浅谈混凝土工程中的造价管理

课程论文课程名称:课程代码:题目:浅谈混凝土工程中的造价管理学院(直属系):管理学院年级/专业/班:2008级工程管理3班学生姓名:张娅学号:312008110104326指导教师:***浅谈混凝土工程中的造价管理混凝土结构工程是按设计要求将钢筋和混凝土两种材料，利用模板浇制而成的各种形状和大小的构件或结构。混凝土系由水泥、粗细骨料、水和外加剂按一定比例拌合而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。混凝土属脆性材料，抗压强度高而抗拉强度低，受拉时受拉时容易发生断裂现象。为此，可在结构件的受拉区配置适当的钢筋，充分利用钢筋的抗拉能力，使结构件既能受压又能受拉，以满足建筑功能和结构要求。混凝土、钢筋、模板的相互配合可用如下图说明。同时，在造价控制中，混凝土的造价比例占了很大一部分比重。因此，在混凝土的造价管理显得尤为重要。如何合理有效地控制工程造价，使有限的资金创造出更多、更大的效益，一直是值得关注的问题。控制好混凝土工程的造价管理，以达到控制“竣工决算超施工图预算，施工图预算超批准概算”的三超现象。一、模板工程中的造价管理模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外尚需适量的紧固连接件。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，接缝不得漏浆。由于模板工程量大，材料和劳动力消耗多。正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。(一)模板种类多，应根据实际情况选择(1)按所用材料不同可分为：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。(2)按模板的形式及施工工艺不同可分为：组合式模板(如木模板、组合钢模板)、工具模板(如大模板、滑模、爬模等)和永久性模板。(3)按模板规格型式不同可分为：定型模板(即定型组合模板，如小钢模)和非定型模板(散装模板)。模板的选用要因地制宜，就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求装拆方便、灵活，能多次周转使用。（二）及时拆模，可提高模板的周转，为后续工作创造条件（1）现浇混凝土结构模板的拆除日期，取决于结构的性质、模板的用途和混凝土硬化速度。应合理的选择拆模时间，提高模板的周转次数。(2)模板及其支架拆出的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是谁安装谁拆。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案，减少模板的损耗。（三）拆模时应注意的问题(1)拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放，以便再用。(2)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落下不要伤人。(3)模板拆除后，严禁从高处向下扔，以免损伤板面处理层。(4)脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。(5)胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆。若在模板拼缝处粘贴纸胶带或水泥袋纸，则易脱模，不损伤胶合板边角。(6)胶合板板面尽量不钻洞，遇有预留孔洞等用普通板材拼补。现场有修补材料，及时修补，防止损伤面扩大。二、钢筋工程中的造价管理在钢筋混凝土结构中，钢筋及其加工质量对结构质量起着决定性的作用，钢筋工程又属于隐蔽工程，在混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程和最后的绑扎安装，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量。（一）钢筋的验收和储存钢筋的性能包括钢筋的化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，并按照品种、批号及直径分批验收，每批热轧钢筋重量不超过600kN，钢绞线不超过200kN。验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按照有关规定取样，进行机械性能试验。外观检查要求热轧钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定；钢绞线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，无润滑剂、油渍和锈斑。力学性能试验时，从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任取两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验有害成分如硫(S)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。（二）钢筋的下料钢筋配料是钢筋工程施工中的重要一环，应由识图能力强，同时熟悉钢筋加工工艺的人员进行，钢筋加工前应根据设计图纸和会审记录按不同构件编制配料单，然后进行备料加工。1)钢筋长度结构施工图中所标注的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即所谓外包尺寸。外包尺寸是施工中量度钢筋长度的基本依据。2)混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面间的距离。护层的功能是使混凝土结构中的钢筋免于大气的锈蚀作用。如设计无特殊要求时，应符合表4.13规定。3)钢筋的弯弧内直径《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)对钢筋的弯钩和弯折所采用的弯弧内直径(即弯心直径)分别作出相应的规定。钢筋弯钩增加长度和弯折量度差值可根据这些规定计算出来。4)量度差值钢筋在弯曲时，其外边缘伸长而内边缘缩短，钢筋的中轴线则保持弯曲前的长度。但钢筋长度的度量采用的是其外包尺寸，因此弯曲后的钢筋，其外包尺寸与轴线尺寸间存在一个差值，称为量度差值。在计算钢筋下料长度时必须从外包尺寸中扣除，才能确保按钢筋的轴线实际长度准确下料。5)钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值(或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值)(6)结合已有的钢筋进行下料，减少钢筋的浪费。三、混凝土的造价管理混凝土施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，施工后混凝土符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并满足设计和施工的特殊要求。混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量，因此，如何在施工过程中控制每一施工环节，是混凝土工程需要研究的课题。混凝土制备应采用符合质量要求的原材料，按规定的配合比配料，混合料应拌和均匀，以保证结构设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求(如抗冻、抗渗等)和施工和易性的要求，并应符合节约水泥，减轻劳动强度等原则。（一）对混凝土拌合物运输的要求(1)应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。(2)混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保征混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过规定。(3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。(4)运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除，并应防止曝晒、雨淋和冻结。2．混凝土运输工具选择混凝土运输工作分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。地面运输如运距较远时，可采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。工地范围内的运输多用载重1t的小型机动力翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车。垂直运输目前多用塔式起重机、井架，也可采用混凝土泵。塔式起重机运输的优点是地面运输、垂直运输和楼面运输都可以采用。混凝土在地面由水平运输工具或搅拌机直接卸入吊斗吊起运至浇筑部位进行浇筑。混凝土的垂直运送，除采用塔式起重机外，还可使用井架。混凝土在地面用双轮手推车运至井架的升降平台上，然后井架将双轮手推车提升到数层上，再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。另外，井架可以兼运其他材料，利用率较高。由于在浇筑混凝土时已立好模板，扎好钢筋，因此，需铺设手推车行走用的跳板。（二）混凝土的浇筑混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确位置，并进行验收。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。1．浇筑要求1)防止离析浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构(如柱、墙等)中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。2)分层灌注，分层捣实，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度，应使混凝土能捣固密实，当采用插入式振动器时，为振动棒长的1.25倍；当采用表面振动器时，为200mm；当用人工捣固时，根据钢筋疏密程度不同，一般为150mm～250mm。3)正确留置施工缝混凝土结构大多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应预先确定在适当位置留置施工缝。宜留在结构剪力较小的部位，同时要方便施工，柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面(如图4.28所示)，和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20mm～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板应留在平板短边的任何位置，有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂结构，应按设计要求留置施工缝。4）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑，在结合面应先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆；在重新浇筑混凝土的过程中，施工缝处应仔细捣实，使新旧混凝土结合牢固。2．浇筑方法1)多层钢筋混凝土框架结构的浇筑浇筑这种结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。要做到木工在第一施工层安装完模板，准备转移到第二施工层的第一施工段上时，该施工段所浇筑的混凝土强度应达到允许工人在其上操作的强度(1.2MPa)。混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料；并准备好施工用具等。浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地依次浇筑，不要由一端向一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而积累误差难以纠正。截面在400mm×400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔用斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。截面在400mm×400mm以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.0m，可从柱顶浇筑；如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得超过3.5m。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50mm～100mm与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔1h～1.5h，待所浇混凝土拌合物初步