模拟量控制系统调试措施

南通热电有限公司4#炉扩建工程热控分系统调试措施（模拟量控制系统MCS）电力工程有限公司二零一0年一月南通热电有限公司4#炉扩建工程热控分系统调试措施（模拟量控制系统MCS）会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。编写：审核：批准：目录1.编制依据................................................................................................................52.调试目的................................................................................................................53.调试对象及范围....................................................................................................54.调试方法及流程....................................................................................................65.调试前应具备的条件............................................................................................86.安全技术要求........................................................................................................87.危险源辩识、防范................................................................................................88.试验仪器仪表........................................................................................................99.组织分工................................................................................................................910、调试验评标准.......................................................................................................91.编制依据1.1《火电工程启动调试工作规定》1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》1.3GB/T19000－ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准1.4《火力发电厂分散控制系统技术规范书》(G-RK-95-51)1.5《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》(G-RK-95-53)1.6南京科远提供的MCS系统组态图和技术规范书1.7南京科远提供的技术说明书2.调试目的通过调试，使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，能满足锅炉及其辅助系统安全可靠、稳定高效运行。在系统故障时，自动地将系统无扰地从自动方式切换到手动方式，或从一种控制方式转换为另一种控制方式。3.调试对象及范围调试对象为南京科远集散控制系统中模拟量连续控制系统，以实现对南通热电有限公司#4炉扩建工程的主要热力系统实现自动控制。3.1主要控制系统如下；3.1.1汽包水位控制系统3.1.2主蒸汽温度控制系统3.1.3炉膛压力控制系统3.1.4一次风压控制系统3.1.5二次风压控制系统3.2系统简介3.2.1汽包水位控制给水控制设计了全程调节,三冲量水位调节回路信号测量及处理汽包水位测量采用三台差压变送器,经判断输出并经过汽包压力修正形成锅炉汽包水位信号。主汽流量信号经温度和压力补偿后相加作为总主蒸汽流量。给水流量信号及减温水流量信号经温度补偿后作为总的给水流量。三冲量水位调节一般在负荷大于３０％时，投入自动，三冲量调节系统调节给水调节阀，维持汽包水位为定值。3.2.2主汽温度控制通过调节减温水调节门开度，控制减温水流量，保持集汽联箱过热汽温为恒定值。主蒸汽温度控制系统以主汽母管温度作为被调量。定值由操作员站手动设置。为使锅炉在负荷发生变化时喷水阀能及时动作，避免过热汽温波动太大，采用了负荷扰动前馈指令作为控制回路的前馈信号，以提前调节减温水流量，提高控制质量。3.2.3炉膛负压控制锅炉运行正常，燃烧稳定。引风机在最大开度下的风量能满足最大负荷要求，并有5％余量。引凤机的调节挡板死区不超过1％.炉膛压力正确可靠，炉膛压力保护已投入。3.2.4其他控制系统其他控制系统均为单回路控制系统，以被控量为主控信号。4.调试方法及流程4.1就地回路的检查4.1.1检查、核对二次控制回路接线，主要包括控制机柜内接线、机柜至变送器、机柜至控制盘等等；4.1.2对各执行回路进行手动操作，检查各个执行机构的设备以及变频设备是否完好、动作方向是否正确、零位和满度是否准确、限位和保位功能是否可靠、灵敏度（死区）是否满足要求、有无振荡、卡涩现象等等；4.1.3开关量的限值通道检查；4.1.4根据各变量的变化范围，确认各变送器的零点和量程；4.1.5检查与其它回路的接口，实现控制信号的正常执行。