模板承重架专项方案

1模板承重架搭设专项方案第一节工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、结构层次：8、工程面积：9、建筑高度：第二节结构说明地下室部分：本工程地下室为二层地下室，地下室墙、柱混凝土强度为C45，梁板为C40。底板面标高为-9.00，板厚度为600；地下室一层结构面标高为-5.10，人防区、加强区板厚度为200，其余厚160；一层结构面标高。（上部无建筑为-1.15，板厚度为200；上部裙房为-0.600，板厚度为160；上部高层为-0.050，板厚度为160）地下室结构梁截面分别为：250*600、240*1300、300*650、300*750、300*800、300*1150、300*1400、350*750、400*700、400*750、400*800、400*1200、450*700、450*800、450*850、450*900、500*1000、500*1100、550*1200。地下室柱截面分别为：600*600、600*700、600*800、900*900、900*950、950*1150、1000*1000、1100*1000。地下室墙截面分别为：250、300、450、500、600，高度为3900~4200。地下室结构最大跨度为8700*84002上部结构：本工程上部为2层裙楼及20层高层（不包括机房）。其中第1层层高6.65，第2层层高6.00，第3、16层层高3.70，第4-15、17-20层层高3.40，机房层高4.95，结构总标高78.70。混凝土设计强度等级：墙、柱混凝土强度:1层为C45，2-4层为C40，5-7层为C35，8-机房层为C30；梁板梯强度：1-2层为C45，3-5层为C40，6-机房层为C30。结构梁截面分别为：240*300、240*400、240*600、240*700、300*600、300*700、350*600、350*700、400*700、500*700、500*800。地下室柱截面分别为：400*400、500*500、600*600、600*700、600*800、700*700、700*800、800*800、900*900、900*1000、1000*1000、1100*1000。核心筒墙截面分别为：240。结构最大跨度为8400*8400二、编制依据1、本工程的地下室结构施工图2、施工组织设计3、施工中相关规范、规程：（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（5）《木结构设计规范》GB50005-2003（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993三、施工计划3.1材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。表2主要材料清单序号材料名称规格数量1方木50×70100M32九夹板15mm5000M23钢管Φ48×3.5100T4扣件只10000只表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台2测量及垂直控制2水准仪S3台2测量及垂直控制3精密水准仪Ni005A台2施工水准测量4线锤3-10kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测混凝土坍落度8水平尺500-600mm支10质量检验9回弹仪只2柱、梁混凝土强度检测用10扭矩扳手只2扣件拧紧度检测3.2施工进度计划根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室区域从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致10个星期。3.3劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架子工25支模架搭设与拆除2木工40木工制作3钢筋工30钢筋绑扎4混凝土工20混凝土浇筑与养护5其它10安全管理与监测4四、施工工艺技术4.1支模架搭设方案1、材料选择本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。表5主要材料规格和计算设计值材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明mm15mm（按实测14mm计算）50×70规格（计算按实测40×60取值）Φ48×3.5（计算时按实测取Φ48×3.2）直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN；双扣件抗滑承载力设计值为12KN。M12截面惯性矩mm4/7.2×1051.136×105/截面模量mm3/2.4×1044.732×103/弹性模量N/mm260009000206000/抗弯强度N/mm21513205抗拉力12.92KN抗剪强度N/mm21.41.3125表6荷载取值荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0.5kN/m21.1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值1.0kN/m22.0kN/m22、梁、板模板搭设参数（1）板模表9典型截面板搭设参数计算截面板计算高度主要搭设参数200mm3.90~3.95m立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。木楞间距300mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。160mm（100、120、130、150）3.90~5.05m立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。木楞间距300mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。5（2）梁模表8典型截面梁搭设参数计算截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数240*4003.4-3.7m240*300、240*400、梁两侧立柱间距0.9m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为3根40×60木方，水平杆与立杆连接采用单扣件，次楞为2道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距500mm。350*7503.4-6.65m240*600、240*700、250*600、300*650、300*700、300*750、300*800、350*750梁两侧立柱间距0.8m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为4根40×60木方，每纵距内附加1根梁底支撑主楞，水平杆与立杆连接采用单扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓1道；次楞为3道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距500mm。450*9003.9-4.5m400*700、400*800、450*700、450*800、450*850、450*900梁两侧立柱间距0.85m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为5根40×60木方，每纵距内附加2根梁底支撑主楞，水平杆与立杆连接采用双扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓1道，次楞为4道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距500mm。400*12003.9-4.5m240*1300、300*1150、300*1400、400*1200梁两侧立柱间距0.9m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为5根40×60木方，梁底增加2根承重立杆，水平杆与立杆连接采用双扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓2道，次楞为5道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距450mm。550*12003.9-4.5m500*1000、500*1100、550*1200梁两侧立柱间距0.8m，立杆沿梁纵向间距0.9m，立杆步距1.8m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m，承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为6根40×60木方，梁底增加2根承重立杆，水平杆与立杆连接采用双扣件，梁侧模板设置Φ12穿梁螺栓2道，次楞为5道40×60木方，主楞为Φ48×3.2钢管，间距450mm。实际搭设立杆间距小于等于计算设计值64.2主楼核心筒地下室部分施工顺序核心筒内侧墙，剪力墙、暗柱绑扎钢筋；核心筒外侧墙墙支模与加固；→平板铺设→板筋绑扎→混凝土浇筑4.3支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。采用14厚多层板作为梁模板，40*60松木档料作为横、竖档。φ48钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。支撑体系：采用φ48钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚14mm）底部铺垫松木方，规格为40*60mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。松木挡搁置在φ48×3.2mm钢管上。沿纵横方向设置φ48竖向钢管。下设纵横扫地杆，每隔不超过1.8m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。（3）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。（4）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。（5）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。（2）钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。7模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。表9模板安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁82标高±5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10，-010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸-04、质量控制及检查验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40~65N·m。其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前准备①核对拟拆除部位的混凝