煤矿物资管理论文煤矿班组管理论文浅析煤矿检修车间成本的管理及控制

煤矿物资管理论文煤矿班组管理论文：浅析煤矿检修车间成本的管理及控制摘要：文章主要针对如何进行检修车间成本的管理与控制工作，从完善车间成本管理制度，提高职工的成本意识，搞好成本分解细化，以及如何在日常检修工作中落实降本增效工作，进行了分析与论述。关键词：成本指标成本管理成本控制市场经济条件下，企业成本的高低直接影响企业经济效益的好坏。因此，加强成本管理，降低综合成本，是企业生存和发展的关键。同样的生产企业，谁的成本低谁就有竞争力，谁就能在市场竞争中立于不败之地。在煤炭市场化的今天，煤炭企业只有加强企业成本管理，实现经济增长方式的转变，才能够真正在竞争中获得发展。现代露天煤矿开采煤炭的主要成本中，露采机械设备及露采机械设备检修过程中配件、材料等成本的消耗，在煤炭开采成本中占据着重要的地位，不容忽视。伴随着黑黛沟露天煤矿及哈尔乌素露天煤矿日新月异的发展，伴随着年产煤量的逐渐提高及采矿设备的逐渐增加，矿用设备的日常检修任务量也随之增加。为了能够最大限度地提高现有设备的出动率，保障生产任务的顺利完成，首要的就是要建设一个完善的检修团体。检修车间作为最基本的检修团体，它在检修单位中起着中流砥柱的作用。随着检修任务量的增加，车间检修成本日益增大，车间成本管理与控制便成为车间财务管理极为重要的方面，而降成本、增效益更是现在企业存在与发展的必要条件，同时也是车间建设与发展的关键，现在就检修车间成本的管理与控制谈一些看法。1充分认识检修车间成本管理与控制工作的重要性和紧迫感矿用采掘机械设备及其他工程设备经过多年的生产运行，设备部分结构件及部件的损坏率逐年增加，且设备保养、大修过程中的零部件更换率也随之增大。从而导致了机械设备的检修成本逐渐增加，检修成本的增加会直接导致企业效益的降低，并造成单位资源的浪费。检修车间作为设备检修的一线单位，如何有效的做好检修成本的管理与控制工作，用最低的成本，完成最佳的设备检修任务便成为了管理工作的重点，是合理利用现有条件，增加企业效益的一种重要手段，如何做好降本增效工作更是新经济形势下各大企业均在思考和落实的问题。2建立健全车间成本管理制度、提高车间职工思想意识所谓“无规矩不成方圆”，为了做好车间成本的管理与控制工作，首先总结与分析车间过去及现在所发生的主要成本指标情况，制定出符合车间实际情况的成本管理与控制的相关规章制度。让职工有制可循、有据可依，如《车间经营管理考核办法》、《车间维修创新、修旧利废管理办法》、《车间成本控制办法》等，并积极组织车间职工进行相关规章制度的学习活动、讨论活动等，及时传达上级单位及车间的成本管理与控制的意识，提高职工的成本意识。只有职工的成本意识提高了，职工才能将其融入到日常的检修工作中。3做好预算控制制度，强化目标成本管理车间成本管理与控制的最终目的就是节省检修成本，增加企业的效益。这便要求我们结合车间以往检修工作的实际情况，总结出配件、材料等的消耗规律及与相关设备数量、出动率、生产任务量变化的关系，合理制定出所需配件及材料的消耗定额，并结合将要发生的检修任务量，做好合理的成本预算工作。并制定出相应的目标成本计划。在车间完成实际检修任务量的过程中对配件、材料等必要消耗的开支进行严格的管控，力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。4细化成本指标，分解到班组是成本控制的关键车间可控成本的细化是落实成本管理与控制制度的关键，将有限的可控成本按照车间各个检修班组的日常检修业务情况进行细致的划分，再由班组划分到各个检修小组，由检修小组在划分给每一名检修职工。成本只有分解到职工个人，才能进一步引起职工的重视，促使其在日常检修工作中配合班组及车间做好检修成本最基础的控制工作。5抓住关键环节，切实降低成本5.1检修质量在车间的日常检修过程中，机械设备部件的检修质量直接关系到设备的出动率、返修率，检修质量不过关，会直接导致设备的返修率增加，从而增加检修成本。