爆破应急方案

普朗铜矿一期采选工程尾矿及回水输送管线隧洞爆破安全施工方案编制：审核：日期：单位：攀钢集团工程技术有限公司1普朗铜矿一期采选工程尾矿及回水输送管线隧洞爆破安全施工方案一、工程概况普朗铜矿一期采选工程尾矿及回水输送管线隧洞工程位于云南省西北部迪庆藏族自治州香格里拉县北东部格咱乡，距香格里拉县城65km。工程主要内容包括尾矿及回水输送管线隧洞及措施斜井。隧洞进口位于香木路34km叉路，沿乡间小便道进去5km处，隧道出口位于香木路23.5公里处，处于格咱河上游一条支流左岸的岸坡坡脚地段，进口区域河滩标高为3721m，在小河沟的一侧，施工时需跨越河道。隧洞出口区域地面标高为约3702.89m，出口段总体地形为一自东向西倾的斜坡，坡度约40°，隧洞走向与斜坡倾向小角度斜交，夹角约20°，表面为约5米厚的碎石层，下部为中风化深灰色板岩。隧洞出口边坡的岩层层面、节理裂隙面与坡面组合，均属于不稳定结构，均有发生失稳破坏的可能。措施斜井进口底标高3908m，高差194.094m，平距长400.862m，斜长445.379m，坡度为48.4%，措施斜井采用圆拱直墙式结构，进出口段50m范围内采用钢筋混凝土B型断面衬砌，50～100m范围内采用钢筋混凝土C型断面衬砌，其余采用素喷、锚喷、网喷支护的衬砌形式。隧洞进口、出口及措施斜井处根据工程情况，均需进行爆破作业。二、方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”2的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。对施工区域全线管理、爆破施工人员，进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质。三、爆破安全管理制度１、爆破安全施工人员，必须具备高度责任感，遵章守纪，服从领导，听从指挥。２、熟悉爆破程序及技术要求，有较全面的爆破安全生产管理、操作素质。３、爆破工必须持证上岗，严禁无证上岗。爆破工严格执行戴安全帽，穿胶鞋，严禁穿拖鞋，不带安全帽上岗。４、爆破装药现场，严禁烟火和明火照明，无关人员应撒离现场。５、领装、运卸管应专人负责，保管押运使用，严禁炸药、雷管混运、混装、混管，剩余炸药、雷管应当时及时退还仓库。６、严格执行爆破时间，有专人指挥，爆破警戒区要有明牌派出专人负责疏散，准时发出起爆，解除等信号。3７、随时组织安全爆破常识教育及检查工作，总结经验解决问题，保障爆破安全工作的开展。四、爆破施工1、巷道凿岩巷道凿岩机具采用H104单臂台车或人工手持式风动凿岩机YT28凿眼，φ42一字型合金钻头，钎杆长3000㎜，在掌子面中心钻凿一个120～150空心孔，该孔为掏槽眼爆破提供自由面及一定的补偿空间，提高爆破效率，空心眼周围布置掏槽眼、辅助眼、崩落孔及周边眼，眼孔布设根据爆破作业设计确定。2、巷道爆破隧硐开挖采用光面爆破，全断面一次性爆破成型，掏槽采用多孔直掏槽方式，能充分利用自由面的作业扩大掏槽效果。爆破采用非电系统起爆，用非电导爆管作起爆网络，非电导爆管结合非电雷管、激发枪引爆，用乳化炸药或2号岩石炸药（Φ32药卷），起爆顺序为：掏槽孔→辅助孔→崩落孔→周边孔→底板眼。如遇地下水丰富，起爆药卷要用防水套包裹，对有少量水的炮孔应用高压风将孔内水吹干净，遇到断层或岩石破碎带，要严格控制装药量，应小药量爆破或人工开挖，防止塌方和冒落。现对尾矿输送及回水管线隧洞、措施斜井隧洞爆破参数设计：由于尾矿输送及回水管线隧洞、措施斜井隧洞都采用圆拱直墙形衬砌断面，现以隧洞C型衬砌断面为例设计：1）炸药单耗q4由于巷道内岩石坚固系数按f=9考虑，隧硐为圆拱直墙结构，设计图纸开挖断面面积8.17㎡；据有关资料查阅，选取炸药单耗q=2.41kg/m3。2）爆破眼孔直径采用钻头为Φ=42，故选取眼孔直径Φ=45。3）眼孔深度预计掘进进尺为2.0m，炮眼利用率为0.9，则掘进工作面孔深L为2.2m，掏槽眼超深0.2m。