炼铁厂技术操作规程(全)

1炉前岗位操作规程1.主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。1.2铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面。1.3主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。2.撇渣器的制作2.1首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁。2.2小坑底用料捣实。2.3放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实，按标准尺寸制作。2.4脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。3.出铁准备3.1检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。3.2铁水包对位。3.3冲渣水正常。3.4铁口泥套完好，砂坝作好，主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。4.放渣操作4.1渣口泥套做好，尺寸不易过大。4.2放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。4.3渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70%。4.4按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。4.5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。4.6堵渣机堵上渣口后，要确认堵实，必要时调整堵渣机。5.堵渣机操作规程5.1使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。5.2启动堵渣机电源开关。5.3启动堵渣机开压开关。5.4按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度。5.5关闭升压开关，关闭电源开关。5.6堵口前按1.2项操作。5.7按动前进按钮，将堵渣机一次堵住，必要时可慢行操作。5.8关闭升压开关。5.9关闭电源开关，确认堵好后离开操作箱。25.10堵渣机不可长期升压待用，防止油温升高，冒烟。6.堵渣机点检维护规程6.1液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净，无污渍，管道卡无松动。6.2堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。6.3油管，水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。6.4堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。6.5严禁强行用堵渣机拉重物以免损坏大杆连接处。6.6安全钩要保证完好。7.开口机操作规程7.1将开口机旋至铁口上方位置。7.2将开口机钻杆抬起，启动前进装置按钮，将钻头顶住铁口孔中心，打开通风阀门，使钻杆通风。7.3确认后，启动旋转按纽，将钻头钻进100mm左右。7.4边按前进按纽，边按钻进按纽，将钻头钻至红点处，然后退回钻杆。7.5确认铁口即将打开，退回钻杆，拉回开口机至停放位置，固定。7.6关闭开口机总电源开关。7.7如遇潮泥，及时停钻退回开口机，待潮泥喷出后，再慢慢钻进，严禁钻漏铁口。7.8开口机在原始位置时，严禁启动旋转按纽。8.开口机点检维护规程8.1经常保持开口机电机干净，表面无渣铁粘附，保证钻机滑道无障碍。8.2旋转电机电源线缠好石棉布，以防烧坏电线，电线上喷溅的渣铁要及时清净。8.3电源线禁止附重，以防拉坏电线。8.4通风胶管要防护好，防烧坏电线。8.5行走钢绳要保证有油，变速箱定期加油。8.6操作手柄，严禁乱扔乱放，以防损坏。8.7电线着火后，切断电源及时扑灭火。8.8电机调整杆要穿好销住，防止电机坠落。8.9钻杆弯曲不得使用。8.10风包及时排污，以防脏水进入设备内。9.泥炮操作规程9.1堵口操作。9.1.1启动电源开关。