案7环境温度低于0℃；手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。b：对焊接头内错口不应大于1mm，如管件、管线等内壁相差大于1mm，则将多出的部分按1：3的比例打磨成斜坡，找正。c：炉管组对时，定位焊缝应符合下列规定：定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；定位焊缝长度宜为10-20mm，高度为2-4mm；严禁强力组对定位焊接；定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，如发现裂纹等焊接缺陷时，1Cr5Mo钢必须清除缺陷且经渗透检验合格后方可焊接;其它钢材可清除缺陷后直接焊接。定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。1Cr5Mo定位焊时，预热温度为350℃。6．1．5预热a：当气温小于0℃时，20#钢应预热至15℃以上。b：1Cr5Mo预热温度为250-350℃，当焊接环境温度小于0℃时，预热温度取上限。c：预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于100mm的区域。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案8加热区以外的100mm范围内，应予以保温。d：碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。6．1．6焊接及焊后热处理a：炉管及管件焊接，应采取多层多道焊接方法。b：1Cr5Mo钢焊口应一次连续焊完。焊接完成或中断焊接，应立即进行温度为300-350℃、时间为15-30min的后热（消氢）处理，然后保温缓冷至室温。c：1Cr5Mo钢中断焊接后，再焊接时应对焊缝进行渗透检验，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。d：焊接层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊接接头应错开。e：焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。1Cr5Mo钢炉管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。f：1Cr5Mo钢需做焊后热处理。焊后热处理温度为750-780℃，恒温时间1h。升温过程中300℃以下不控制，300℃以后，升温速度不大于220℃/h。恒温后，冷却速度不大于275℃/h，300℃以下自然冷却。g：热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100