煤矿特殊工种操作规程

切割机工安全操作规程1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。8．除尘装置应完好，方可切削。9．在工件进出料方向不应站人。稳车集控操作规程稳车采用集中控制，保证开车的统一性，能避免多台稳车在分散控制时，常易引起的信号和操作上的混乱错误，具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点，为确保稳车集控操作安全，特制定以下操作规程。操作前应对稳车集控检查，查看各仪表、开关、按钮是否正常，查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位，稳车制动闸及闭锁装置是否可靠，操作前对稳车急停按钮进行试验，确保发生故障时能迅速断开电源。操作前检查声光信号及电话是否正常。开车步骤井口发出动车信号后，将万能转换开关打至手动位置，插入钥匙旋转电闭锁开关。首先启动油泵电机，按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置，再按下起动按钮，对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车，启动油泵电机后，稳车提升为拉主令控制器，下降为推主令控制器。停车步骤井口发出信车信号后，按下停止按钮，或将主令控制器打至零位，再停止油泵电机，将万能转换开关打至零位，旋转电闭锁开关，将钥匙拔出。五、严格执行交接班制度，交接班时应将稳车运行状态交代清楚。稳车操作规程开车前的准备工作必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度,处理好后,方可起落.操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用.井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数,准确的在响应钢丝绳上做记号(封口盘上同一高度1.5米以上)井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车.开车必须对所要求起落的稳车进行1次点动,井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动,并及时开车通知电工严格挂断信号和电话起落稳车吊盘或模板起落,井下负责人必须保证水平升降开车后的收尾工作稳车起落结束后,操作电工必须对所起落的稳车进行1次检查,发现问题及时汇报调度安排专人处理必须停掉集控电源,清扫卫生,填写记录,锁好门窗,方可离开.立井把钩工操作规程一、一般规定1、把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后方可上岗。2、在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。3、不准有闲人在井口棚内逗留，严禁任何人在井口往井下扒瞧。严禁任何人从罐下通过。4、严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常方可开始工作。二、提升物料5、升降物料时，检查装车数和重量是否超过规定。6、升降物料时，按下列程序操作：（1）罐笼到停罐位置立即推上罐座。（2）罐停稳后拉开井口安全门和罐门。（3）打开罐门大小罐挡，搬开进罐侧阻车器，向罐内推车装罐。（4）车进罐后立即合上罐挡。（5）经检查无误，关上罐门和安全门，搬开罐座后，向信号工发出可向下放罐信号。7、推车时，把装罐的车放过挡车器后立即搬回挡车器挡好后边的车，任何时候不得把车辆提前放过挡车器。8、道心有人时，严禁操作推车机。9、严禁在同一层罐笼内同时既乘人又装物料。10、使用平板车、特殊型专用车下物料时，必须遵守下列规定：（1）不准超重、超长、超高和超宽。（2）装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢靠。（3）车辆在罐内位置适当，稳固、牢靠。11、升降管子、轨道等长料时，按专项措施进行。12、升降爆破材料时，火工人员应事先与井上下把钩工联系，并经矿当日值班领导批准后才准装罐。严禁在井口和井底附近存放爆破材料。13、遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，要与信号工联系后，应使用绳索系着的长柄工具处理。三、提升人员14、每罐所乘人数不得超过定员。15、提升人员时严禁使用罐座。16、当罐停稳后，必须先打开一侧安全门和罐门，待人员下完之后，上罐人员再从另一侧进罐，任何人不得私自开罐门抢上抢下。17、携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其它人员不得同罐上下。18、开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有，则须纠正后才准发出开车信号。19、携带工具材料影响他人安全者，需安排妥善，可放罐内或乘专罐上下。20、人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐。21、升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方面运动。地面小绞车司机操作规程1、小绞车应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2、工作前检查钢丝绳、离合器、制支器、传动滑轮，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，操作人员严禁擅自离开岗位。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢。6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中突然停电，就立即拉开闸刀，将提升物降至地面。