济南舜和农牧发展有限公司管理制度

ji济南舜和农牧发展有限公司生产管理制度（一）、生产管理制度1．工作总则1．1严格遵守操作指令。1．2加强自身学习，按公司的要求自己成为一个合格产品生产人。1．3严格按设备操作步骤操作，确保人身安全及设备安全。1．4严格遵守生产工艺流程作业制度，确保产品质量。1．5时刻注意节约（包括原料、电等），严禁浪费。1．6环境卫生要整洁有序，不乱扔杂物，不乱放东西，物品使用后放回原位。1．7严守公司机密，不得向他人泄露。1．8对工作要积极主动严肃认真，团结协作，互相配合；责任心到位。1．9爱护公司财产，不得故意人为因素破坏公物。1．1．10要积极主动完成上级交给的生产任务以上要求望认真执行,各部门主管随时检查.2、生产管理制度2．1生产主管根据销售任务开出生产派工单，生产班长必须按派工单和生产计划执行，无权利改变。2．2生产班长有权利负责整个生产线：从投料到成品，负责所要用原料的质量和所出成品的质量。2．3生产班长必须随时检查设备操作程序，确认无误后，才可以通知作业。2．4每次投料必须得到生产班长指令才能作业，必须填好投料记录。2．5在生产以前，生产班长必须到打包地点写好产品名称、批量、包数、包重、吨数，未出成品前一定要核对准备包装袋和所出成品是否一致。ji2．6投料工开始放第一批料时，必须抽样检查成品颜色，质量并送样品给品控，核实无误后才可大批生产。2．7开始打包一种成品时，产品的第一袋成品必须拿到第二批同种产品中回制，以免出现混料现象。2．8在包装的时候，必须检查包装袋、标签、批号和成品是否符合。2．9打包工必须每批抽样一次，并抽样检查重量，打完一种成品后，必须将打包总数及重量与生产派工单上数量、重量核对，如有差异（正常差异为１０００±3㎏）。超过此差异，要及时查找原因，报部门主管。2.10每种产品放料完毕后，必须振仓清理干净，才能生产另一种产品，以免出现混料现象。3、安全制度d3．1工作中请务必注意安全第一。3．2操作工要懂安全用电常识，任何人不得私接乱拉电线路。3．3厂区内严禁吸烟，动用明火。如工作确需要动用明火时，可向上级主管请示，批示后，一定要做好防护措施，并设专人负责，才能作业。3.4严格按设备操作安全规定进行操作。对消防器材和设施要有专人管理，对所有人员都要求学会使用，对器材定期检查更新。3．5员工在粉尘处工作，必须佩带防尘口罩。3.6维修人员定期按照计划对设备，电力设施进行检修保养，及时发现问题并进行纠正。3.7下班后要关好电、门、窗、气.3．8下雨时要值班巡查看库房是否漏水，原料下垫板防潮，定期检查是否有虫鼠害。3．9仓库钥匙是有保管专人负责。3．10对原料与成品每月要盘点一次，算出亏空值。4、卫生秩序管理制度ji4．1车间地面要每天清扫两遍（班前、班后），做到人走过不见脚印为准。4．2配料要把洒落物料清除杂物后装入袋中，并及时清理好卫生。4．3投完料要及时清扫，包装袋扎捆放好，当班运走。4．4打包口要每批清扫一次，放不同品种的料时要彻底清扫干净，不得出现混料现象。4．5所有垃圾筒，生产用具要定位放置，生产用具要每天进行清洗，特别是药勺。4．6生产设备每天要清扫一遍，每周大清扫一遍，确保设备表面光洁。4．7码垛要横平竖直，整齐有序。成品包装垛要每天清扫一遍保持干净，无尘土。4．8宿舍要每天清理，清扫，被子要叠整齐。鞋要在床下摆齐，其它生活物品定位放置，不得乱放。4．9厂区内不准随地吐痰，乱丢杂物，每周大扫除一次。清扫要彻底，不留死角。所有工作场所要做到工完、料尽、场地清。5、消防制度5．1设专职消防安全员,负责全厂区消防工作的落实,消防器材的定期检查、更换。5．2厂区内严禁吸烟和动用明火，如因生产需要必须动用明火或使用电气焊时，在动火前，应严格遵守动火审批制度，切实落实好防范措施，并设有专人负责，工作结束后，要细致检查，彻底熄灭残火，防止死灰复燃。5．3下班或结束作业后，必须切断仓库内的电源。5．4易然、可燃材料，严禁到处乱放，应整齐堆放在指定安全地点。5．5仓库内码放货物要留消防通道。5．