爆破设计方案2

1目录1、设计前提................................21.1设计依据------------------------------------------------------21.2工程概况------------------------------------------------------21.2.1工程具体位置和范围：-----------------------------21.2.2地质、水文情况：-----------------------------------22、爆破设计方案............................32.1爆破方式的选择---------------------------------------------32.2.中深孔的参数-----------------------------------------------32.3爆破参数------------------------------------------------------43、爆破网络设计............................43.1起爆网络设计------------------------------------------------43.2、起爆方式----------------------------------------------------53.3、爆破耗材----------------------------------------------------53.4、爆破安全距离----------------------------------------------54、中深孔爆破的安全技术措施................62小官庄铁矿中深孔爆破设计方案1、设计前提1.1设计依据（1）民用爆炸物品安全管理条例（2）《矿山安全法》（3）《爆破安全规程》（4）《金属非金属地下矿山安全规程》（5）小官庄铁矿南区-384米水平采准设计平面图；（6）小官庄铁矿南区-400米中段20～38线剖面图；（7）工程项目的其他相关资料1.2工程概况1.2.1工程具体位置和范围：本设计范围为小官庄铁矿南区20～40线之间，走向长约450米，垂直走向宽约350米。本水平底板标高为-383.826米，分段高度为12.439米。根据矿体赋存形态，本范围矿体分为25个矿块。具体情况参见“小官庄铁矿南区-384米水平采准设计平面图。”1.2.2地质、水文情况：1.2.2.1矿体赋存条件：南区-384米水平位于整个2＃矿床的南翼，在20线和40线之间，整个矿体北部收缩上延，南部扩散，上部矿带呈马鞍状。矿体26线～38线走向为NE～SW向，24线～20线走向为NW～SE向；矿体上盘倾角较小，一般为15度～25度，矿体界线比上一分段-3723米水平前探45米左右，下盘倾角较陡，在50度～80度之间不等；矿体分带现象明显，大致分为上、中、下三个矿带，其间为闪长岩、矽卡岩和闪长玢岩穿插分隔，南区的闪长岩、矽卡岩和闪长玢岩都比较松软破碎。矿石多为块状、致密块状、蜂窝状、浸染状及松散状，节理和解理发育，整体性较差，所以易垮冒，稳定性差，部分块状、致密块状、整体性好的矿主要分布在两翼的中下盘，品位依然是两翼较高，中间偏低。1.2.2.2水文情况：南区的水文地质条件与其它采区比显得较为复杂，是矿涌水的地质。但从-350中段和-400米水平的开拓揭露来看，在S-384米水平不会发生较大的突水现象，局部地段可能会有少量淋水，均为裂隙水。S-384米水平将会遇到淋水的地点为24线的中上盘、36线的上盘，在施工中应时刻保持注意，矿岩接触带的淋水、涌水，尤其是灰岩中掘进要注意岩溶水，尤其同时坚持有疑必探，先探后掘的原则，加强南部36线以南的水文地质勘探，保证万无一失。2、爆破设计方案2.1爆破方式的选择根据施工技术要求及矿岩的地质条件采用扇形中深孔爆破方案。2.2.中深孔的参数（1）根据矿山实际选用钻孔设备为YGZ—90凿岩机；（2）每排孔数：每排一个凿岩中心，每排设计6—11孔不等。一4般切割排炮孔数目较少，为6-10孔不等，正常排为11孔；（3）根据凿岩设备及岩石条件，选择炮孔孔径为Φ70mm；（4）排距：一般正常情况排距取1.6-2.2米，岩种破碎区域排距取3.2米（加强排）；（5）孔底距：孔底距取1.7—2.1米；（6）边孔角：原则上边孔角50°，但作为最后分层切岩采矿，视具体情况及地质资料可以对边孔角做一定调整。