9.1.2启动液压升压开关，确认压力升至设定压力。9.1.3扳动泥炮转炮，手柄，使泥炮转至铁口上方压住铁口泥套。接触面，油压升至设定压力。39.1.4扳动打泥手柄将泥打入铁口孔道，根据铁口深度而决定打泥量，泥不好打时分二次打进。9.1.5关闭液压升压开关。9.1.6关闭电源开关，确认后，方可离开操作台。9.2拔炮操作9.2.1堵口6-10分钟开始拔炮操作。9.2.2启动电源开关。9.2.3启动升压开关。9.2.4将打泥活塞分二次向后退，使活塞与泥之间留有间隙，以利排气，确认无误后，将泥炮转回原始位置。9.2.5退回泥炮，将炮头干泥抠净，开始装填新泥，炮头打水冷却。9.2.6如拨炮遇铁口渣铁喷出，先将泥顶出后，再压炮进行打泥。封住铁口。9.2.7关闭液压压力开关。9.2.8关闭电源开关，确认后离开操作台。9.2.9油温不可高干60℃，超过时，油箱冷却降温。10.泥炮点检规程10.1泥炮操作室，操作台必须保持干净，地面无油污，各种信号齐全。10.2液压站内保持干净，干燥，设备保持干净，无污渍。由管道卡子等固定好各种扳手齐全。10.3泥炮身无残渣，反泥孔内经常抠净，下部保护板完整。10.4各油管靠近铁口处防热做好，无漏出，经常检查油管接头，弯处是否有漏油，发现后及时更换。10.5经常检查各螺母和是否有移动，发现后立即紧固。10.6泥炮回位后，及时打水冷却。10.7炮膛内经常清洗，以防有干泥粘附在炮头变径处，影响打泥。10.8泥炮四周要经常清扫干净，无残渣铁粘附。10.9严禁干泥硬泥装入泥炮内，损坏设备。10.10液压站内安装防火器材。11.单梁起重机操作规程11.1将手持开关搬至通电位置。11.2按照吊物放置位置，随时启动向前、向后，大、小车按钮。11.3根据物体摆放要求，平稳起动上升，下降按钮。11.4使用完毕后，将车开回指定位置，并切断电源。12.起重机点检维护规程12.1手持操作开关，必须保持完好，禁止乱扔，乱放火烤，按键灵活。12.2电源线及牵引钢丝必须完好，滑动灵活电线无漏电处。412.3经常检查钩头钢绳和滑轮，如有损坏和磨损及时更换。12.4钢丝绳经常涂润滑油，断股破损立即更换。3.12.5严禁冲撞轨道两端道挡。12.6保证各限位良好。12.7配电柜要经常吹扫，以免积灰造成短路。热风岗位操作规程一.操作指标1.拱顶、温度≯1300℃2.烟道温度≯350℃3.冷却水温差＜5℃4.换炉风压波动≯5kPa5.煤气压力＞3kPa(低于2kPa时停烧)6.空气过剩系数1.05-1.1二.操作规程：1.烧炉操作：烧炉是热风炉操作的重要环节，它直接关系到热风温度的高低和热风炉寿命的长短。影响烧炉的因素主要是煤气空气的质量、燃烧器的能力、热风炉结构等，以及烧炉制度。一般烧炉制度为：固定煤气量，调节助燃空气量；固定助燃空气量，调节煤气量；空气和煤气量都不固定。2.换炉操作2.1燃烧→送风(1)关煤气调节阀，关煤气切断阀。(2)关助燃空气调节阀，关助燃空气切断阀。(3)关燃烧阀。(3)开Φ150放散阀。(4)关烟道阀。(5)小开冷风阀。(6)待压力充满后，开热风阀。(7)全开冷风阀。2.2送风→燃烧(1)关冷风阀。(2)关热风阀。5(3)开废气阀。(4)开烟道阀。(5)关废气阀。(6)关Φ150放散阀。(7)开燃烧阀。(8)开助燃空气切断阀，开煤气切断阀。(9)小开助燃空气调节阀和煤气调节阀，待火着了以后，再打开助燃空气和煤气调节阀，调节空气煤气配比。2.3停止送风(1)关混风切断阀。(2)高炉切断煤气后，打开重力除尘器放散阀。(3)关冷风阀。(4)关热风阀。(5)打开废气阀。3.送风制度送风制度分为两种，单炉送风、并联送风、还有半并联送风，一般的很少采用半并联送风，我厂采用的是单炉送风方式，二烧一送的操作制度。4.引煤气操作4.1接到准备引气信号后，打开煤气管道放散阀，并确认蒸汽压力在0.4MPa以上，通入蒸气，确认Φ600电动盲板打开。4.2接到引煤气信号后，同布袋除尘操作室联系，打开热风炉，Φ600电动阀门。4.3见到煤气主管末端放散阀冒煤气后，关闭热风炉煤气系统所有蒸汽阀门。4.4爆发试验合格后，关闭煤气放散阀，确认各设备工作正常后可进行烧炉操作。5.切煤气操作5.1接到准备切煤气信号后，同布袋除尘操作室联系好，同时停烧各炉，调节煤气压力，并确认蒸汽在0.4MPA以上。5.2接到切煤气信号后，关闭热风炉压力调节阀。5.3将热风炉煤气主管通入蒸汽，打开放散阀。6.特殊休风6.1鼓风机突然停机(1)关混风切断阀，关混风调节阀。(2)各热风炉停止燃烧。