8、操作箱钥匙由操作工掌握，人离电断，锁好操作箱。9、操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。搅拌机操作规程检查各减速箱及各润滑油是否充足良好,跑道无变形.检查电机与电器元件的接线是否可靠,配电箱外壳必须可靠接地.检查各部件连接螺栓是否牢固,特别是运动部件的连接,如有松动应立即拧紧.检查钢丝绳是否整齐排列到滚筒上,如有松散应重新缠好.检查搅拌筒内,料斗内是否有异物堆积.各处电机首先应点动实验,观察是否正常.检查电动机转动方向是否与所标志的一样.启动卷扬机电动机提升料斗,检查料斗升降过程及上下限位是否可靠.启动卸料装置,卸料门开闸应准确到位每次加入的物料应以配比为准.搅拌完毕,用清水清洗搅拌筒内的杂物,清理整机表面的积尘.抓岩机司机岗位责任制、操作规程1、放炮后必须清除抓岩机（包括吊盘）上的浮式杂物。2、使用前必须认真检查抓岩机与吊盘、抓岩机各系统间的连接是否牢固，发现松动及时处理。3、检查钢丝绳的磨损和断丝情况，卷筒绳槽的磨损和导向轮是否灵活，磨损情况是否严重，绳轮销轴上的螺帽及开口销有无松动，刹车是否灵活可靠。4、检查操纵室内操纵闸、旋塞动作是否准确灵活。5、检查风带是否拧紧和绑实，胶管有无损伤和漏气现象。6、检查各回转机构、液压系统油的使用情况和照明情况。7、听从工作面信号工的指挥，信号不清不操作。8、缓慢平稳的扳动手柄，切勿过猛。9、抓片合拢后，才能提起抓斗装载，并集中思想，不使抓斗碰人。10、不得使用抓斗啃拔未经松动的大块岩石。11、抓井帮处岩石时，注意不得碰撞模板等机具。12、停车时，提起抓斗并将其挂在提升绞车的保险链钩上，关闭总进气阀，将各操纵阀手柄扳到“停止”位置上，关严司机室。伞钻操作工岗位责任制、操作规程一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。二、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员吊桶、吊泵等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。同时在吊盘上拉住提升钢丝绳，保持中心位置的绳索不能松脱，确保安全。（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。搅拌机操作注意事项操作前应注意将上料斗大滚轮处的两个插销拔下。检查搅拌机罐内是否有异物存在。检查电气接地是否良好。启动搅拌电机，检查其是否转动，未知搅拌电机是否转动，不得提升料斗。检查供水系统，搅拌系统及提升机构运转是否正常，整机运转是否平稳。操作时应注意按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的质量不得超过3600kg。井下打灰时，严禁手动配料。待出料完毕，卸料门关闭后，方能向搅拌罐内投料。料斗投料顺序为：砂子、石子、水泥。料斗下降到最低位置时钢丝绳不得松懈。在投料的同时，要立即加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。当上限位极限开关作用时，必须先将主电源断开，然后进行手动复位。料斗提升后，严禁任何人在下方停留。严禁非操作者随意操作手柄及按钮。注意电气安全，防止电气元件、电线受损坏。搅拌过程中因故停机，应马上采用人工或卸料手柄卸出50％的物料，查明原因后再启动运转。当告警灯亮时，左上限行程开关失去作用，应及时更换或修复。严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。在运转过程中，不得进行修复。使用后的维护保养放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。切断电源，锁好电器箱。寒冷季节应将供水系统内的剩水排静。每班两动扳动浓油泵，每次10-15分钟，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油，或涂钙基润滑脂；每两周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入水许HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每六个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm。定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。该机的一次大修期为4000h。全自动洗衣机操作规程操作前的准备：（1）操作人员根据洗涤物的比重大小或厚薄程度称重或估算，每车洗涤干燥物应控制在额定容量范围内。不同品种的织物不能在同一车次内洗涤，以保证均布的正常运行；（2）打开水阀；（3）合上电源开关，拉开装料门，将准备好的洗涤物放入滚筒内，将门关紧；2、操作方法：运行：操作人员装料为普通衣物可按电脑本身默认的程序洗涤。装好物料，关上门，按《运行/停止》键一次，本机即可完成预洗---洗涤---漂洗1---漂洗2---漂洗3---高脱整个洗衣过程，再按一次《运行/停止》键停机。操作人员可根据不同的织物选择洗衣程序，设置完成后，运行时只要按《运行/停止》键一次，本机即可按设定的程序完成整个洗衣过程；设置设置洗涤高脱时间，洗衣温度。按《设置》键，时间温度数码管依次闪烁，在闪烁时，用《∧∨》键设置数值；设置步骤：按《设置》键，预洗、洗涤、漂洗1、漂洗2、指示灯依次亮，时间数码管显示，如果去掉该步骤，可按《∧∨》键变为零，变为零后即去掉该步骤；液位：可随意调整，按此键即确认液位到。工业烘干机操作规程新机器开始工作前，应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦静可能沾有的污物；填装物料量不能超过最大负荷重量；接通电源，按需要选择好温度、时间、转向、温度可通过蒸汽阀门调整蒸汽进入量来控制，本机不可需用蒸汽；关闭外门，按压启动键，机器开始运转；设置时间到后，机器将自动停止，停止后打开外门，取出织物。绞车司机操作规程一、主要提