浆液循环泵房主体结构施工方案

焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程烟气脱硫土建总承包5#浆液循环泵房主体结构施工方案武汉凯迪焦作万方项目经理部二0一二年三月-1-目录一、工程概况……………………………………………………………2二、编制施工方案的目的和依据………………………………………2三、施工方案要求所具备的条件………………………………………3四、施工方案的确定……………………………………………………………5五、施工方案实施的结果……………………………………………………………5六、木模板工程…………………………………………………………7七、混凝土工程…………………………………………………………11八、材料运输及脚手架…………………………………………………13九、安全保障……………………………………………………………15十、质量目标……………………………………………………………16-2-编制说明一、工程概况本方案是为焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程5#浆液循环泵房施工而编制的。5#浆液循环泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年。所用混凝土强度等级分别为垫层C15，基础C30,梁板柱C30。待设备安装后二次灌浆，二次灌浆采用强度不低于C35二次灌浆料灌浆。钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。±0.00标高相当于绝对标高92.00m。二、编制施工方案的目的和依据1、施工图纸《5#浆液循环泵房施工图》，T366S-T03163建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、《建筑施工手册》（第四版）4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土泵送技术规程JGJ/T10-952、8现行有关国家行业标准，规范以及法律、法规。2、9施工现场实际情况和施工条件。三．机械、材料、人力部署3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限-3-3.1.1劳动力配备施工人员统计表序号工种人数作业内容1木工25支设、加固模板2钢筋工16运输、绑扎钢筋3砼工16浇筑、养护砼4瓦工14砼收面5架子工6架子搭设7电焊工2现场焊接需要8电工1现场电器照明9小工10材料运输3.1.2参加作业人员资格、职责及权限：3.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。3.1.2.2技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。3.1.2.3安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。3.1.2.4质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。3.1.2.5施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。3.1.2.6材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2机械、工器具计主要周转材料计划-4-名称规格单位数量备注多层板18㎜厚㎡1460十字扣件个700转向扣件个200对拉螺杆Ø10根1000（500m）柱、梁加固山字夹个800柱、梁加固钢管（￠48×3.5）6m根1004m根2003m根2002m根200脚手板3.0×0.3块10施工平台主要施工工器具名称规格单位数量备注木工电锯台1模板加工电圆锯C7U台4模板加工手锯个4模板加工电钻个2模板打眼钻头￠4.2个10插入式振动器50型台2混凝土振捣铁锤12磅把8铁锨把6混凝土施工斧头把8电火焊焊把套1氧气、乙炔表套2钢卷尺50把1施工尺寸控制全站仪GTS-332N台1放线水准仪DZS3-1台1测量标高台虎钳台4螺杆固定-5-除锈机台1钢筋工程冷拉机台1钢筋工程调直切断机台1钢筋工程钢筋切断机台1钢筋工程钢筋弯曲机台1钢筋工程钢筋焊接机台1钢筋工程四、进度计划石灰石仓及卸料间2012年5月24日卸料间结构完成，2012年6月28日石灰石仓结构完成。6#循环泵房及制浆楼2012年4月20日球磨机交安，2012年5月30日结构完成。五、钢筋工程1、质量控制要点：A、确保合格钢材和焊件进入下一道工序：B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范要求：C、做好钢筋工程的隐蔽验收2、材料要求：钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标)，二根做冷弯试验。对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检验,经检验合格后方可成批加工生产.3、施工顺序：钢筋工程施工前，应熟悉各部分图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。-6-钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋连接→钢筋绑扎安装→检查验收。4、钢筋制作：钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经项目工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。钢筋表面应洁清。对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。箍筋制作应严格按钢筋料表下料，箍筋弯钩为135°，弯钩长度为10d。钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐。钢筋堆放场地要求排水畅通，雨天无积水，钢筋堆放离地面的高度不小于250mm。5、钢筋连接；本工程石灰石仓筒壁钢筋全部采用绑扎连接，设置三道接头截面且接头位置按规范错开。框架柱主筋采用机械连接,其余钢筋连接采用闪光对焊,筒壁钢筋采用绑接搭接在施工过程中应注意以下几点：①、注意钢筋的绑扎间距，保证搭接接头长度，接头部位不少于3点绑扎。②、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。○3、筒壁仓内应在环向每隔２～４ｍ设置一个两侧平行的焊接骨架。