检查确认要点.

2019/12/241中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料2019/12/242中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料一、一个检查一个检查的意思是说将产品通过对照样品或图纸来确认产品形状、状、材料、外观是否与样品或图纸一致。目的：防止产品有漏加工、形状异常、材料用错等重大不良现象。注意：所有检查开始时必须优先进行”一个检查”。生产的第一个产品作业员必须对照样品进行“一个检查”工程检查首件检查、最终检查和生产过程中每小时进行一次”一个检查”出货检查每卡板进行一次“一个检查”2019/12/243中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料二、变形、外观较常见的产品变形有：折弯角度偏大或偏小、平面扭曲、孔变形；产品因为碰撞、堆积产生变形、冲压错位、产品落地时产生变形等。较常见的外观不良有：毛刺、铁屑、锌丝、生锈、变色、脏、异物、划伤、通纸面不良、压痕、凸台破裂、翻边孔斜、面压过大或过小等变形与外观不良的产品只要我们通过仔细的对产品进行目视检查就可以发现问题，而变形或外观不良等现象可能随时都会发生，所以要经常确认。2019/12/244中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料三、材质确认因为担心用错材料，而造成批量不良，所以在首件检查和每次换取材料后都必须要对以下项目进行确认①：材料包装票的确认。责任者：作业员②：材料厚度的确认。责任者：工程检查员③：材料外观确认。外观确认包括：材料颜色是否与以前或样品不一样；材料表面是否有脏污、划伤、压痕；材料是否变形。2019/12/245中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料四、毛刺1、冲压件毛刺是不可避免的。但毛刺的大小根据不同的客户或产品有不同的要求。如：佳能的产品毛刺高度一般是材料厚度的正公差以下。如材料厚度是1.0±0.08，那么毛刺的高度要求是0.08以下2、毛刺是怎么产生的：①：材料在冲头下降时在冲头与下模的刃口处切断，产生剪断面（光亮带）②：受冲裁力的影响，在冲头与下模间发生裂隙，上、下二条裂隙相结合形同破断面（断裂带）③：因为上、下二条裂隙不可能刚刚好地刃口处开始发生，所以会出现毛刺。2019/12/246中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料剪断面破断面毛刺上下模間隙材料材料废料冲頭下模下模①②③①毛刺剪断面破断面图12019/12/247中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料＜　毛刺高度　＞＜　剪断面的长度　＞冲压方法种类毛刺高度剪断面长度特殊情況下材料板厚的５～１０％３/４ｔ≦Ａ一般量产的情況下材料板厚的１０～２０％一般沖圧１/４ｔ≦Ａ≦１/２ｔ精密沖圧3、毛刺的高度要求ＡＡ冲头和下模如果没有间隙就无法冲压加工。保持适量的间隙就会产生适量的毛刺。2019/12/248中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料随着生产时间的变化，毛刺量会増加，很多情况是因为冲头和下模的磨损引起的，是冲头和上模的刃口磨损，刃口变钝或有崩缺。刃口的直角变成塌角，裂纹上升造成毛刺量増加。刃口是直角因为毛刺发生点向上移动造成毛刺变大利用研磨去掉塌角刃口磨损后变成塌角从前面图1可以看出，冲孔的毛刺主要通过研磨下磨，外径主要是研磨冲头因为刃口磨损会使毛刺増加，所以模具在生产到一定数量后要点检。模具异常后（如打坏料等异常），应确认产品的各剪口，是否有出现大的毛刺。2019/12/249中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料4、毛刺的判定方法①：目视、手感确认a：尖状毛刺会引发安全问题（伤手、对相互组装的其它产品造成伤害）的尖状毛刺作NG判定经由于震动容易掉落的尖状毛刺作NG判定b：片状毛刺1）在一条边上的一定长度内因切料时产生的大小（高度）基本一致的毛刺，按毛刺高度判定2）冲孔时在孔周围所产生的毛刺，在不影响孔径的前提下可按毛刺高度进行判定。※注：有的毛刺虽不影响孔径，但对后程组立（如凿密等）会造成影响的情况（如凿密后间隙发生，垂直度不良等）也作NG判定。c：锯齿状毛刺锯齿形毛刺原则上按毛刺高度进行判定。2019/12/2410中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料五、弯曲弯曲是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。