2.3爆破参数（1）排炮崩矿量计算：有图一可知崩矿量面积S≈146ｍ²；取崩矿步距为1.8米，则崩矿体积V=S*1.8=262ｍ³；原矿容积以3.2t/ｍ³计算，则崩矿量Q=265ｍ³*3.2t/ｍ³=838t（2）单耗计算：炮孔断面S孔=∏/4*0.7²=0.384dm³；装药总体积V=S孔*L=468dm³；取装药密度为0.9kg/dm³，则排孔装药量为421kg；则单耗q=0.5kg/t。（3）炮孔长度：根据采矿分段高度12.5米，进路间距为12.5米，与上水平的进路呈正菱形交错对应布置。因此炮孔长度最短为7.8米，最长为15米。（4）根据钻孔直径，填塞长度L=（20-30）d，取1.5-2米。3、爆破网络设计3.1起爆网络设计选用导爆索起爆网络，排内孔间“V”形起爆。正常情况下实行单排分段毫秒延期爆破，两排以上中深孔爆破时也必须进行分段爆破。为保证传爆效果，要求：网络各结点绑扎长度要大于150mm，5层数大于7层，孔口导爆索采用三角联法，保证绑扎牢固。具体如图3.1所示。图3.1爆破网络设计图中深孔传爆雷管炮泥非电雷管及脚线粘性炸药导爆索图二：装药连线图图三：装药示意图图一：中深孔布置图实测孔深m孔深m角度孔号角度实测设计合计非电雷管中深孔导爆索非电雷管起爆器图3.1爆破网络设计图3.2、起爆方式采用电子起爆器起爆。3.3、爆破耗材导爆管、非电ms雷管、导爆索、粘性炸药。3.4、爆破安全距离6a：地震波安全距离。根据《凿岩爆破》地震波安全距离R地=K地3Q式中K地为系数，因围岩不稳，取为4。Q为一次爆破最大药量，按1000Kg计(考虑个别地段如遇特殊情况)。则R地=4×31000=40(m)b：空气冲击波安全距离。根据《凿岩爆破》空气波安全距离R空=K×3QK为系数（对人20—60），一般取40则R空=40×31000=400米因此安全距离为400米。4、中深孔爆破的安全技术措施(1)作业人员必须熟悉与本工种有关的安全技术操作规程，遵守国家、地方的相关法律法规及公司、矿的安全制度和规程；（2）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须持证上岗。（3）严把爆破关，对爆器材的管理要上升到法律高度，爆破材料要当班用当班取，剩余的爆破器材要及时返回火药库；(4)装药时，禁止先装药后切导爆索，切割导爆索必须用锋利刀具切断，严禁用其它物体砸击导爆索；（5）同一导爆网络中，必须使用同一工厂生产的同一牌号导爆索，以避免导爆索由于起暴力、感度、爆速差别而发生拒爆现象。7（6）导爆索在使用之前要进行外观检查，包缠层不得出现松垮、涂料不均以及折断、油污等不良现象，对质量有怀疑的应切掉，切掉废料作销毁处理。（7）在敷设过程中，防止导爆索折角、打结、挽圈，并尽量避免交叉，应避免叫菜和冲击、碾压导爆索。（8）搭接导爆索网络时，搭接长度不能小于15cm，并要捆扎牢固紧密。（9）起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。（10）深孔爆破露出炮孔的索头不能小于半米，填塞炮孔时，防止导爆索跌入炮孔内。(11)当出现哑炮时，按相应规定处理，采场顶帮检撬要及时，不得冒险作业；(12)放炮时（包括二次破碎）要在有关通道上设好警戒，采场二次破碎必须打眼爆破，减少对巷道的破坏。(13)通风线路较长的进路，要确保风流畅通，一旦井、巷有破坏，应及时补充通风工程；（14）爆破时应严格遵守班末放炮时间，放炮前半小时除放炮人员外，所有人员必须全部撤至安全距离以外；放炮必须由两人完成，并提前半小时使用第一次信号（可以停电为信号）。待放炮前10分钟使用第二次信号后方可放炮，放炮人员必须在安全距离外。（15）放炮时所有设备均要撤离放炮地点避炮。8(16)放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。（17）放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。（18）爆破后，待炮烟吹散尽，值班安全员、爆破工必须首先巡视放炮地点，检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。