烯烃厂保温方案

齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程防腐保温施工技术方案第1页共10页1.概述齐鲁72万吨/年乙烯改造工程中大部分的管道、设备需要绝热，根据设计要求绝热施工根据不同的介质温度分别采用高温矿物纤维、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料等材料。防腐涂料种类也较多(无机富锌漆、8000C有机硅耐热漆、)。由于装置要在不停产情况下进行施工，或在相邻生产装置区附近进行施工，而装置一般属易燃易爆场所，因而对施工的质量、安全和文明施工要求较高。为了优质、高效地完成防腐绝热工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场防腐绝热施工。2.编制依据2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－892.2《炼油、化工施工安全规程》SHJ505－872.3《热力设备及管道保温》标准图（86R－411－1）2.4《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407－972.5《设备及管道隔热设计施工规定》A-SH1-892.6SEI提供的其他资料3.施工准备3.1施工前施工人员应熟悉图纸及有关技术说明。3.2钢结构防腐施工应在安装全部完成，办完工序交接手续后进行。防腐前应检查焊接工作是否完成，以上工作全部完成后方可进行防腐施工。3.3保温施工应在管道的安装工作全部完成，强度试验及气密试验合格，办完工序交接手续后进行。保温前应检查防腐工作是否完成，焊接、管托等是否补刷完油漆，然后进行保温前共检。3.4根据图纸要求对保温的管线进行挂牌标记(要求写明管线号、保温材料、保温厚度、涂漆种类)。3.5现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具。3.6对到货的防腐涂料及保温材料，应认真检查其质量、几何尺寸，并及时向主管部门报验；检查复验其性能合格后，按材质、规格分类存放，并要求按规定下垫上盖，做好防雨、放火措施，堆放高度不宜超过2米。3.7保温铁皮的预制场地应搭设防雨棚，地面应铺设工作平台。4.防腐工程4.1防腐涂料4.1.1防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。4.1.2桶装成品涂料打开后，如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。4.2防腐层施工的一般规定4.2.1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。4.2.2施工环境温度宜为5～300C，相对湿度不宜大于85%。4.2.3不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。4.2.4防腐涂料品种的选用和涂层层数、厚度应符合设计要求。4.2.5钢结构和工艺管道如在焊接处理、强度试验和严密性试验合格前进行涂刷，应将全部焊缝预留，待试验合格后，按涂层要求补刷。4.2.6防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。对于有毒有害的涂料在施工过程中，需用轴流风机通风，防止作业人员中毒。4.2.7钢结构表面处理的等级应达到二级；管道表面处理应达到St3级。4.2.8钢结构及管道的表面可采用机械除锈或喷砂除锈。4.2.9使用防腐涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮或其它杂物时，必须过筛除净后方可使用。齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程防腐保温施工技术方案第2页共10页开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。4.2.10防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生。可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。4.3防腐施工4.3.1先采用砂轮机动力除锈，使预处理表面上没有铁锈、氧化皮、毛刺等。4.3.2然后用破布或条帚把预处理表面上的浮锈、油污等杂物清除干净。4.3.3把配制好的防腐底料均匀地涂装在已处理结构或管道表面上，使涂层平整光滑，达到设计要求或该产品说明的漆膜厚度。当采用刷涂时，不宜往复进行，以免透底现象发生。4.3.4经处理过的钢结构及管道表面，应及时涂刷上防腐底漆，间隔时间不应超过8h。4.3.5施工过程中在前一道漆膜未干时不得涂刷第二道漆层。4.3.6第二遍底漆应在安装工程施工完毕后进行。4.4喷砂除锈施工4.4.1根据设计要求部分结构及设备的表面应采用喷砂除锈，预处理等级可根据设计要求选用，如表4.4.1确定：各种喷(抛)射除锈质量等级的典型用途表4.4.1除锈质量等级典型用途Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈使用环境腐蚀性强，要求钢材具有极洁净的表面以延长涂层使用寿命Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈使用环境腐蚀性较强，钢材用常规涂料能够达到最佳防腐效果Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材暴露在中等腐蚀性环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材暴露在常规环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果4.4.2喷射处理应选用质坚有棱的石英砂、海砂或硅质河砂。但所选用的磨料必须具有一定的硬度和冲击韧性，使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质，不得含有油污。4.4.3喷射处理所用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。4.4.4在喷射过程中，当喷嘴出口的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。4.4.5磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。4.4.6喷射处理后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上30C时，喷射作业应停止。4.4.7喷射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。4.4.8喷射除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。4.4.9喷射除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。4.4.10喷射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。4.4.11喷射处理时，应采用蓬布围护施工现场，防止粉尘扩散。4.4.12喷射处理后，应及时清理现场，保证文明施工。5.绝热工程5.1绝热材料5.1.1绝热材料应有出厂合格证和质量证明书。