焦炭塔框架主体施工方案

目录1编制依据................................................12工程概况..................................................................13主要施工工序及施工工艺................................................24主要资源需求计划……………………………………………………………………115质量保证措施………………………………………………………………………136现场照明、临时道路……………………………………………………………………177HSE管理措施………………………………………………………………………………178雨季施工措施………………………………………………………………………………269附A施工进度计划塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程土建施工方案—1—1编制依据1.1中国石化股份公司塔河分公司重质原油改质项目提供的“中国石化股份公司塔河分公司重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置工程”基础设计文件；1.2中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河分公司塔河重质原油改质项目项目管理手册》；1.3中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；1.4中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；1.5中国石化集团公司安全生产十大禁令；1.6中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准；以及相应的法律和法规；1.7中国石化集团洛阳石油化工工程公司对质量、HSE管理要求规定；1.8《建筑工程质量验收统一规范》（GB50300-2001）；1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.12《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。2工程概况2.1工程简述本工程为220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程，框架主体南北47.4m长、东西13.6m宽，框架柱截面尺寸为2200×2200mm；框架主体共分为二层，首层顶标高为11.5m、板厚150mm，顶层顶标高为18.3m；首层主要框架梁截面尺寸为1600×2400mm，L-1为450×1400mm、L-2为350×550mm、L-3为350×550mm；顶层框架梁2200×2400mm、预留洞周围板2400mm厚；钢筋配筋种类为HPB235、HRB335和HRB400三种，钢筋保护层厚度为：35mm。2.2工程特点框架主体结构为清水混凝土结构，框架柱梁截面面积大，要保证外观质量及埋件定位准确度。2.3施工关键点1）轴线位置及标高控制；2）钢筋和模板的制安质量控制；塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程土建施工方案—2—整改施工准备测量放线验线浇筑混凝土隐蔽验收柱钢筋制安柱模板安装养护一层梁板底模板安装浇筑混凝土整改隐蔽验收一层梁板钢筋安装(梁侧模)二层柱模板安装二层柱钢筋安装二层梁板钢筋安装(梁侧模)二层梁板底模板安装浇筑混凝土浇筑混凝土整改隐蔽验收整改隐蔽验收验收交安3）施工过程中的安全保证。4）为保证混凝土施工质量，先施工柱后施工梁板，后续依前步骤进行施工。5）采用25T吊车进行物料运输。2.4主要实物量序号名称单位数量1钢筋T4602混凝土m328003施工工序及施工工艺3.1主要施工工序1）严格按设计图纸、国家规范和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工，每道工序在自检合格后报监理验收合格后进行下道工序施工。2）施工准备阶段主要做好钢筋、模板及加固材料的准备。3）按照施工平面布置图准备好施工电源、水源及施工机具。4）对施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。5）做好施工技术准备，编制施工技术方案，进行施工技术交底。3.2主要施工方法3.2.1测量放线1）根据周围控制桩在基础上对柱轴线、模板边线进行放线，并弹出墨线。塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程土建施工方案—3—2）在基础四周做好控制桩，对放线后的成果进行报验，施工时用经纬仪将轴线投到上层楼板的边缘，进行上部楼层放线，监理验收合格后进行钢筋安装。3）用钢尺沿柱角由下部标高点向上直接丈量尺寸，把标高传递到上部楼层去。3.2.2钢筋工程3.2.2.1钢筋加工1）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；并及时将材料复检试验的报告进行报验；钢筋进场后必须下垫上盖，以防污染；并按规格、型号分别堆放并挂好标识牌，尤其Ⅱ、Ⅲ级钢筋必须严格区分。2）钢筋的连接直径在18毫米以下采用搭接或焊接、直径在28毫米以上采用滚压直螺纹连接；钢筋的规格、型号按照设计施工图纸在钢筋加工厂进行下料加工；机械连接要制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业；基础柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用专用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。3）纵向钢筋机械连接接头区域长度为35d，柱纵向受力钢筋按照施工图纸构造尺寸下料施工，接头位置相互错开,柱中接头的主筋同一连接在同一截面面积不应超过受力钢筋总面积的50%；梁纵向上部主筋应在跨中接长，下部主筋在支座处接长，同一截面接头的主筋面积不应超过受力钢筋总面积的25%。4）钢筋加工前对料表进行仔细核对，对形状复杂的钢筋，应进行放样下料、制作。HPB235钢筋末端做180°弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为10d；HRB335、400钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d、HRB400钢筋的弯曲直径为10d；箍筋末端的弯钩，弯钩平直部分的长度为10d。