而设备返修率的增加会直接降低机械设备的出动率，影响正常的生产，降低生产率，从而给企业带来经济上的损失。而设备检修质量的提高与职工的技术水平、劳动态度等因素息息相关，为了从检修质量这一方面减少不必要的成本浪费，我们主要提出以下几点建议：（1）紧抓车间职工专业技能知识及实际操作能力的培训工作，促使车间内部形成良好的学习风气，培养职工主动学习专业技能知识的习惯。并在车间建立车间技能水平考试与考核制度，对职工的专业技能进行定期的考核与考察，同时鼓励职工积极参与专业技能考试或比赛。（2）建立健全车间日常检修工作的工艺流程及相关规章制度，坚持“能修必修、修必修好”的原则。要求检修人员必须坚持严谨、认真的劳动态度，并严格按照相关检修工艺或流程进行机械设备的检修工作，保质保量的去完成每一项检修工作，达到车间“0”返修率的指标。（3）规范配件、材料的领用程序，做好配件的筛选工作，严把配件质量关。正确的配件领用程序是杜绝浪费、有效控制配件、材料领用，控制检修成本的重点。对于配件及材料的领用，首先要由主修工向班组长提出所需领用配件的型号和数量，班长按照车间制定的配件领用流程，对损坏的配件进行查看、评估，确认不能修复使用后，再向车间领导上报所需领用配件。通过价格咨询及其它要求的考虑，尽量选择性价比高的配件。5.2技术创新积极进行技术创新，不但能够有效的提高检修效率，而且还能提高检修质量，避免重复修理，减少意外消耗。如：（1）加强检修工艺及检修工装上的创新，提高检修效率。如：630E自卸卡车后氮缸经常出现返修现象，主要是由于后氮缸各部件经过常年使用，反复修理，在缸筒、活塞杆、密封槽等部位出现了尺寸偏差，引发泄漏现象。因此在将部件按尺寸的公差配合，将尺寸可以配合的部件进行装配的同时。职工自行设计并制造了后氮缸打压系统工装，对检修后即将投入使用的每一件后氮缸均进行打压试验，促使后氮缸的返修率降为“0”。（2）尽量减少外委修理的数量，扩大自修自制范围，做到能自修不外委。5.3修旧利废修旧利废看似小问题，但它产生的效益是不可小视的。它一方面可以加强对废旧材料、配件的利用程度；另一方面减少了新材料和配件的领用次数，从而降低检修成本。如：在检修630E自卸卡车前氮缸时，氮缸端盖报废的原因主要是由于连接螺纹损坏，而且螺纹经修复后的使用寿命很短，达不到预期的效果。但采取将活塞连接螺母焊接的检修工艺后，报废端盖的使用寿命又延长了8~10个月，几乎达到了一个新端盖的使用寿命。5.4安全检修机械设备的安全检修生产长期以来一直是各矿山安全生产的重要组成部分，是确保企业安全生产，实现企业经济效益最大化的前提条件，与车间成本管理与控制的顺利实施密不可分。所以车间要制定并完善安全检修的相关制度与规定，认真落实公司及单位的安全检修管理要求；督促车间职工在检修过程中要坚持“不安全不生产”的原则，检修前认真做好安全隐患的排查与处理工作；督促职工要时刻将安全检修意识带入日常的每一项检修任务中，在安全检修顺利进行的同时做好检修成本的有效控制工作。5.5认真落实考核兑现车间成本管理与控制效果的好坏，关键在于考核与落实，考核工作不到位，责任不能得到落实，那么车间制定的各项管理制度和措施都将流于形式。只有紧抓车间成本管理与控制工作的落实情况，变压力为动力，才能提高各个班组及职工的成本意识，调动其对降成本、增效益的积极性，将成本意识融入到生产检修工作中。使职工能够真正的把成本控制工作与自己的切身利益联系在一起，增强车间职工的主人翁责任感，形成车间全体成员同心协力做好车间成本管理与控制工作的良好气氛。6结论由于煤炭生产企业机械设备检修行业的特点，决定了在做好安全检修生产工作的同时，有效合理地做好成本的管理与控制，追求经济效益最大化的工作任重而道远。只有做好车间成本管理与控制的基础工作，并在生产实践中不断进行经验的总结与交流，才能使企业的成本的管理与控制工作顺利实施，增加企业的经济效益。