4）炮眼数目NN=q×s×η×h／(α×m)式中：q——单位炸药消耗量，取2.41kg/m3；S——巷道掘进断面积，取8.17㎡；η——炮眼利用率，一般为0.8～0.9，取0.9；《爆破工程与安全技术》P79页可查得此参数。h——每个药卷的长度，取0.2m；《爆破工程与安全技术》P79页可查得此参数。α——装药系数，即装药长度与炮孔深度L之比，一般为0.5～0.7，选取值0.55；《爆破工程与安全技术》P79页可查得此参数。m——每个药卷的重量，取0.2kg。则N=2.41*8.17*0.9*0.2／(0.55*0.2)=34个5）最小抵抗线W5一般光面爆破的抵抗线按经验式确定：D——炮孔直径W=(10～20)d=（10～20）*45=450～900，取W=750。6）炮孔间距光面爆破的孔距按经验式确定：a=(0.6～0.8)W=(0.6～0.8)*750=450～600。每圈孔之间孔距取550；掏槽装药孔与空孔之间孔距d，根据空孔直径的（1～１.8）d与（2～3.5）d取值，分别取1.5d与2.5d；7）每个炮孔的合理装药量L——平均炮孔深度Q0=（α×L×m）h=（0.55*2.2*0.2）／0.2=1.21kg8）每循环炸药总量QQ=qSLη=2.41*8.17*2.2*0.9=38.98kg9）炮孔布置示意图612345678911151016121314181920212223242526272829303132333412317说明：本图单位以mm计。10）炮眼排列及装药量表眼号眼数炮眼名称炮眼深度（m）装药量炮孔与工作面夹角爆破顺序联线方式卷/眼小计卷Kg03中心空孔2.400090°1～33掏槽孔2.48244.890°1段并联4～96辅助孔2.27428.490°3段10～178崩落孔2.2540890°5段18～2912周边孔2.25601285°7段30～345底板孔2.2525585°9段共计3782.659738.27说明：周边孔向外倾斜5°,其外倾角为5°；隧洞光面爆破参数一般参考值围岩条件钻爆参数使用条件炮孔间距α/m最小抵抗线W/m线装药密度q/㎏·m-1炮孔直径D为40～50㎜，药卷直径为20～35㎜，炮孔深度为1.0～3.5m坚硬岩0.55～0.700.60～0.800.30～0.35中硬岩0.45～0.650.60～0.800.20～0.30软岩0.35～0.500.40～0.600.08～0.123、爆破设计优化（1）每次爆破后检查爆破效果，分析原因并及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。（2）根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。（3）根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏。（4）根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。由于尾矿输送及回水管线隧洞、措施斜井隧洞都采用圆拱直墙形衬砌断面，其它断面巷道爆破参数设计以上述爆破参数为例进行计算设计，在施工过程中根据实际巷道断面及岩石情况变化不断修正其爆破参数。84、装药、填塞、起爆网路设计（1）装药采用人工装药，装药人员站到操作平台进行作业。该巷道爆破开挖选择2号岩石炸药，选用ф32㎜药卷。装药应注意以下待准备工作完毕并首先确认炮眼合格后，即可进行装药工作。炮孔验收的主要内容：检查炮孔深度和孔网参数；复核前排各炮孔的抵抗线；查看孔中含水情况。炮孔的检查应达到以下要求：1）炮孔的孔距、排拒应达到设计要求，对个别有变化的孔位要做好记录和标志。2）对炮孔深度进行实测，做好测量记录，孔深误差应控制在设计规范以内。对个别孔深与设计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深、过大的，适当回填；孔数不足，应补孔。3）孔的方位角和倾角偏差应在±1°30′内。4）孔口的岩碴或杂物应清理干净，用纸或草根等堵好，防止杂物落入孔内。对已堵孔，应补钻或补孔。5）对有水的炮孔应用高压风将孔内水吹干净。