棕刚玉的冶炼工艺过程分为起弧熔炼控制精炼4个阶段

棕刚玉的冶炼工艺过程分为起弧、熔炼、控制、精炼4个阶段起弧是棕刚玉冶炼的前提，为使三相电极之间电流相同，要摆放起弧焦。起弧焦摆放时，先加少量矾土，平整炉底，电极稍离炉底。用铁屑与碳粒混合以一定形状铺设在炉池中心，三根电极下部多铺设起弧焦，使三相电极互相成通路。起弧焦摆放方法有3种：星形摆放法、实心三角形摆放法和空心三角形摆放法。经过实践对比选择星形摆放法，其优点是起弧焦用量少，炉内增碳少，起弧快，热量集中在炉池中心。摆放好起弧焦后进行送电起弧，落下三相电极至起弧焦上，看到弧光和听到电弧声时，说明已经起弧。待电流升至正常负荷的20%～50%时，在电极外侧和弧光区加少量炉料压住弧光。待电流上升到80%负荷时，正常加料，进入熔炼阶段。熔炼占全部冶炼时间的80%以上，能有效把握棕刚玉冶炼的熔炼阶段是十分重要。在熔炼阶段，要使炉料熔化成液态，使杂质还原，生成铁合金并与刚玉溶液分离。在熔炼过程中，要不断地用沾棍对熔液质量检查做出必要的炉前调整，还要防止各种“反常现象”的发生。根据熔炼程度料层会缓慢下落，保证炉内熔液充足在熔炼过程中要进行投料，投料以加满电炉使熔炼期终了为主要目标。新工艺改进主要是更进一步掌控熔炼阶段这一重要环节，熔炼阶段是关系着冶炼生产安全、能源消耗、冶炼单位时间利用、烟尘排放和工人劳动强度的重要环节。所谓控制就是在一定时期内，停止加料，让炉内的料尽量熔融和还原，并使熔化面积向外扩大。炉况控制得好，溶液缓慢上升，整个料面就均匀下沉，料下得多，熔化得快。在控制期内，应尽量把热量用到扩大熔化面积上，待结束后在投入炉边预热料继续熔炼。在控制期内，如果炉料并未完全熔融，应避免溶液温度降低让炉料缓慢进入熔液，这样就会造成弧光暴露在外，炉内热损失大，电能损耗过大。精炼的目的是把杂质充分还原，使铁合金较好地沉淀聚集，炉内气体畅通排出，同时进一步提高熔液温度和扩大熔化面积。电炉转入精炼时要停止加料，采用低电压，使投入的炉料尽量熔化。精炼充分的特征是：炉内料层很薄，电极周围的炉料和熔液紧紧相贴，液面十分稳定；三相电极电流表指针稳定。电极根逸出气体不多，电弧声一致不间断。精炼期如果控制不好会过分地增加电能的消耗。精炼的好坏直接影响刚玉的质量和产量。在长期的实践过程中，我们对冶炼工艺不断进行改进，摸索出一套适合生产现状的冶炼新方法。倾倒炉冶炼新工艺结合了自身条件，在冶炼过程中可以调整碳量的配比，弥补了因化验误差、配方不准导致炉况不稳定的缺陷；增加补料次数，将暴露在外的弧光掩埋，提高对电弧热能的利用水平；降低料面高度，增大炉壳上部到水冷盖下部的空间，增加炉内空间，保证烟尘可以被很好地捕集，减少烟尘的排放；采用薄料面运行，使还原反应产生的气体均匀排出，降低炉内气体压力，避免喷炉现象的发生。