热处理炉温度管理规定

第1页共3页浙江XX重型锻造有限公司热处理中心文件名称：热处理炉温度管理规定文件编号：HT/GC-02-A制定：日期：2010.9.10审核：日期：2010.9.12批准：日期：2010.9.15版次：A/0共3页受控号：生效日期：2010.9.15修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期第2页共3页热处理炉温度管理规定1.目的使热处理炉有效空间内加热的工件，其实际保温温度达到或接近热处理工艺规定，使热处理工艺稳定，以保证产品质量优良可靠。2．温度控制（1）热处理炉温度控制装置包括工作热电偶、补偿导线、温控仪及控制箱。（2）工作热电偶允许误差如表1所示。当长期工作温度为900－1300℃时，选用铂铑－铂；400－900℃选用镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）；＜400℃时选用镍铬-考铜。表1热电偶允许误差热电偶名称温度范围/℃允许误差/℃铂铑-铂≤600600±2.4测量温度±0.4%镍铬-镍硅镍铬-镍铝≤400400±4测量温度±0.75%镍铬-考铜≤400400±4测量温度±1%（3）补偿导线，应根据热电偶型号配备，常用补偿导线如表2所示表2常用补偿导线热电偶名称补偿导线工作端为100℃自由端为0℃时的热电势/mv正极负极材料颜色材料颜色铂铑-铂铜红镍铜白0.64±0.03镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）铜红康铜白4.10±0.15镍铬-考铜镍铬合金褐绿考铜白6.95±0.30（4）温控仪的分度号设置应和热电偶一致。（5）控制箱：一般情况下，用两位式控制箱（通一断调节）。在热处理工艺温度精度要求高时，可选用晶闸管调节（无触点连续调节）。（6）安装位置：热电偶热端位置离被测表面的距离应该固定，安装牢靠。（7）检定周期：工作热电偶检定周期，应根据工作条件（环境、工作温度、实际工作时间）确定。但检定周期不能超过1年。只有检定合格的热电偶才能使用。（8）温度调节综合精度：应设专职仪表工负责温度调节装置的维护保养。温度调节系统（工作热电偶-补偿导线-温控仪）综合精度误差要求在下述范围以内：第3页共3页t≤400℃±4℃t＞400℃±t/100℃推荐试验方法：以标准热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.1-0.2级）为测量系统，标准热电偶放在工作热电偶同一位置。在稳定状态时，在同一时刻，读取温控仪和电位差计的温度值，在半小时内多次读取，取5次最大的温度差值的平均值，即为温度调节精度误差。试验周期：连续工作时，3－6月一次。3.炉温均匀性炉温均匀性指的是：空炉在额定温度和考核温度下，在热稳定状态时，同一时刻的有效工作空间内各点最低最高炉温差值。根据热处理工艺精度要求，炉温均匀性应在表3所规定的误差范围内。表3炉温均匀性误差工艺名称正火、退火淬火回火温度误差±20℃±15℃±15℃试验方法：现场可用简便方法，专用热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.2-O.3级）为测量系统，选定前（近炉门）、中，后三点（三点都应在有效空间内）。在热稳定状态时，读取中点的最低温度值，并在同一时刻，读取其余两点的温度值，维持半小时，反复读数，取5次最大温度差值，计算平均值，作为炉温均匀性误差值。专用热电偶，可以是标准热电偶，也可以是经过热电势检定标明误差的工业热电偶。试验周期：1年。大型热处理炉和新炉调整，应制定专门的试验方法和误差标准。4．测温制度测温指的是：测量炉膛内有代表性位置的实际温度（炉膛实际温度），和温控仪的示值比较，计算两者的误差值。热处理工艺温度应等于炉膛实际温度，温控仪的控制点（温度）应根据上述温度误差值修正。试验方法：专用热电属-专用补偿导线-直流电位差计（0.3级）为测量系统。热电偶热端放在炉膛内有代表性的位置。在热稳定状态时，在温控仪指到最低温度时，同一时刻，读取直流电位差计的数值（温度值）。在15-2Omin内，5次读数，取其平均值作为炉膛实际温度，并计算炉膛实际温度与温控仪示值的温度误差值。测量周期：测量应形成制度并经常化。在间断工作时，每次开炉应测温，在经常性、连续性工作时，推荐表4规定的周期。表4热处理炉测温周期设备名称测温温度测温周期台车式热处理炉600℃和900℃3个月