(3)关热风阀。(4)关冷风阀，开废气阀。(5)开倒流休风阀。6(6)单高炉生产处理煤气按切煤气规程操作，两座高炉生产，一座高炉风机突然停机不做切煤气处理。6.2高炉全部停电高炉全部停电，按鼓风机突然停机处理。7.热风炉助燃风机操作规程。7.1启动风机操作(1)首先确认风机各阀开关灵活，电源送到现场。(2)确认风机油量正常。(3)助燃风机放风阀开1/3(4)关闭进口阀。(5)小开风机出口阀，确认另两台风机出口阀关闭。(6)启动助燃风机。(7)开出口风阀，开进口阀。(8)检查风机各部分全部正常后，可送风烧炉。7.2停风机操作(1)热风炉全部停烧，同时全开风机放散阀。(2)风机进口阀全关。(3)停风机(4)关风机出口阀。8.重力除尘器8.1重力除尘器赶、引煤气注意事项。(1)在高炉开炉送风前10分钟，将重力除尘器及遮断阀，阀杆处通入蒸气。(2)高炉引煤气前，必须把重力除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引煤气。(3)引煤气操作转为正常后，及时把除尘器内的湿除尘灰卸净。(4)重力除尘器在短期休风停煤气(1小时之内)不处理除尘灰，引煤气后再卸除尘灰。(5)重力除尘器在休风时间长的情况下，在赶净煤气后要及时将除尘灰处理净，以防止除尘灰板结。8.2重力除尘器卸灰操作：(1)启动加湿卸灰机。(2)启动叶轮给料机。(3)打开电动卸灰球阀。(4)打开给水阀门(开始卸灰)。(5)卸灰完毕后，关闭电动卸灰球阀。(6)关叶轮给料机。(7)关给水阀门。7(8)关加湿卸灰机。布袋除尘操作规程1.布袋除尘常规操作1.1布袋除尘器的操作温度严格控制在80－250℃范围内，最高不得超过300℃，当布袋长期处于高温(250－300℃)状态时，将造成布袋迅速老化，甚至烧损，温度过低，(80℃以下)煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管装有温度监测装置，当温度低于80℃或高于250℃时，监测系统发出警报，出现报警，应立即采取措施开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。1.2当荒、净煤气总管压差达到6KPa时，由PLC控制自动进行布袋反吹，反吹方式为氮气脉冲离线反吹，即反吹时，首先关闭除尘器进出口碟阀，然后，依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个DN20的截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之用。氮气反吹压力为0.2MPa。2.布袋检漏及布袋更换2.1上岗人员每二小时对各箱体进行一次检测布袋有无破损，并记录。当压差有异常变化时，应及时检查，如有破损，应停止该箱体运转并更换布袋，记录好破损部位，破损时间，厂家等。2.2检漏方法：打开检漏门，排空10秒后，用干净的玻璃片对准检测孔吹30秒，若玻璃上有积灰，表明该箱体内有破损布袋，如一次不能确认需做多次。2.3更换布袋前对新布袋作详细检查，严禁使用不合格布袋。3.布袋操作安全要求：3.1箱体内部检修时，首先关闭箱体进出口阀门，打开放散阀及入孔，放净箱体内的煤气，确认箱体内一氧化碳含量低于30mg/m3，检修人员方可进入箱体内检修。3.2荒煤气和净煤气总管检修时，使用蒸汽吹扫后方可检修，吹扫管和蒸汽要用胶管连接。3.3高炉短时修风时，各除尘器进出口气动碟阀皆处于检修状态。3.4高炉正常运行，除尘系统突然停电时，所有阀门均保持在正常工作状态。3.5单箱体发生事故时，该箱体转入检修状态处理，无需全系统停运。4.布袋除尘操作室注意事项：4.1在室内要随时注意信号变化。4.2在室内要随时注意净煤气压力的变化，并与高炉热风炉烧结机铸铁机等单位及时联系。4.3随时注意布袋除尘器内压力压差变化，如不正常及时联系处理。4.4随时注意温度报警信号，当温度超过要求时，和高炉值班室联系，立即打开高炉炉顶放散阀和重力除尘器放散阀，同时通知各用户注意压力变化，严重时要做短期停煤气操作。5.布袋除尘引煤气85.1引煤气注意事项：5.1.1高炉引煤气前，必须把除尘器内部的冷凝水泄净后，方可引气。5.1.2引煤气前二小时，把布袋箱体下部保温环管通入蒸汽(冬季)。5.1.3引煤气前，检查中间仓内有无积水，如有应先处理掉。5.1.4引煤气前，把布袋除尘系统所有设备检查一遍，开关到位，有问题及时处理。5.