它属于成形工序，是冲压基本工序之一，在冲压零件生产中应用较普遍弯曲方法加工一些典型零件1、弯曲的定义、弯曲方法及弯曲过程2019/12/2411中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料弯曲件的弯曲方法模具压弯折弯滚弯拉弯2019/12/2412中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料弯曲过程自由弯曲弹性弯曲校正弯曲塑性弯曲2019/12/2413中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料2、弯曲的常见不良现象①弯曲根部擦伤②铁屑③角度不良（过小、过大）④压谷（过浅・过深・无）⑤变形⑥断裂2019/12/2414中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料弯曲角度压谷折弯检查确认重点②：弯曲根部易发生擦伤及铁屑①：弯曲根部随着生产时间的变化，冲头磨损，冲头变得不光滑。容易出现擦伤及铁屑。所有目视可见的、用手触摸时会脱落的铁屑（含因震动而脱落的铁屑）、镀层脱落的均作NG判定②：弯曲的角度在生产过程中受材料平面度、加工条件等的变化，也可能存在不稳定的现象，所以在生产过程中要经常检查③：弯曲部位由于碰撞、模具内避位不够、产品落地、产品堆积等因素都会造成产品变形确认此部位将手指压在部品折弯处，沿指示方向滑动④铁屑确认方法2019/12/2415中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料无压谷无压谷有压谷有压谷弯曲部位R过大OKOKNGOKOK弯曲部位R过大2019/12/2416中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料角度不良角度不良角度不良角度不良NGNGNGNG角度不良角度不良NGNG2019/12/2417中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料压谷过深，易断裂压谷与弯曲位置偏移NGNGNGNG正常的压谷深度0.2左右压谷过深，易断裂弯曲根部有裂隙压谷与弯曲位置偏移2019/12/2418中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料弯曲根部有裂痕重大不良案例压谷过深2019/12/2419中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料OKNG重大不良案例2019/12/2420中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料重大不良案例弯曲变形2019/12/2421中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料六、冲孔★：孔径不可以小①：由上图1可以看出孔径是由冲头的直径决定的（冲头的位置也决定了孔的位置）．随着生产时间的变化，冲头磨损，孔径会越来越变小．所以孔径需要经常检查．当孔径达到下限时要及时联络进行模具修理．②：冲小孔时（如：翻边孔的预冲孔），因为冲头细小，在生产过程中容易折断．所以在生产这种产品时要经常对照样品（最低要求是１０分钟检查一次），确认是否有漏孔现象．圆孔槽槽Ｄ形孔椭圆孔方孔图２异形孔2019/12/2422中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料１、冲孔的常见不良现象①孔径不良（小、大）②孔变形③孔内有毛刺④漏冲孔、未冲穿⑤孔边有压痕2019/12/2423中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料２、孔径的检查方法◇测定时用针规检查针规从剪断面侧测量2019/12/2424中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料3、孔径的判定方法①：∮５mm以下的孔→塞入法将针规从上面施加20g~100g的力（用签字笔写字的力）进行判定针规能入2/3=入不落下=止针规M3、M4社内攻丝孔，客户自攻螺丝孔（如：∮2.70±0.02)的判定方法如右图所示:能入2/3的深度就算入.完全不入或入到1/3算止.通孔及装配用的翻边孔(公差一般为配合公差,如:∮8H9)判定方法完全贯通=入不能完全通=止能通2/3=入完全不通或只能入到1/3=止针规2019/12/2425中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料3、孔径的判定方法②：∮５mm以上∮12mm以下的孔→自重法将针规垂直立于被测物的孔上，稍稍插入一点，以针规自身的重量进行判定针规针规自重落下=入针规自重不落下=止③：∮12mm以上的孔因为针规本身的重量已经是比较重了，所以不适宜用自重法去判定，我们在判定这样的孔时一般要靠手感去判定如果在测量过程中感觉有阻碍时要确认是否孔内有毛刺。