模板施工工艺标准

1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2侧模板厚度20-30mm。3木档用料尺寸参见表1.1.1。表1.1.1木档用料尺寸基础高度（mm）木档最大间距（mm）木方断（mm）木方钉法30050050×5040050050×5050050050×75平摆600400-50050×75平摆700400-50050×75平摆1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。21.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。1.4.3施工操作要点31阶形基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。2条形基础模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。3阶形基础模板拆除阶形基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。4条形基础模板拆除条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。1.5质量标准1.5.1主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。41.5.2一般项目模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1.5.2的规定。表1.5.2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1.5.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.3的规定。表1.5.3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5拉线、钢尺检查5截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.6产品保护1.6.1与混凝土接触的模板表面应清理干净并认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。1.6.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。1.6.3拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。1.7安全措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。1.8施工注意事项1.8.1垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大l00mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。1.8.2必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。1.8.3基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。1.8.4在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。1.9质量记录1.9.1模板工程技术交底记录；1.9.2模板工程预检记录；1.9.3模板工程质量评定资料。62柱模板安装与拆除施工工艺标准柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱木胶合板模板的安装与拆除工程。2.1材料要求2.1.1胶合板规格1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220厚度12，15，18mm其静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）应符合表2.1.1的要求；出厂时的绝对含水率不得超过14%。表2.1.1胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）厚度（mm）静曲强度标准值弹性模量平行向垂直向平行向垂直向12≥25.0≥16.0≥8500≥450015≥23.0≥15.0≥7500≥500018≥20.0≥15.0≥6500≥520021≥19.0≥15.0≥6000≥5400注：1平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向；2当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。3胶合板的强度设计值应取胶合板静曲强度除以1.55的系数；弹性模量应乘以0.9的系数。2.1.2方木、木楔2.1.3连接附件7对拉螺栓。2.1.4支撑系统柱箍、钢管支撑。2.1.5其他脱模剂。2.2主要机具设备撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。2.3作业条件2.3.1模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式(就位组装或预制拼装)，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2.3.2模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片(一面为一片)，拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。2.3.3模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。2.3.4放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。2.3.5柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。2.3.6施工方案已经批准，并向操作人员进行技术交底。2.4施工操作工艺2.4.1工艺流程找平、定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑—校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。2.4.2施工操作要点1按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证8标高及柱轴线位置的准确。2安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。3安装柱箍。4安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2.5质量标准与“基础模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。2.6产品保护2.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2.6.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。2.6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。2.6.4拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。2.7安全措施2.7.1安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。2.7.2预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。2.7.3高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。2.8施工注意事项92.8.1支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。2.8.2柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。2.9质量记录与“基础模板的安装与拆除施工工艺标准”一节相同。3梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。3.1材料要求3.1.1木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%；也可以采用符合国家标准的多层胶合板。3.1.2木方、钢楞、钢管脚手架其规格、种类必须符合配板设计的要求。脚手架钢管φ48×3.5mm，其材质应符合国家碳素钢Q235A级要求。扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。3.1.3隔离剂3.2主要机具设备3.2.1机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。3.2.2主要工具10斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3.3作业条件3.3.1编制模板支设作业设计和施工方案，并经公司审批。要根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。对于梁的离地高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/㎡，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统必须编制专项施工方案，并经公司组织专家审定。一般应采用门式钢管脚手架。3.3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，