浅谈混凝土工程施工技术

1浅谈混凝土工程施工技术摘要：混凝土的质量不但与配合比有关，而且与搅拌和灌注也有密切的联系，一旦采用的搅拌方法与灌注方法不合适，也会影响混凝土的质量。关键词：混凝土搅拌灌注近年来，随着基础建设的不断扩大，混凝土在房建，公路，铁路等领域内发展迅速，然而也出现了不少的质量事故，在这里，针对混凝土保证质量的措施，我来简要谈谈混凝土施工技术即水泥混凝土的搅拌与灌注要点，因为混凝土的质量不但与配合比有关，而且与搅拌和灌注也有密切的联系，一旦采用的搅拌方法与灌注方法不合适，也会影响混凝土的质量。下面我结合陕焦130万吨焦化工程，对混凝土工程施工中应该注意的问题做以简要概述。焦化工程在建筑工程施工中具有较强的代表性，主要内容包括：备煤：原料煤的接受、堆贮、配合、粉碎、运输。炼焦：受煤、炼焦、熄焦。筛焦：凉焦、筛焦、贮运、装车。冷鼓电捕：煤气分离、冷却、电捕焦油、煤气加压、液体分离贮送。脱硫及硫回收：煤气脱硫、溶液再生、硫回收、剩余氨水蒸氨。硫铵：煤气脱氨、硫铵结晶的分离、干燥等。洗脱苯：焦油洗油洗苯、富油脱苯、产品贮送。热电站：煤气发电、向全厂供电、蒸汽。除上述工艺装置外，尚配有全厂变配电、新鲜水、消防水、循环水、制冷水、污水生化处理、复用水、蒸汽、压缩空气、仪表空气供应等公用工程以及分析化验、环保监测、厂区外管、地下管网、供电照明、通讯、消防等设施。混凝土结构工程施工主要有：焦炉承台、焦炉顶板、断、间台框架、设备基础、道路、场坪、水池施工等所有类型混结构凝土施工内容。一、现浇混凝土（一）质量控制1、混凝土取样和测试对于每一次浇筑的混凝土，都应对其温度、组份、钢筋、模板工程和空气环境进行连续的监控。所有针对新鲜和已硬化水泥的取样和测试均应按照规范GB50204-2002第4-6款的要求进行。规范GB50204-2002第4-6款中提供了每个施工日对来自每个混凝土分批搅拌站2的每个等级的混凝土进行取样和测试的作业表。取样应在浇筑地点对每一等级的混凝土分别进行随机取样。一般情况下，取样的频度应符合规范GB50204-2002的要求，但是可以有所不同，根据工程重要程度可增加取样频度。每一次取样应准备3个边长为150毫米的立方体试块；当试块还停留在模具中时，就应在试块上作不可擦除的标记以便识别。混凝土试块在现场停留24小时后，应将其送交测试实验室进行养护和测试。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告2、混凝土要求混凝土试块应按照规范GB/T50081-2002的要求进行养护和测试准备。对于按照技术规范的要求而制备的3个混凝土试块，一个将在硬化7天后进行破碎试验，另外两个将在硬化28天后进行破碎试验。后两个混凝土试块的28天强度的平均值将作为测试结果。混凝土强度是否符合规范的要求将根据28天强度试验的结果作出判断。如果测试结果小于规范GB50204-2002中对该等级混凝土规定的最低要求，在该情况下，应将该试块所代表的混凝土从工程中除去并清除出现场。对于某一等级的混凝土，如果4次连续测试的平均值小于规范GB50204-2002中对该等级混凝土的最低均值（4次测试）要求，则不得继续在永久性工程中浇筑该等级的混凝土，直到发现了该问题的原因，并作出了更正，满足了要求，才能继续浇筑该等级的混凝土。如果混凝土没有达到有关要求，则这一批混凝土都应被废弃，而且须直到出问题的原因得到更正后，该等级的混凝土才能继续在永久性工程中使用。如果任何一种等级的混凝土的强度测试结果都一致而且明显地超过了要求达到的平均强度，可减少该等级混凝土中的水泥含量，只要该水泥含量不低于该等级混凝土的最小规定量，并且未超过规定的最大水灰比。3对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性能等试验。检验评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定。表1混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数≤31.5100X100x1000.95≤40150x150x1501.00≤63200x200x2001.05注：对强度等级为c60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。3、进一步测试如果要求对某一结构或某一混凝土预制件中的已硬化的混凝土进行测试。所有这些测试应按照规范JGJ/T23-92和CECS40∶92的规定进行。不得对于龄期小于28天的混凝土芯样进行强度测试，也不得在测试时根据芯样龄期对测试强度作任何调整。（二）材料要求1、水泥和胶结材料工程中所采用的水泥在使用时均应符合规范GB175-99的要求。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。水工构筑物混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，当考虑冻融作用时不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土其含碱量最大限值以应符合CECS：53：934的规定。应按Na2O+0.658K2O计算的水泥碱含量是否超过0.6%，如果碱含量超过0.6%，按规范GB/T176-96对水泥进行测试以确定其含碱量。