5）预制好的钢筋自检合格按类别、部位挂牌堆放；钢筋堆放下垫上盖，不能直接堆放在土上，以免污染钢筋。3.2.2.2钢筋安装1）钢筋安装基本顺序为：柱子—梁—板。2）钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。3）检查已经加工好的各种钢筋的几何尺寸是否符合设计和规范要求，如发现不合格的钢筋要立即整改。4）钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。5）各种规格的钢筋连接先制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程土建施工方案—4—正式的安装作业。6）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋锚固长度必须按照设计构造要求施工。7）柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋放箍筋按箍筋间距绑扎梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋板钢筋采用由φ18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横@500mm，梅花形间距布置。8）钢筋安装完毕要严格自检，加强钢筋砼保护层的控制，安装过程中及时清扫杂物，自检合格后报监理验收。9）钢筋滚压直螺纹连接：钢筋下料—端头切平—钢筋套丝—钢筋连接—检查验收（1）参加接头施工的人员经过技术培训、考核方可上岗；直螺纹连接的设备、力矩扳手经校验，满足施工要求；螺纹套筒及钢筋规格按规格尺寸加工，存放备用。（2）钢筋在钢筋预制场下料完毕后，用切割机将所要套丝端头切割平整，断面与钢筋直径垂直，将毛刺、飞边磨光。（3）将钢筋端头送入套丝机卡盘端口直接滚压套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；丝头长度为标准型套筒长度的1/2，检查合格后，安上塑料套帽保护好。（4）接头连接之前检查钢筋端头丝头、套筒，合格后，将有套筒的钢筋与待接钢筋拧紧连接，用力矩扳手拧紧连接后，单边外露丝扣不能外露一个完整的丝扣。3.2.3模板工程3.2.3.1模板预制1）施工中模板采用木模板，模板加固采用的木方、脚手架钢管和对拉螺栓相配合加固施工。2）模板预制按照施工图纸要求的几何尺寸，在现场进行预制，预制好的模板先进行自检，几何尺寸必须符合图纸要求，涂刷隔离剂并标明使用部位，然后进行分类摆放；模15015015016塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程土建施工方案—5—板预制尺寸必须严格控制好，严禁模板安装时在柱梁节点处补模。3.2.3.2柱模板安装1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2）所有柱子的角部增设加工好的圆角木方，圆角木方采用下图装饰木条，用射钉枪固定，使浇筑完的柱子是圆角。3）柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用50×70木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。4)模板支撑采用脚手架钢管φ48×3.5加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用φ16对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向间距600mm，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，对拉螺栓位于柱较低部位的螺母直接焊在对拉螺栓上。柱子模板加固示意图如下：柱子加固示意图5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。7）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木木方11根，间距180mm对拉螺杆Ф16纵向间距600mm钢管2根纵向间距600mm25mm塔河重质原油改质项目220万吨/年延迟焦化装置焦炭塔框架主体工程土建施工方案—6—方加工合适尺寸进行堵缝。8）模板支撑系统（主要为框架柱）（1）砼对模板的侧压力①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2②F=γcH（两公式取较小值）F：混凝土对模板的最大侧压力KN/㎡γc：混凝土重力密度KN/m3（取24KN/m3）ｔ0：混凝土初凝时间（取4.5h）V：混凝土浇注速度（2.5m/h）H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。β1：外加剂影响修正系数（取1.2）β2：混凝土坍落度修正系数。（取1.15）①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×24×4.5×1.2×1.15×1.732＝51.81KN/㎡②F=γcH＝24×10.4＝249.6KN/㎡则混凝土对模板侧面压力F为51.81KN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/㎡）；砼对模板的侧压力（含系数）F=1.2×51.81+1.4×4=67.772KN/㎡（2）模板的要求计算（按1m高，三跨连续梁计算）E＝9000N/mm、模板的厚度为19mm，W=60167mm3、I==571583mm4a）强度计算：q1=67.772×1=67.772KN/mMmax=0.1q1l2=0.1×67.772×0.22=0.3062KN.m则σ=Mmax/W=0.3062×106/60167=5.09N/mm2＜20N/mm2满足要求。b）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=51.81×1=59.12KN/m则挠度ω=Kmq2l4/100EI=0.521×51.81×2004/100×9×103×571583=0.09mm＜[ω]=250/250=1mm满足要求。（3）次龙骨的要求验算（按照三跨连续梁计算）E＝9000N/mm2、W=41cm3、I=143cm4a)强度计算次龙骨承受的线荷载：ql=67.772×0.2＝13.555KN/m（计算强度)次龙骨最大截面最大弯矩为Mmax＝0.1ql2＝0.1×13.555×0.62＝0.488KN.mδ＝M/W＝0.