炼钢厂连铸基本工艺技术规程

1炼钢厂连铸基本工艺技术规程1连铸机主要设备参数名称单位1#机2#机3#机铸机台数台111铸机机型--全弧型全弧型全弧型铸机流数流4机4流4机4流2机2流铸机半径mm600060007000流间距mm120012001700铸坯断面mm120×120150×150165×225165×280120×120150×150165×225165×280180×(330-410)165×(460-580)铸机总长度m结晶总长度mm900900900中间包容量t121210振动频率次/min振幅mm工作拉速t0.9～3.00.9～3.00.7-1.3铸坯切割方式次/min火焰切割火焰切割火焰切割引锭杆形式mm刚性刚性柔性中间包水口直径mm14.5-1714.5-1722铸坯基本定尺m6.0～96.0～9.06.0～9.0具体定尺及公差按生产计划切割。注：三期连铸回转台参数：承载能力2×90t；升降行程600mm；回转速度1r/min；回转角度±180°2.中间包的修砌与准备2.1中间包修砌2.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。2.1.2修砌中间包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。2.1.3中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。2.1.4装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。2.1.5修砌工作层2.1.5.1绝热板包的修砌⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中间包内清扫干净。22.1.5.2涂打料中包的施工⑴抹涂料中间涂施工前永久层温度在70℃左右，涂抹施工时先修砌方眼砖、冲击板，然后再涂抹包壁和包底。涂抹料要搅拌均匀，包壁厚度大于30mm，冲击区壁厚度大于45mm，包底厚度大于40mm。⑵涂抹施工结束后经10小时以上自然干燥方可进行烘烤使用。2.1.6铸机停浇半小时以内必须卸掉塞杆起落机架，吊卸时每次不得超过两个。2.1.7如果发现永久层脱落或缺损，要用浇注修补，修补面应无残渣、冷钢，面积≥0.3m2时需进行挖修，修补后进行清扫，保证平整，并在外壳注明修补情况。2.2中间包塞杆修砌2.2.1砌杆前认真检查芯杆，保证芯杆平直，螺纹完好无损，并用压缩空气（压力约为0.4MPa）检漏。2.2.2安装塞头时先在塞头螺纹孔内放入适量泥料，再将塞头与芯杆拧紧，然后装袖砖，砖缝用磷酸火泥结合，缝隙＜2mm，每砌一节袖砖必须用铸造石英砂将袖砖与芯杆间的缝隙填实。2.2.3修好后的塞杆要用压紧螺母将袖砖压紧。2.2.4修好后的塞杆要放入干燥房内（温度高于60℃）干燥24小时以上方可使用。2.3中间包准备2.3.1安装上水口砖2.3.1.1安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。2.3.1.2安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆。2.3.2盖中间包包盖。2.3.2.1清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。2.3.2.2吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。2.3.2.3包盖必须盖正，位置偏差≯20mm。2.3.3安装塞杆2.3.3.1检查启闭机构与中包的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠无摆动。2.3.3.2检查塞杆是否完好无损。2.3.3.3安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程≮40mm。2.3.3.4安装完毕，将压紧螺母松2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口通畅。2.3.4中间包烘烤。2.3.4.1中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准，并打开塞干冷却风。2.3.4.2采用绝热板工作层时，先点水口烘烤器（小烧嘴），听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间30～60min。2.3.4.3采用涂抹料工作层时，中包烘烤时间必须保证3.5小时以上。烘烤火力分小、中、大三档，小火：煤气开度1/3～1/2不开助燃风，烘烤1小时以上；中火：煤气开度2/3～100%不开助燃风，烘烤1小时以上；最后根据钢水供应时间，提前1.5小时开大火：煤气开度100%同时开启助燃风。2.3.4.4中间包烘烤完毕停火到开浇时间≯5min。2.3.4.5烘烤所用转炉煤气CO≥45%。小于45%时，要适当延长烘烤时间。3．开浇准备3.1认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、乙炔、3液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。3.1.1开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：项目单位1＃2＃3#水量m3/h120～160120～160160-200水压MPa0.4～0.60.4～0.60.4-0.5进水温度℃≤40≤40≤403.1.2开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺、堵现象，水条应对中，发现问题及时处理。3.1.3结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。3.1.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。3.1.5结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程。3.1.6冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力≮0.5MPa，且不间断供水15min以上。3.2送引锭3.2.1引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。3.2.2送引锭前，二操工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，火切机工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置。