根据规范GB1345-91，GB8074-87和GB1346-89的规定，进行施工过程中的测试，以确定3天和28天抗压强度（砂浆试块）、初凝时间和终凝时间、及其安定性。按照规范GB1596-91、JGJ28-86的要求配制混凝土的配合比。2、骨料混凝土中的骨料在使用时应符合规范JGJ52-92和JGJ53-92的要求。用于某种混凝土的粒骨料应符合规范JGJ53-92对该等级混凝土的单粒级骨料公称最大尺寸所作的要求。骨料形状应圆滑、不规则、有棱角。所采用的骨料应保证混凝土在制作和测试时遵循规范GB/T50081-2002的规定。本工程施工一开始，就应立即提供使用骨料的样品进行初步测试，以证明该骨料符合本技术规范的要求。初步测试的结果必须满足要求。砂、石进场收料时，应逐车进行目测检查，验收标准如下：（1）砂目测验收标准：①砂质洁净，无污染；②中砂、水捞砂；③泥团少，每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过3块；④无草根，草皮；⑤逐车检查，集中验收。（2）石子目测验收标准：①粒级为(4#(55连续粒级或其他指定粒级；②每车卸料后可见风化石不多于$)颗；③石粉少，表面无石粉堆积；④逐车检查，集中验收。所有不合格的骨料应立即清除出现场。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。5表2原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。3、混凝土用水配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆的用水应符合规范JGJ63-89的要求.施工用水在使用时不应含任何有以下不良影响的物质：按照规范GB/T50081-2002进行测试时，会影响水泥的初凝时间超过30分钟，或降低试块抗压强度10%以上；阻碍该等级混凝土试块的28天强度达到规定的强度值；使硬化后的混凝土表面产生褪色或风化。施工用水不应含碳氢化合物和悬浮有机物，可溶性无机物的含量按重量计不得超过500毫克/升，悬浮无机物的含量按重量计不得超过50毫克/升。应在工程的施工过程中，对施工用水进行常规测试。测试取样应选在将水注入混凝土混合物的注水点。4、外加剂混凝土当采用规定的水泥、骨料和水制备时。无特殊规定不得在混凝土或砂浆中拌和其它任何成份。计划采用早强剂、缓凝剂、成水剂、膨胀剂或其它外加剂（增加混凝土流动性易于混凝土搅拌及运输），则必须提交有关生产厂家的说明书、说明标准剂量、错误剂量可能导致的后果、使用时的掺量以及按掺合剂重量计氯离子的含量。如保证以下条件，可使用外加剂：（1）与未加掺合剂的含量或有效水灰比没有改变；（2）规定的水泥的含量或有效水灰比没有改变；6（3）不会对钢筋产生腐蚀作用；（4）贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土不得采用氯盐作为防冻早强的掺合料；（5）掺合剂及其剂量应根据实验鉴定确定其适用性、相应的参合量。加料误差不得超过需要量的±5%，或者是生产厂家规定的更小的容许值；（6）混凝土的外加剂应符合规范GB8076-97的要求。（7）任何掺合剂影响也必须计入，测试应每周一次。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5、材料的储存混凝土原材料的储存和作业的安排应旨在防止各种原材料的变质、混杂，或者组份的离析。6、水泥砂浆一般砂浆用砂应符合规范JGJ52-92的要求。水泥应符合本技术规范第6.6.2.1节的规定。增塑剂应符合GBJ119-2003或GB8076-97的要求。水泥砂浆的干组份须与足量水一起充分搅拌，使之易于成形。可按技术规范的规定采用抗收缩剂。已开始凝固的砂浆不得用于本工程，也不得用于重新拌制砂浆。砂浆应使用间歇式的搅拌机进行拌制、手工拌制。7、水泥灌浆水泥灌浆应按照相关比例进行拌制，须在保证必要的流动性并使水泥灌浆能够渗入到结构中的前提下使用最少量的水、使用规定的灌浆类型进行以下的灌浆工程：（1）填充预埋地锚螺栓或地脚螺栓的孔洞：（2）螺栓孔的灌浆。设备安装人员应在填充水泥砂浆之前将设备放平，并在灌浆前后检查设备的水平和对准7定位。水泥灌浆应使用间歇式的搅拌机进行拌制，或进行手工拌制。在灌浆的前一刻，应对灌浆孔洞进行清扫并使其完全润湿，然后应使用压缩空气喷嘴将全部多余的水吹去。水泥灌浆应迅速地从搅拌机处运至浇筑地点，而且应保证该材料不发生离析。水泥灌浆应在拌制后30分钟内灌注到位。施工时应使用捣棍或其它合适的器具搅动灌浆到位，直到整个灌入空间完全被灌浆充满。在此过程中不得使用机械震捣机。一般情况下，主体灌浆应与螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆同时进行，如果分开作业可取，那螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆在主体灌浆前应灌注到混凝土基础平面高度以下约50毫米处。（三）混凝土混合物的要求1、混凝土等级一般要求混凝土的等级的要求详见规范GB50010-2002和GB50069-2002。混凝土的等级由试块的28天破碎强度（公斤力/厘米2）确定，在测试试验中不得有大于5%的不通过率。混凝土的和易性、坍落度，按照规范GB/T50080-2002的要求进行测试。各个等级混凝土的和易性