6消防器材定点存放，并设置明显标记，每月检查一次，并做好记录，发现问题及时反映解决。5．7非防火情况下，任何人不得损坏、挪用消防器材，不许随便搬动器材，消防箱内不准乱放ji杂物。5．8对新进厂员工进行消防安全知识教育，做到消防知识，应知应会，消防器材会使会用。（二）、工艺流程1、生产工艺流程作业制度1．1按销售任务，生产主管开出生产派工单。1．2生产班长接到生产派单及时分工作业，配大料、配小料同时开始。1．3由投料工根据领料单领取大料，小料。1．4准备就绪后，开始生产。生产时严格按照生产设备操作规范操作。2、设备操作规范2．1设备操作前先检查闸板，混合机门，放料口是否关闭。看指示灯，混合机门红灯亮则关闭，闸板绿灯亮则关闭。2．2先开空压机打气，操作电动葫芦提升小料。2.3再开提升机，脉冲，关风器开始投料。2.4投完料后2分钟，开混合机，再开闸板，同时投入小料。2.5投完小料开始计时混合5分钟，开混合机门放料。2.6放完料后关混合机门，关混合机。（三）、设备管理制度1、设备使用制度1．1生产车间应将生产设备使用管理作为管理工作的重要组成部分，任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。2．2操作人员应对设备的正确使用负责，必须实行严格的岗位责任制。不经其主管同意，不允许他人使用其设备、也不允许使用他人设备。ji1.3设备操作人员在使用各种设备前必须在熟悉设备的结构性能，技术规范，维修知识和操作规程，并在开机前先检查设备、确认无异常情况后，方可使用。1.4在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。1.5设备操作人员应做到“三好”、“四会”（即“三好”管好、用好、修好。“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障）在下班后整理现场，达到日常维护要求。1.6公用设备的保管、维修责任要落实到人,多人使用或多班生产，设备要建立交接班记录，详细记录班前班后所发现的问题，以及应采取的措施。2、设备维修与保养制度2．1检查制度2.1.1维修工每班要对生产设备进行一次巡查，主要内容为：①运行是否正常②有无异常情况③润滑情况④传动系统涨紧情况⑤紧固件是否牢固2.2.2每班要对检查结果逐项填表，并注明需要维修的设备或部件。2.2.3发现设备故障要及时抢修，并查明原因上报。2.2维修保养制度为不影响生产，保养设备主要分两种情况：2.2.1生产中的保养：A．每班检查加润滑油，润滑脂。B．传动系统涨紧调整。jiC．紧固零件加固。D．料油气等跑、冒、滴、漏现象的调整修理。E．一般性的设备及电器清洁。F．执行元件的检查更换。2.2.2停产保养：A．更换轴承，磨损部件及易损件。B．除尘土器清洁，更换除尘袋。C．提升机带涨紧度调整，提升机备斗检查更换。D．粉碎机锤片的检查更换。（四），生产岗位细则1、小料工操作细则-1.1小料工的任何作业应在品控监督指导下严格作业，不接到品控指令，不得操作。1．2小料配制对产品质量影响重大，一定要有高度的责任心。1．3接到生产派工单后，首先把派工单上所有编号的原料对照一遍，是否全有，量是否够。1．4一定有保证小料称量的精确性，准确性；配料时要一人操作，一人核对。1．5每种原料称量完毕后随时扎口，放回原位置。1．6所有原料添加完毕后，称量总重并核对与派工单是否一致，准确后贴上标签。1.7核对人与配料人最后一次核对添加的所有原料并在配方单上签名，填写原料领用记录，并上交品管部。1.8小料添加用具，不得混用，随时保持清洁。2、大料工操作细则2．1严格执行生产派工单，不得随意改动、编造。2．2配料时先较称，计量一定有准确，误差在50克以内。ji2．3配料时发现原料有异（结块、发霉、变质），要及时通知班长，等待处理后方可配料。2．4随时保持配大料处清洁卫生，及时清扫地面，把洒落物料清除杂物后装入原料袋中。2．5配完料后总重量在地磅核对一遍，差异不得超过500g,2．