3.2.3送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。3.2.4将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后，出浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min的速度点动进入结晶器内200mm后，再向下拉至距下口80mm位置，然后，再向上送至距离结晶器下口200mm。3.2.5送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全。3.2.6浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑（铁屑厚度以15～20mm为宜），最后放入适量冷钢。3.2.7引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入。拉矫机、振动电机断电，开浇前浇钢工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭。4．连铸对钢水的基本要求4.1钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好。连浇炉次必须为同钢种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。4.2连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程。5．中间包浇注5.1钢包吊上座架（或回转台并转到浇钢位置）后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。5.2钢包开浇后，及时开启塞杆冷却风。5.3中包液面上升到80mm时开始起步，正常情况下，中间包开浇到起步的时间（出苗时间）及起步拉速参考下表铸坯断面（m2）165×280165×225165×165135×135起步时间（S）304530304起步拉速（m/min）0.50.60.81.0遇钢水温度过高或过低时，应适当延长或缩短起步时间。5.4起步的同时开始加和保护渣，保护渣应均匀覆盖液面，勤加少加，以液面不亮为准，渣条长大时及时捞出。起步正常后，将中包降下，控制水口浸入深度为50～80mm。5.5中间包开浇前由机长通知一操工，一操通知配水人员，各方面确认后方可开浇。5.6中间包采用带长水口开浇（钢水温度偏低时，可先开浇后上长水口）。要保证长水口垂直且对中，长水口在使用前应放在中间包盖下预热不少于半小时，尤其是铝碳长水口。5.7中间包液面达到200mm左右，加入中包覆盖剂。5.8中间包液面达到400mm后，进行测温并开浇。正常温度或偏下限温度应大流开浇，待结晶器液面升至距上口200～250mm时，大包应收流试开关塞棒，改用小流浇注，不得断流；钢水温度较高时，大包可直接用中小流开浇。5.9开浇初期拉速逐步提高，至铸坯出拉矫机后升到正常拉速，升速过程要平稳，要求铸坯断面≥165×165的连铸机一次变速≯0.1m/min，断面135×135的连铸机一次变速≯0.2m/min，且两次变速间隔≮1min，不得连续变速。5.10当引锭头拉到脱引锭位置时，将脱头辊压下，引锭头与铸坯脱离，然后立即将拉矫辊压力调整到正常拉坯压力。5.11正常浇注过程中，钢包开浇5min时测量一次中间包钢水温度，以后间隔10～15min测量一次，一操工做好时间与温度记录。浇注过程中钢包或中间包调温必须使用同钢种洁净废钢。5.12浇注过程中结晶器液面控制在距上口50mm以下，禁止液面超高。5.13一般情况下，一个中间包只允许浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。如有特殊试验钢，同一中间包需浇注不同钢种时，须有公司技术主管部门出具的质量计划。5.14更换中间包时需将结晶器内残余保护渣捞净，并迅速插入吊攀。中间凶停浇至大包开浇的时间间隔不得超过10min。5.15中间包塞杆失控时可在该流水口区适当插铝，以不影响其它流操作为限。5.16操作过程中应尺量稳定拉速，拉速控制执行分钢种操作要点。5.17每浇次停浇前3～5min（以中包液面低至300mm为准）开始降拉速，以保证尾坯质量。停浇后仍维持尾坯拉速3～5min，再快速拉下。铸坯断面（m2）165×280165×225165×165135×135尾坯拉速（m/min）0.50.71.01.46.主控室操作6.1从第一包钢水上连铸平台至浇钢结束，应准确做好原始记录，发生事故应将时间、原因、现象、后果等情况如实填写，字迹应工整，不得有涂改。6.2每次钢包开浇，立即将炉号通知三操工。7．配水操作7.1开浇前检查所属设备，仪表、各进出水阀门工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、漏气现象，并作相应处理。7.2检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、温度是否正常，检查二冷水条、喷嘴、过滤器等，若发现脱落堵塞等，必须及时处理。7.3结晶器进水总管压力0.4～0.6MPa。57.4钢包开浇前10min必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。7.5开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，配水由计算机自动进行。配水量的控制应保证铸坯在二冷段均匀降温，使矫直温度控制在900～1000℃7.6使用自动配水时，若连续出现坯温异常，必须查明原因，并切换为手动调节二冷水量。7.7浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水及拉矫机喷淋水，待起步后再逐段开启。7.8浇注结束后延时15min关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。7.9生产时设备冷却水应不喷到铸坯表面。不得随意停设备冷却水，并且保证冷却水压力不小于0.4MPa。停浇后，红坯离线15min后，每天更换一次各分支过滤网。7.10每周必须清理或更换一次总管过滤网，每天更换一次各分支过滤网。8．拉矫剪切操作8.1送引锭前，检查所属机械、液压、电气、仪表等设备是否正常。8.2检查定尺装置，保证定尺精度。8.3引锭头光滑无凸出、耳刺，钩槽边部最薄部位不小于15mm，检查引锭节各销钉无凸出，引锭杆不得有严重下弯。8.4开浇后，当引锭头拉到脱引锭位置时，将压辊压下，使引锭头与铸坯脱离，此时将拉矫机切换到正常拉坯压力。8.5铸坯表面温度低于750℃时，不得使用液压剪切机剪切。8.6正常拉坯过程中连铸机拉矫辊压力见下表：铸坯断面（m2）165×280165×225165×165135×135辊压力（MPa）2.0～2.72.0～2.72.0～2.71.6～2.0泵出口压力（MPa）