4.2系统的冷态调试4.2.1对各功能模块组态功能检查并进行性能试验，检查各模块之间的软件连接线，并按系统要求进行系数、参数预设置。4.2.2对各系统进行手动操作试验（软手操）。4.2.3对各系统手动时的跟踪功能进行检查，实现手、自动切换无扰动。4.2.4按正确的补偿公式计算、调整蒸汽流量、给水流量、风量、汽包水位等等信号。4.2.5在各系统输入端加入模拟信号，由DCS手动发出调节系统开关命令进行自动调节系统与执行回路冷态联调。4.3自动调节系统综合试验4.3.1阀门、挡板等特性试验4.3.1.1试验目的给水阀门、喷水阀门、风门挡板的调节特性满足要求是自动调节系统投入自动并获得理想调节品质的主要条件，摄取阀门、挡板调节特性，了解漏流量、死行程、调节范围、饱和区、回程差等特性参数，为调试、生产、维修提供直接资料。4.3.1.2试验方法在相应的工况下，手动操作阀门或挡板的开度，使其单方向地从0%开到100％，再单方向地从100％关到0%，同时记录下开度和工质流量信号，并观察其它有关参数的变化。4.3.1.3注意事项4.3.1.3.1手动操作开度变化的快慢要视调节参数变化的快慢而定，在工况允许的情况下，开度变化到25％、50％、75％时，作数秒钟的暂时停留，以克服测量元件的惯性影响，保证试验的准确性。4.3.1.3.2在做风门挡板特性试验时，要打开或关闭相应风道上的风门、人孔等，防止管道或容器内压力过高或过低。4.3.2对象动态特性辨识试验4.3.2.1试验目的了解被调对象的动态特性，掌握其纯延时时间。飞升速度，惯性阶数等特性参数，用以选择调节系统的控制方案，设置有关系数，整定调节参数。4.3.2.2试验内容4.3.2.2.1给水调节阀开度－－汽包水位4.3.2.2.2过热器减温喷水阀开度－－各导前汽温、被调汽温4.3.2.3试验方法在设备完好，运行工况稳定的条件下，对被调对象进行调节量扰动，扰动量为额定量的10％－15％，用DCS实时趋势图同时记录扰动量和被调量等参数的变化曲线，由于被调对象存在非线性，要求扰动以不同的方向各做数次。4.4.2.4注意事项在进行重要设备试验时，设备现场要有人员监视，手执对讲机与集控室保持联系，有异常出现立即就地手动操作。4.4.3自动调节系统扰动试验4.4.3.1试验目的稳定工况下，调节系统按预整定的调节参数投入自动后，通过系统的内部扰动、外部扰动和定值扰动试验，观察调节系统的调节作用，修改有关调节参数，努力寻求最佳整定，获得理想的调节品质。4.4.3.2试验内容所有被调对象可控、调节设备工作正常、运行工况满足要求的自动调节系统。4.4.3.3试验方法4.4.3.3.1内部扰动手动操作调节阀门或挡板或变频器，使调节系统内回路被调量产生10％－15％的扰动，随后立即投入自动，DCS记录实时趋势图，记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。4.4.3.3.2外部扰动自动调节系统投入自动运行，手动操作产生外部扰动的有关调节阀门或挡板，使调节系统外回路被调量产生10％的扰动，实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。4.4.3.3.3定值扰动自动调节系统投入自动运行，手动操作定值拨盘，使调节系统的定值设定在新的定值上，实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。4.4.3.4注意事项4.4.3.4.1上述试验需要多次反复进行，以便调节参数的逐步调整。4.4.3.4.2在运行工况允许的情况下，试验扰动量幅值应尽量加大，充分的激励才可获得充分的响应。每次试验时间应尽量加长，以获得完整的试验结果。4.4.3.4.3试验时，应减少或避免其它相应操作，防止对试验结果产生影响，保证试验结果的准确性。4.4.3.4.4试验时，密切注意运行参数的变化，发现异常、参数越限等现象出现时，立即中止试验，手动操作，确保人身设备安全。5.调试前应具备的条件5.1机柜复原完毕，有相应的技术资料，组态功能正确、完整合理。5.2单体调试完毕，有完整的施工图纸和相关的技术资料。5.3有完整的变送器的校验报告和执行机构的试验报告。6.安全技术要求6.1所有进入现场的调试人员必须通过安规考试。6.2所有调试试验工作应严格按照《电力生产安全规定》的要求进行，以保障人身和设备安全。6.3有完整的变送器的校验报告和执行机构的试验报告。7.危险源辩识、防范7.1调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电7.2调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害7.3调试服务场所危险源采取的对策。在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价8.试验仪器仪表8.11000v摇表8.20.5级数字电压表8.30.5级电流表8.4高精度万用表8.5试验专用工器具一套9.组织分工9.1安装单位：整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试运行中的设备检查消缺工作；9.2电厂：整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；9.3设备厂家：配合运行人员操作及运行试验参数修改；9.4调试单位：负责现场试验过程指挥及具体试验工作；9.5监理单位：试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害。10、调试验评标准10.1调试项目齐全，数据准确，调试记录完整。10.2调试结果满足规程、规范的要求。10.3调试完毕后，由有关部门进行检查和验收。10.4模拟量控制系统调试验评表技术交底单位：技术交底人：技术交底时间：参加人员签到:单位人员签到电厂安装监理调试技术要点:1、调试对象：炉膛压力调节系统、给