6要及时填写原料领用记录，并上交保管。3、投大料工操作细则3．1首先处理好投料口的卫生，在投料口放入相应筛网。3．2接到生产班长通知后启动提升机后投料，投料一定要均匀，以防堵机。3．3每投完一批料，要在生产派工单上进行标注。3．4所有原料包装要解口，不得用刀划开，线绳与破内袋及其杂物放入垃圾筒内，包装袋要放整齐并扎捆，当班运走。3．5在投料过程中发现原料有质量问题（结块、发霉、变质）立即停止投料，并及时上报生产班长，等待处理。3．6每投完一批料，要及时清理投料口卫生，并填好投料记录。4、小料添加工操作细则4．1领料时要根据领料单核对所领料的标签上数量与名称是否一致。4．2所领物料放电动葫芦罐笼内提升到添加口摆放整齐。4．3接到生产班长投料指令方可投料，投料要迅速，袋内无残留。4．4投料过程中如发现原料有结块要揉细或捡出，有杂物要捡出。4．5清理好小料添加口及平台卫生。5、打包线操作细则5．1按生产顺序放料，禁止连批生产，每换品种必须振仓清理干净。5．2放料要快，称量要准确，同时要检查料的颜色、气味、粒度是否均匀等情况。5．3系扎口绳时要卡住内袋，把内袋空气排净后再系紧，系绳一定要系紧。ji5．4每种产品前一包需回制，并注意查看是否同上种产品有混料现象。5．5在打包过程中要随时抽样，贴上标签并送品管部检查。5．6打包时要检查内签是否一致，要规范.根据生产通知单的安排，提前准备相应的包装袋、标签，分类、分批量放好，并摆放整齐。5．7缝包线两头长出控制在4-6厘米之间，缝线离上边缘2-3厘米且缝线要直。标签与袋子的正面相一致，放在右上角与口齐，不得外露，更不准放入袋内，每包缝完后要检查袋口是否缝严，有无跳线、断线，绝对不允许二次缝包。5．8放料员根据生产品种的顺序放料，认真做好生产日报表，生产的实际数量与生产派工单数量超出0.5%时，即时通知品管，等待分析处理意见。5．9打包余料要放好，摆放整齐，贴上标签，7天内生产同一品种时直接掺入打包，7-15天回制。15天后交于品管处理。5．10在生产过程中随时清理卫生，做到整洁有序，生产完毕要彻底清扫。以上要求望认真执行，各部门主管随时检查6、码垛工操作细则6．1按班组长的指令，正确迅速转运成品。6．2按成品管理的指定位置码放。6．3码放时要轻搬轻放，严禁在成品上踏、依、坐。码入时要标志朝上，头尾一致，口袋平放，横平竖直，袋与袋之间紧揍，垛与垛之间分明。6．4随时检查内外袋有无破损、喷料，如有应即更换包装袋。6．5每个品种堆码完毕必须与生产数量核对无误后，方可堆码下一个品种。6．6每天生产完毕，与成品保管核对入库数量，并在入库单上签字。6．7随时保持工作现场及所属区域清洁卫生。以上要求望认真执行，各主管随时检查。ji7、装卸工操作细则7．1装车：7．1．1严格遵守保管的操作指令，要积极主动，不得怠工。7．1．2装车时首先看车厢是否潮湿（特别是阴雨天），干净、处理好后才可装货。7．1．3按司机要求装货。7．1．4装货时要轻搬轻放，整齐有序，严禁脚踏。7．1．5随时查看有无掉标签，包装袋是否有破损，如有更换后再装。7．1．6装车完毕后，要帮司机封好车后，清理好卫生才可收工。7．2卸车：7．2．按仓库保管指定位置卸货。7．2．2卸粉尘大的货物要配带防尘口罩，卸货要迅速，积极。7．2．3卸货发现原料有结块时，通知保管处理。7．2．4堆码货物要整齐，所有袋口要向垛里，标示向上，口袋平放，做到袋与袋紧揍，垛与垛之间分明。7．2．5卸货完毕要清理好车厢与地上撒落料，在清除杂物后装入原料袋中，做到颗料归库。7．2．6处理好卫生。（五）、仓储管理1、原料的入库及领用制度1．1当供应商送货到场后，由品管部人员按规定30%取样，先感官检测原料是否合格，如合格，则由货车过磅，保管收过磅单，卸货，采样员按规定标准采样。并在取样栏签字，保管员检查外包装是否有损坏、受潮等现象，如有，则退货。卸货后由保管员清点数量，空车过磅，由保管员收取空车过磅单，确定入库数量。1．2原料进库后，原料垛码放整齐，放于仓库内指定地点，货物离