2019/12/2426中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料4、造成孔径不良的主要因素①：冲头磨损，②：孔内有毛刺，孔内有毛刺冲孔时毛过大，经后工序把毛刺压平，压到孔内造成孔径小★：所以在检查时要经常确认孔内是否有毛刺，有时一点点毛刺都有可能造成孔径偏小。③：孔变形也会造成孔径不良。④：孔边有压痕，使孔边往内凸，造成孔径不良2019/12/2427中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料5、冲孔不良现象案例①：弯曲边附近的孔容易变形②：拉伸（凸台）附近的孔容易变形RC2-2843孔变形压印2019/12/2428中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料七、翻边孔有预冲孔的翻边孔没有预冲孔的翻边孔2019/12/2429中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料1、变薄翻边变薄翻边t=材料厚度d=预冲孔孔径d1=翻边孔内径=冲头直径d3=翻边孔外径=凹模直径H=翻边孔高度顾名思义，变薄翻边也就是说翻边部位材料会变薄翻边部位的厚度一般是材料的0.65t;所以我们在检查翻边孔时要注意翻边部位的厚度，太薄会容易破裂、影响产品的使用性能。2019/12/2430中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料2、翻边孔常见不良现象①翻边孔形状不良（斜、喇叭狀）②铁屑③高度不良（高、低）④翻边孔偏（一边壁厚，一边薄）⑤翻边孔破裂⑥翻边孔压伤⑦翻边孔带帽、带废料⑧毛刺⑨翻边孔孔径不良（内径、外径，大、小）2019/12/2431中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料检查部位①检查翻边孔是否倾斜②检查翻边孔顶端、孔内是否有铁屑③确认翻边孔高度（与样品对照，高度是否一致）④确认翻边孔是否偏位（四周的板厚是否一致）⑤检查翻边孔是否有破裂现象。检查步骤2019/12/2432中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料重大不良案例破裂破裂因为预冲孔漏冲，造成翻边孔形状不良，破裂2019/12/2433中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料八、凸台、拉伸1、凸台：冲头凹模顶杆直线部位0.4t以上凸台高度0.8t以上凸台的高度是材料厚度的0.8倍以上，直线部位是材料厚度的0.4以上2019/12/2434中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料八、凸台、拉伸2、拉伸：拉深件类型又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法分变薄拉伸与不变薄拉伸结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。拉深模特点：2019/12/2435中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料①破裂②起皱③铁屑④高度不良（过高、过低）⑤形状不良（无直线部位）⑥根、先端R过大（或过小）⑦倾斜⑧冲穿⑨凸台外径不良(大、小）3、凸台、拉伸常见不良现象开裂根部R过大没有直线部位倾斜2019/12/2436中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料检查部位根部R根部破裂高度直线部★①对光确认根部是否破裂②确认根部的R是否过大③检查凸台（拉伸）高度④确认根部是否有铁屑⑤检查凸台（拉伸）部位是否有材料起皱现象★⑥检查凸台外径（外径不可以大）表面是否起皱检查重点外径2019/12/2437中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料重大不良案例2019/12/2438中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料十、爪部爪部一般是凸出产品平面比较细长的部位。在生产过程中容易变形，所以在生产这种产品时要特别注意2019/12/2439中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料1、爪部常见不良现象①变形②毛刺③爪部宽度不良2019/12/2440中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料检查部位宽度二边的毛刺、变形检查①：用千分尺检查爪部的宽度（宽度不可以大）②：检查爪部是否有变形③：毛刺、压痕不可以有2019/12/2441中山市格尔美电气有限公司品证课培训资料重大不良案例变形变形因为爪部凸出