为防止孔外水回流入孔内，可在孔口用黏土做围堤。在干燥的炮眼内装药时，可将药卷的外皮用小刀划开少许裂缝，装入炮眼后，在放入起爆药包之前，用木制炮棍压紧，以增加炮眼的装药密度；在有水或潮湿的炮眼中，不能采用这种方法，以免破裂的药包受潮；水很大时应采取防水措施或改用乳化炸药，可采用EF-102型乳化炸药。9起爆药包的安放位置：采用起爆药包靠近眼底，将其放在眼底的第二药包位置，并将雷管聚能穴朝向眼口进行反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药包后，要接着放入一、两个普通药包，再用炮棒棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。装药时一定要按照预先计算好的每个炮眼装药量装填。总的装药长度不宜超过眼深的2/3。各孔装药参数：1）掏槽孔：采用连续偶合装药，药卷直径ф=32㎜，装药系数取0.6；2）辅助孔与崩落孔：采用连续偶合装药，药卷直径ф=32㎜，装药系数取0.55～０.6；3）周边孔：采用连续不偶合装药，药卷直径ф=32㎜，装药系数取0.45。（2）填塞1）填塞材料采用炮泥填塞。炮泥是用砂子和粘士混合配制而成的，其比例为3：1，再加上20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。2）填塞时将炮泥段送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。3）填塞长度可以是全部填塞，也可以是部分填塞，其长度以不能被爆轰气体直接冲出眼口为宜，填塞应该是连续的，中间不要间断。（3）起爆网路雷管采用毫秒延期雷管，起爆网路采用簇并联网路，将炮孔中的10起爆雷管的导爆管汇集在一起，利用一发雷管先引发一束导爆管雷管，此束中一发导爆管再引发一束，这样一级一级传下去，各巷道起爆顺序及起爆网络如下图：掏槽孔选用段别为1段，辅助孔选用段别为3段，崩落孔选用段别为5段，周边孔选用段别为7段，其它底板孔选用段别为9段。雷管可根据炸药库实际情况分别错位选着毫秒微差1、3、5、7、9段或2、4、6、8、10段。五、现场安全要求1、炮孔质量按要求检查每排炮孔个数、方位、倾角、深度、孔底距是否符合要求，对超过允许误差范围的钻孔，有权作废孔验收，并责成台班按设计要求补孔，经验收合格后，钻机方能搬迁；报废钻孔要在现场标明，并用破布堵塞好，避免爆破装药时误装，造成返工浪费。本工程为开工前的第一次装药放炮，本着多打孔，少装药的原则，11确保第一次爆破后达到预期效果。2、现场清理爆破在规定时间内，爆破警戒人员对现场进行清理，任何人员、车辆、设备、牲畜等禁止进入爆破警戒区。3、危险区域安全防护①爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒线拦截过往行人及车辆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。②禁止在台阶工作平台边缘堆放岩石或物件、禁止农用车等重型机械在平台边缘小于2米的地段行驶、停留、装车等。③爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。④爆区覆盖，对爆区上覆盖一层沙袋，沙袋和树枝错开铺设，中间不留缝隙，树枝之间用铁丝连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。⑤距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。⑥起爆后爆破作业人员进入现场后要检查有无冒顶、危石、支护是否破坏和有无盲炮。若发现有上述情况应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。经检查只有确认爆破地点安全后，经当班12爆破班长同意，方准其他人员进入爆破地点。4、爆破前注意事项①对岩石裂隙、破碎带、钻探孔、薄弱面、前排小抵抗线的炮孔，应减