烧成设备技术培训

设备巡检中材株洲水泥有限责任公司烧成车间如何进行设备管理及巡检•巡检是设备管理最基础性的工作，没有巡检就谈不上设备管理。巡检一般分四级进行。一级巡检也叫岗位巡检，至少每两小时一次。因目前岗位一般人员对“三懂、四会”还不能完全做到，故只能叫做岗位点检。为此，必须设二级巡检，二级巡检即维修工、电工巡检，每36小时对各生产设备，特别是高、边、远、坑下的设备必须逐一巡检一遍。如何做到这一点呢？就是把所有的生产设备以车间、部为单位，分别列入到每一个跟班维修工、电工的职责里，作为日常工作考核。要求每班对各自保养的设备必须巡检一次，做好记录，发现问题及时解决。解决不了的隐患立即报告车间，车间组织骨干进行分析解决。复杂、重要的报公司相关部室，根据现场具体情况再定方案解决。三级巡检就是车间级巡检，车间主管设备的主任每天对主要设备进行一次巡检，掌握设备的运行情况，做到心中有数；再是车间每周组织开展一次设备全面巡检，主要是对一、二级巡检的检查总结，为安排备品配件计划提供依据。四级巡检是公司及相关部室组织的大检查，每半个月一次，主要是对一、二、三级巡检工作的检验，评出完好机台和优秀岗位，对存在问题的设备和岗位进行处罚，同时进行限期整改，跟踪督促其达到完好。回转窑（Φ4.8*74m）•1、产量：5000t/d•2、支座数：3档•3、每档托轮用水量：～4m3/h•4、斜度：4％•5、主传转速：0.35～3.96r/min•6、辅传转速：7.51r/h•7、窑头密封型式：钢片密封•8、窑尾密封型式：气缸式紧端面密封•9、挡轮型式：液压档轮•10、窑头冷却：风冷•11、传动型式：单传动回转窑（Φ4.8*74m）•3.1.1检查各托轮轴承温度冬季超过35℃，夏季超过45℃，要及时采取降温措施，以防研瓦，瓦温不得超过65℃。•3.1.2检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。•3.1.3检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表面浸入水中。•3.1.4检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。•3.1.5检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，有无漏油现象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。•3.1.6检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。回转窑（Φ4.8*74m）•3.1.7检查大齿轮、小齿轮，轮带表面是否产生新的裂纹，对已加固的裂纹后注意：•3.1.8检查挡轮转动是否灵活，与轮带接触是否良好有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛、脱壳及轴承发热、声响不正常现象。•3.1.9检查基础有无震动，裂纹和局部沉陷•3.1.10检查齿轮运转是否平稳，齿轮咬合声音是否正常，护罩有无刮碰和振动现象。•3.1.12检查齿轮咬合情况，接触宽度是否超出70%，有无啃牙底或齿顶间隙过大现象。•3.1.13检查大齿轮的弹簧板有无裂纹，焊缝有无开裂，大齿轮的径向、轴向摆动情况。•3.1.14带油齿轮是否灵活，齿面油量是否充足，粘度是否合适。•3.1.15检查减速机油位是否正常，输入和输出轴端是否漏油；减速机冷却水是否畅通。•3.1.16检查传动装置运转是否平稳，地脚螺栓是否松动，是否产生振动或摆动。回转窑（Φ4.8*74m）•3.1.17停窑时应打开减速机盖，检查齿轮表面有野外斑点、毛刺、剥蚀等不良现象。•3.1.18检查液压挡轮管路系统是否漏油，供油压力和回油压力是否在正常范围3～8.0Mpa之间。•3.1.19检查挡轮装置润滑油是否充足，挡轮运转是否灵活，有无异常声响。•3.1.20检查窑主电机有无异音、振动及过热现象。•3.1.21检查主减速机，盘车减速机及其轴承有无异常振动，有无导音，有无漏油现象，油位是否正常。•3.1.22检查联轴器膜片有无断裂，橡胶块有无磨损回转窑（Φ4.8*74m）•十三、确认窑头、窑尾密封结构完好和正常。•十四、检查轮带与筒体之间间隙，轮带与筒体、托轮间的相对位置。•十五、确认大齿圈完好，带油充足。•十六、掌握耐火材料状况及窑皮状况防止开窑时发生事故。•十七、确认托轮工作正常，带油充足。•十八、检查稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网，油箱是否完好，管路是否畅通。•十九、确认主电机冷却风机、筒体风机、窑口密封风机、轴流风机是否正常工作。•二十、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管位置，确认管路畅通衬料完好。•二十一、检查点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。•二十二、检查窑筒体的相对位置，确认托轮工作正常。•二十三、检查液压挡轮运行是否正常工作，稀油站压力是否符合要求。•二十四、认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时并作好记录。篦冷机（4.2x34.0m）•1、生产能力：5500~6000t/d•2、篦床有效面积：133.2m2•3、冷却物料：水泥熟料•4、入料温度：1400℃•5、出料温度：65℃+环境温度•6、冲程次数：4~25次/min篦冷机（4.2x34.0m）•一、开机前的准备•1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。•2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。•3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。•4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。•5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。•6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。•7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保人身和设备安全。•8、确保巡检路线畅通安全。•9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。•10、检查窑头排风机是否正常。•11、确认油泵工作正常，油管畅通。篦冷机（4.2x34.0m）•12、检查电动弧形阀是否灵活，配重是否合适，确认锁风良好。•13、确认篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。•14、确认传动梁、固定梁、工作正常，篦下室隔墙密封良好。•15、确认内衬、链幕完好，掌握破碎机篦条、锤头情况，确保正常进行。•16、检查风机工作是否正常，传动皮带是否松动完好。•17、检查斜拉链的托辊是否灵活，链斗是否变形，轨道是否偏斜，链轴、头尾轮是否完好。•18、确认收尘器是否完好。•19、掌握熟料库存量。•20、检查空气炮是否完好。•21、斜拉链跑偏装置是否完好。篦冷机（4.2x34.0m）•二、开机•1、接到中控指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机。