焦炉烘炉方案

0俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案山西焦化设计研究院二〇一二年三月俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案1目录前言........................................................2一、焦炉烘炉组织机构与人员配置.................................3二、焦炉烘炉图表制定...........................................3三、烘炉前必须完成的工作项目...................................7四、烘炉管理..................................................11五、热态工程施工项目..........................................17六、烘炉主要材料..............................................19七、烘炉岗位职责和烘炉操作要点................................27八、烘炉安全注意事项..........................................33俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案2前言泰国俊安焦化厂一期工程焦炉，焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。本方案采用气体（液化气）燃料烘炉，炭化室炉温达到850℃以上开始装煤。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门上专设烘炉孔的方式进行。烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至正常装煤前，约750℃前使用高精度的热电偶进行温度检测，750℃后采用光学高温计测温。装煤前除烘炉临时设施。俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案3一、焦炉烘炉组织机构与人员配置（一）组织机构与人员配置原则1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。2、指挥部下设材料供应组，烧火测温组，铁件组，热修组、工程组等。3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。（二）人员配置1、岗位人员配置齐全。2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。（三）用人计划表（见表1-1）烘炉用人计划表表1-1序号岗位白班人数倒班人数合计说明1烘炉负责人112热修组22筑炉队负责3铁件组44包括组长1人6统计员11甲方7测温烧火工烟道）4×3=1212每班含组长12烘炉技术员1113合计91221二、焦炉烘炉图表制定（一）硅砖的线膨胀俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案4本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。（二）烘炉图表制定原则1、干燥期根据经验,干燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。2、升温期的膨胀率升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。3、控制烘炉各阶段液化气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比例膨胀。4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至250℃左右方允许拆大棚（雨季可推迟到300℃后）。（三）烘炉天数与曲线1、根据常规硅砖膨胀数据计算出烘炉天数和日最大膨胀率，具体如下表：升温计划和烘炉所需天数表表2-1炭化室燃烧室所需天数累计天数最大间隔膨胀率%日最大膨胀率%20-10020-8510100.130.013100-12585-1054140.120.030125-150105-1254180.130.033150-175125-1503210.100.033175-200150-1704250.120.030200-225170-1903280.100.033225-250190-2154320.110.028250-275215-2353350.060.020275-300235-2553380.070.025300-350255-3002400.060.030350-400300-3202420.060.030400-450320-3602440.050.025俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案5450-500360-4002460.040.020500-550400-4402480.040.020550-600440-4802500.050.025600-650480-5202520.050.025650-700520-5602540.030.015700-800560-6404570.050.017800-850640-6802600.030.0102、依据表2-1数据表得烘炉曲线如下图：泰国俊安焦化厂焦炉烘炉曲线0100200300400500600700800900010203040506070烘炉天数烘炉温度炭化室燃烧室（四）烘炉管理原则俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案61、管理火道计划升温允许波动范围温度范围℃允许波动℃0~250±1250~400±2400~600±3＞600±5合格率达70%为合格；大于85%为优秀。2、升温比例按表2-1烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例：初期：T四联拱/T炭化室=0.85以上；末期：，T四联拱/T炭化室=0.80左右。3、燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取密封和保温措施，并尽快恢复加热。4、膨胀管理炉体大小弹簧各阶段负荷控制表上部大弹簧(10KN)下部大弹簧(10KN)炉柱曲度mm小弹簧(包括小炉柱)(10KN)纵拉条(10KN)冷态～100878-12炉柱、上、中、下横梁的小弹簧吨位依次为0.78、0.72、0.72、0.72、0.6818~20（每根）100～300111012-16300～600121116-20＞600131216-205、空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长1.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。