应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求，当指标不全或对产品质量有怀疑时，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。5.1.2绝热材料及其制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。5.1.3保温材料及其制品的容重不得大于400㎏/m3，导热系数不得大于0.12W/（m*K）；保冷齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程防腐保温施工技术方案第3页共10页材料及其制品的容重不得大于220㎏/m3，导热系数不得大于0.064W/（m*K）。5.1.4绝热材料及其制品及受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能不得使用。保冷工程所用绝热材料及其制品其含水率不得超过1%。5.1.5保冷材料用粘结剂、密封剂应固化时间短、粘结力强、密封性好。5.2防潮层材料及保护层材料5.2.1防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能，并不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。5.2.2本工程防潮层采用玻璃布沥青玛蹄脂涂层，外保护层采用铝板。5.2.3防潮层、保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。5.3保温层施工的一般规定5.3.1当采用一种绝热材料时，保温层厚度大于100mm时，保冷层厚度大于80mm应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近，当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。5.3.2设备、直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式绝热结构。法兰、阀门、人孔等处宜采用可拆卸式绝热结构。法兰盒为圆形，阀门盒为方形。如图5.3.2所示。将保温层压住100卡扣或插条图5.3.25.3.3水平管道的绝热材料纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线450C范围内，如图5.3.3。5.3.4管道端部或盲板的部位，应敷设绝热层并应密封。5.3.5保温设备的裙座、支座、吊耳、管道支架等附件，一般可不保温；保冷设备的裙座、支架、吊耳、仪表测试接管、管道支吊架等进行保冷时，保冷长度不小于保冷层厚度的4倍或铺设至垫木处。450450允许允许图5.3.3齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程防腐保温施工技术方案第4页共10页5.3.6支撑件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。5.3.7施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。5.3.8高于3m的垂直管道以及水平夹角大于450，长度超过3m的斜立管道应设保温层支承件。支承件可采用抱箍型，间距3～6m，宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。5.3.9设备不允许焊接时，其封头隔热层应采用活动环固定。活动环是由φ8圆钢焊成的，活动环直径根据设备及隔热材料而定。软质及半硬质制品时，封头顶部装一个活动环，并在封头焊缝下100㎜处装两根钢带，再活动环上用镀锌铁丝或钢带与封头焊缝下的两根钢带按辐射状连接紧固隔热层，活动环上的镀锌铁丝根数或钢带数根据设备直径及所用隔热材料而定。采用硬质制品时，在封头曲面与筒体相交的切线位置安装抱箍型分段承重支撑环，在支撑环上断续焊接一个圆环，在封头中心设置一个活动环，在此环上用镀锌铁丝或钢带与支撑环上焊设的圆环按辐射状连接紧固隔热层。周向连接处铁丝或钢带的间距为300～500㎜。5.3.10设备封头处固定件的安装应符合下列要求：一、采用抱箍型支承环，并应在支承环上断续焊接固定环；二、多层保温层应逐层设活动环及固定环。5.4保温层施工5.4.1保温层的拼缝宽度不应大于5mm，保冷层拼缝不应大于2mm（并用与保冷材料性能相近的粘结剂、密封剂、耐磨剂进行填实密封）同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。5.4.2绝热层间的对缝应严密，缝间应用性能相同的材料进行填塞。5.4.3绝热材料采用捆扎法施工，公称直径小于450mm的管道及设备，应采用14#-～20#的镀锌铁丝捆扎；公称直径大于450mm的管道及设备，采用钢带捆扎。5.4.4保温材料采用软质或半软质材料时，其捆扎间距不应大于300mm，每块保温制品上不应少于两道；当采用硬质保温材料时，捆扎间距不应大于400mm。5.4.5双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。5.4.6立式设备或垂直管道的绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。5.4.7异径管绝热时，应将绝热制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向接连。5.4.8弯头部位绝热宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，当小管径的中低温管道上的短半径弯头部位的保温层加工虾米腰有困难时，可采用软质毡绑扎。5.4.9设备封头的绝热，应将绝热材料加工成瓜片形或扇形，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密。捆扎钢带或铁丝一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧，必要时可在捆扎条间环状拉条，多层材料应分层捆扎。5.4.10带裙座的设备下封头绝热，在裙座内壁焊角钢环，在环上断续焊接一个圆环，或在裙座内壁上焊固定螺母，用镀锌铁丝将底封头的隔热材料制品固定在设备的裙座上。连接裙座和筒体的接缝处空隙应填充软质隔热材料。5.4.11有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。5.4..12可拆卸部件的保温，应制成可拆卸的隔热套隔热，并应为二剖分的组合型式。5.4.13设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝：(1)两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道；(2)立式设备或垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝；(3)卧式设备的筒体与封头连接处100－150mm留设一道伸缩缝；(4)弯头两端的直管段上要各留一道伸缩缝；5.4.14伸缩缝的宽度：设备为25mm，管道为20mm；伸缩缝内应先清除杂质和硬物，然后充齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程防腐保温施工技术方案第5页共10页填；保温层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定；保冷层的伸缩缝采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,缝外面必须再进行保冷。多层绝热层的伸缩缝应分层留设，中、