６、预埋件的预埋方法；按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊与梁非主力受力钢筋（如箍筋、加筋等）。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋内侧。预埋件及球墨机套管加固如图所示球墨机套管加固示意图预埋件加固示意图马凳筋套管加固筋与主筋点焊球墨机套管直径8埋件加固筋梁主筋箍筋预埋件锚固钢筋预埋铁-7-6、成品保护①、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整齐，堆放场地必须架空，地面无积水。②、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位。③、砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位，防止立筋移位。○4、拆模后应找出预埋件将表面清理干净，对于不合格的埋件应补加后制埋件代替。六、模板工程模板工程施工重点在石灰石仓筏板基础和上部筒壁的加固支撑。石灰石仓筏板基础钢管支撑及模板加固如图示。沿石灰石仓筒壁一圈安装止水钢板,对拉螺杆钻孔处安设止水环竖向立杆间距1米水平钢管间距1米石灰石仓钢管支撑示意图水平钢管间距1米竖向立杆间距1米直径22加固筋模板加固示意图止水对拉螺杆模板2302302440模板弯曲后宽1100-8-1、质量控制要点：模板的轴线、标高的控制；模板及其支架必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力(强度和刚度)和模板结构的稳定性；2、模板体系：模板的选配将直接影响到砼的外观质量和影响工程成本，本工程石灰石仓卸料间将采用木胶板、卸料间设备间采用砖胎模砌筑，便于回填。钢管搭设间距为1000mm,框架梁超6m按3‰起拱。制浆楼磨机安装的特殊性，施工进度安排较紧，由于石灰石仓基坑开挖边坡与磨机基础距离近，磨机基础在边坡线内的一米，该段采用钢管支撑、铺设木模板方法施工，加快磨机交安时间。3、模板施工原则及准备工作：A、施工原则：-9-(1)模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。(2)模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密。(3)模板的支撑系统必须独立，与脚手架应脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。(4)各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。(5)所有模板的拆模，必须按项目技术负责人下达拆模通知单时间进行。B、施工准备：(1）所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。(2)钢模板施工前必须清除表面浮渣，不合格及变型钢模板不得使用，复合木模板制作前先刷二道清油，避免曝晒。(3)施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行编号，注明部位，方便安拆。(4)施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。4、施工方法A、模板的制作（1）、本工程的模板采取现场集中制作，后运至现场进行组合安装。（2）、必须严格按木模翻样图进行，模板拼缝必须严密，模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，并经验收合格后，按模板尺寸部位分别编号堆放整齐，模板存放应有防水、防晒措施，以免翘曲变形。（3）模板设计①、框架柱模板竖向木楞间距一般不大于250mm，每边柱模均加工成形；并经验收合格后做好标识；②、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整齐，并经项目部质量员验收合格后，做好标识，其内容包括模板的名称、使用位置、截面尺寸等。○3、上部结构筒壁采用木模翻模法,模板尺寸为1.22m*2.44m，现场加工弯曲型，-10-宽1.22m米模板按弯曲后直线宽1.10m进行放样。施工。第一步为3m；以后每步为1.5m。筒壁顶部梁板和锥形混凝土漏斗采用采用胶合板。○4、承台模板、挡墙才用方木支撑并用钢管扣件并排加固B、模板的安装（1）模板安装条件：钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收，符合规范要求。框架梁、框架柱施工不留施工缝，一次完成。（2）支模工艺：满堂支架体系搭设→模板清理→涂刷隔离剂→柱模板组合定位→加固→柱模板校核→梁、板模板安装→梁、板模板验收。①、模板安装前应将模板清理干净，并在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂的过程中，不得污染钢筋，隔离剂不得流淌，且应涂刷均匀，隔离剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。②、框架柱模板安装：首先设置模板定位基准，本工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确；以保证钢筋与模板位置的正确；后套对拉螺栓，对拉螺栓适用于截面宽度大于400mm以上的柱，其水平间距不大于400mm，后用钢管横楞组合成整体，围楞间距一般不应大于600mm，框架短柱垂直度校正用线锤吊正并与地面柱控制线校核，后在同一面上拉通线校核完毕后，柱模板用钢管围楞组合，进行支撑加固。C、模板验收：①、所有模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求，模板的几何尺寸、截面等与设计图纸相吻合，满堂支架支撑体系必须经检查，其搭设符合施工专项方案设计要求，稳定性符合施工安全规范要求，并且由项目质量员验收后交项目技术负责人复验，合格签字存档，对不合格的支撑体系必须整改到位方可交入下道工序。②、模板的接缝必须严密，板缝无高低，防止砼浇筑时漏浆。③、模板验收：柱模板采用两个方向吊线，控制垂直度，如设计图纸，在同一轴线上柱子边在同一线上，应拉通线上中下各一条，确定其垂直度、平整度符合规范要求后，再检查其加固是否稳固，符合要求后做好验收记录，签字存档。D、模板的拆除①模板拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。-11-②所有模板将在砼达到现行规范要求的强度以后，由项目技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后，项目部木工组方可拆除。③模板拆除应根据拆模