烘炉不同阶段空气系数控制范围(供参考)俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案7温度区间（℃）100℃100-300℃300-500℃500-700℃700℃以上空气系数范围2510532上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。6、升温计划的执行及监测每天的计划温度是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每班的温度应按计划均匀升温。三、烘炉前必须完成的工作项目（一）护炉设备1、炉柱1)安装就位并调整完毕，记录检查结果。2)测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。3)烘炉用测线架定位安装完毕。4)抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。5)焦炉各部位编号牌就位。6)作好各测量标记。7)烘炉用工具测量工具准备齐全。8)各弹簧测试完毕并登记记录。9)各弹簧按规定负荷调整到位。10)完成冷态炉柱曲度测量并记录。11)完成保护板测量并记录。12)检查保护板与炉柱是否接触良好。2、纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度，横拉条用竹棒支起。俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案83、保护板1)主体就位调整完毕，记录检查结果。2)测量保护板顶与顶丝间距离。3)保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。4)炉门框主体就位调整完毕，检查距离。5)保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。4、炉门1)主体调整完毕。2)安装前烘炉火床砌筑完毕。3)调整炉门挂钩。4)吊装炉门就位。5)拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。5、机焦侧平台施工完毕。6、装煤推焦车和接熄焦车轨道已安装。（二）废气导出系统1、烟囱全部验收合格。2、上升管、集气管全部验收合格。3、各废气通道闸板安装就位，操作灵活，开关就位。（三）炉顶部分1、炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天〕。2、看火孔盖安装完毕，检验合格（烘炉前10天〕。3、烘炉测温元件就位（烘炉前10天〕。4、楼顶平台安装完毕（四）烘炉设备设施1、烘炉液化气管道安装完毕。俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案92、烘炉液化气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位。3、支管上所有小孔板均按点火要求就位。4、所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）。5、所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态。6、烘炉火床砌完毕就位。7、烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐。8、烘炉用温度计，测压U型表就位。9、烘炉用材料和工器具准备齐全。10、烘炉专用工具，设施备齐。11、烘炉用其它必需的设备，设施备齐。12、烘炉用劳动防护用品备齐。13、烘炉用帐、表准备齐全。14、烘炉用升温膨胀曲线绘制。15、炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。（五）烘炉用其它技术准备工作1、烘炉人员培训结束，并熟练正常操作和特殊操作。2、烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好。3、安全警示标志安装完毕。（六）焦炉本体砌筑收尾1、炉体清扫、检查完毕（对炉体进行清扫，对炭化室膨胀缝进行清理，对砖缝进行二次勾缝）。2、炉体正面膨胀缝填石棉绳检查。3、关闭上升管调节插板。一二次进风口密封检查。4、检查冷却通风道。5、测线架及中心卡钉安放埋设好。俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案10（七）外部条件1、焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节；备煤、筛焦、熄焦、电气、自控、给水等安装工程满足烘炉进度要求，不得延误焦炉装煤和出焦时间。2、焦炉用消防设施齐备，照明符合要求。3、通讯调度系统安装完毕，交付使用。4、内外部电力供应正常（柴油发电机组维护良好，可随时启动）。5、精煤场各品种精煤齐全。6、生产用备品备件及材料充足。（八）烘炉点火前的准备工作1、炭化室、上升管编号。2、炉长、炉高、弹簧等测点标记。3、炉端30mm膨胀缝测点标记。4、机焦侧作业台支柱测点标记。5、抵抗墙倾斜测点标记。6、炉柱和保护板间隙测点标记等。7、弹簧负荷调至预定数值。8、测线架挂线标记全部完成。9、炉长、曲度冷态测量完成。10、炉高冷态测量及其它冷态测量完成。11、压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm。12、工器具表格全部准备齐全。13、炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。14、与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）。俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案1115、掌握弹簧负荷与高度对照表。16、纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。17、横拉条可调丝扣长度核准。18、作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底等处。19、工具及仪表使用方法掌握熟练。20、安全教育合格。21、操作培训及事先练兵合格。四、烘炉管理在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作(针对气烘，且集气总管翻板关闭),日升温速度不大于30℃，烟囱吸力达到80-100Pa时，才可点炭化室火灶。（一）点火前的准备1、烘炉用的临时液化气管道通蒸汽或氮气吹扫并进行焦炉液化气置换。1)机焦侧临时液化气管的气体置换作业分开进行（排空时要点燃，不要直接排放）。2)置换成焦炉液化气后对系统进行一次全面检查（用肥皂水），确保无泄漏点。3)焦炉集气总管翻板全开，维持吸力在80~100Pa。进行炭化室烘炉小灶点火操作。2、点火作业1)点火烘炉前放置燃烧器孔板（先用厚度δ=3mm）。2)确认点火前烘炉配管机侧、焦侧的压力。3)点火时机、焦侧逆向进行：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室俊安公司泰国焦化厂焦炉烘炉方案12的奇数。4)点火时先将点火用的燃烧器（火源）插入到炭化室内燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的液化气阀