•2、开机顺序•排风机—启动干油泵—熟料输送—电动弧形阀组—锤式破碎机—液压传动—依次启动各室风机•三、运行中检查•1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报，并进行处理。•2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。•3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。•4、检查密封装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。•5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。•6、检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。•7、检查各部位的密封情况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。篦冷机（4.2x34.0m）•8、检查各种安全设施和照明设施，确保人身、设备安全。•9、确保巡检路线畅通、安全。•10、搞好岗位和设备卫生，确保达到公司规定的标准。•11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。•12、巡检发现事故隐患，应采取防范措施，并向有关人员反映，做好记录。•13、检查窑头排风机工作是否正常。•14、观察篦压室漏料情况，判断篦板状况。•15、检查和维护好零部件，确保锁风严密。•16、观测壳体温度，掌握内衬情况。•17、检查出机熟料的温度、粒度，掌握破碎机工作状况。•18、检查斜拉链运行情况，检查料斗内的物料量，观察料斗是否漏料。•19、检查风机和袋收尘工作情况。•20、检查压缩空气及空气炮是否正常。篦冷机（4.2x34.0m）•四、停机•1、接到中控停机指令后，做好停机准备。•2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。•3、停机后，对设备进行维护和保养。•4、设备检修时遵守安全技术规程。•5、长时间止料，压缩空气、空气炮关闭，断电。•五、紧急事故处理•（一）、发生下列情况可以紧急停车•1、当出现堵料、冒料时。•2、由于电器设备突然跳闸时。•3、危及人身和设备安全时。篦冷机（4.2x34.0m）•（二）、紧急停车处理办法•1、立即停止相应的设备。•2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。•3、立即查明事故原因并进行及时处理。•4、事故处理后，对设备进行全面检查。篦冷机（4.2x34.0m）•六、安全注意事项•1、按规定上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗作业。•2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。•3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。•4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。•5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。•6、严禁跨越设备或在设备上休息、行走。•7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。•8、严禁非岗位人员进行操作。篦冷机（4.2x34.0m）•9、进入篦冷机检查时，必须与预热器岗位联系，确认物料清理干净，翻板阀锁牢后方可进入。•10、设备临时检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。•11、当窑筒体温度大于350度时，应采取降温措施并做好跟踪记录。•12、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得少于8小时。•13、正常运转时窑主电机突然停电，立即驱动保安电源，保证慢转电机用电。•14、设备临时检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。•15、检修时必须使用36伏以下安全电压。•16、电收尘没有特定允许下，不准任何人进入电场。篦冷机（4.2x34.0m）•17、如遇抢修时，必须采取相应的安全措施，以防烫伤。•10、严禁酒后上岗和疲劳作业。•11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。•12、杜绝习惯性违章作业。•责任区域：篦冷机、斜车、库上、其它附属设备预热器巡检操作规程•1、型号：2RF5/5000•2、生产能力:5000t/d•3、C1旋风筒:4-φ5000•4、C2旋风筒:2-φ6900•3、C3旋风筒:2-φ6900•4、C4旋风筒:2-φ7200•5、C5旋风筒:2-φ7200•6、分解炉:φ7500*32180预热器巡检操作规程•4.2运转前的检查•4.2.1检查所有的人孔门是否关闭；•4.2.4检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫；•4.2.3检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落，根据结碳情况进行清扫；•4.2.4检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；•4.2.5校正三次风闸板实际开度；•4.2.6检查分解炉出口水平管道积料情况；•4.2.7检查分解炉出口膨胀节情况；预热器巡检操作规程•4.2.8检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。•4.3运转中的检查•2.3.1检查本系统是否跑灰和漏灰；•4.3.2观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；•4.3.3检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；•4.3.4检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。•4.4日常维护及保养预热器巡检操作规程•4.4.1待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮、剥落现象，如有应立即清扫和修补；•4.4.2对冷却机三次风水平管道内的积料进行检查并及时清理积料；•4.4.3检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；•4.4.4检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置；•4.4.5确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。入窑提升机•1、规格型号：BW-G-800/360/4•2、头尾轮中心高度：102080㎜•3、输送物料：生料•4、容重：0.8t/m3•5、物料温度：80℃•6、输送量：正常：380t/h•7、max:450t/h入窑提升机•7.2运转前的检查•7.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装