济钢炼铁厂11750热风炉煤气管道施工方案

济钢炼铁厂1号1750热风炉煤气管道改造工程施工组织设计山东省建设第三安装有限公司2014年2月24日一、工程概况本工程为济钢炼铁厂1号1750热风炉煤气管道改造工程，主要施工内容包括：高炉煤气管道D2020共计约110m，管道架空敷设；钢结构支架K1-K8共计8个；包含电动金属密闭蝶阀D943P-1.01台，立式电动敞开式插板阀F943X-1.51台，排水器及不锈钢轴向波纹补偿器各1个，及其它配套的电气、仪表管路。施工现场为1号1750高炉热风炉西侧。二、编制依据及编制原则2.1编制依据2.1.1济钢1号1750m³高炉热风炉煤气管道改造工程招标文件和相关资料文件。2.1.2相关技术标准2.1.2.1工业企业煤气安全规程GB6222-20052.1.2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.1.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.1.2.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.1.2.5炼铁厂安全操作规程2.1.2.6现行的施工规范、规程、标准。2.1.2.7我公司质量保证手册及程序文件。2.1.2.8我公司施工能力、技术装备和同区域同类工程的成熟施工经验2.1.2.9现场勘察得到的实际情况。2.2编制原则2.2.1本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。2.2.2主要原则2.2.2.1符合招标文件和公司程序文件的要求。2.2.2.2合理安排施工顺序，及时形成完整的施工能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。2.2.2.3完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。三、施工质量与工期目标3.1质量目标：合格3.2工期目标：工期35天。四、施工现场组织机构4.1施工现场组织机构的设置五、工程特点及分析5.1工程特点本工程在炼铁厂生产区域施工，周围多条正生产运行管线，防火防爆要求高；地下基础施工位置可能设有地下管网，地下开挖安全措施要求高，施工过程中需根据地下管网的设置制定专项施工方案；煤气管道两端与原有管廊合岔处，需根据炼铁厂的停产合岔要求制定施工方案，部分需拆除原有管线，拆除工作须做好安全防护措施，施工前做好安全教育和交底工作，施工过程中做好防护，确保安全文明施工。5.2重点分析5.2.1施工前需提前办理安全教育、动火票等相关手续。5.2.2地下基础开挖，办理地下会签单，告知地下管网布置位置，制定确实可行的安全施工方案。5.2.3煤气管道停产合岔方案，需根据厂方的时间要求制定，并合理组织相关工序，以最低限度的降低停产合岔时间。5.2.4施工过程中管廊东侧支设吊车位置为生产马路，施工过程中吊装过程中需提前办理占路申请，确认许可后再进行占用马路的施工，确保生产的正常进行。5.2.5安装部分于生产交叉进行，需现场有序协调。六、施工方案6.1土建基础施工技术方案根据煤气管道支架及平台施工图，确定基础采用钢筋混凝土独立基础。6.1.1基础施工顺序定位放线→挖槽→钎探→验槽→灰土→混凝土垫层→基础验收→回填土6.1.2定位放线（1）使用仪器：经纬仪(DJ2)一台，水准仪(DS2)一台，大钢尺(50m)一把，所用仪器均经安检站检验合格。（2）具体操作：根据图纸设计要求及现场地形，进行测量定位，定出建筑物的外边线及高程控制点，定位放线使用经纬仪采用外引线控法施工，即将建筑物座标轴线引至工程3-4m不易碰压处，设轴线控制桩，并在远处设置隐桩，用于当两控制桩造到破坏时起辅助控制作用。该桩以刻有十字标的短钢筋制成，以砼进行保护，避免控制桩被车轮等碾压损坏。外边线高程控制点位置设置准确、明显、牢固且不宜受破坏，便于以后查找。6.1.3基槽开挖（1）按图纸设计要求和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002的有关规定施工。（2）基槽采用人工开挖，基础开挖必须达到老土层,超挖部分用3:7灰土分层夯实至基底标高，长宽分别比垫层外边列出600mm。（3）安全要求：严禁挖埋坑时将士反倒或在下面掏洞，基坑边1米内不得放土，挖土人员应保持安全操作距离一般不小于3米，严禁人员在开挖的基坑内休息，在开挖过程中如出现滑坡迹象及时通知有关人员采取防护措施。6.1.4混凝土垫层（1）原材料要求及施工试验水泥进场时就有水泥准有证，合格证，使用时做强度及安定性试验，合格后才允许使用。砂石应做复试，复试合格后才允许使用，不得含水量有杂质，石子粒径与试验室所出配合比相符。施工时应将试验室所出的配合比转化为现场施工配合比，适当调整水的用量和砂石含量。施工时应按要求取样做砼试块进行试压试验。（2）进场钢筋应有准用证，质量证书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进入现场的钢筋按规范标准要求，抽样做机械性能试验，试验合格后方可使用。6.1.5施工工艺需求首先熟悉图纸，按设计要求下料写料单，半成品后及时核对钢筋型号直径、尺寸、数量是否与设计要求及料单相符，如不符及时调整料单重新下料。为保证本工程中钢筋位置的准确性，施工中应采用焊接铁件进行固定，钢盘的保护层利用费料加工，将钢筋头绑扎在钢筋骨架上，钢筋头直径必须与保护层厚度一致。6.1.6砼垫层及砼基础在模板方面的要求（1）材料要求模板的材料宜选用钢材、竹胶板，木材等，模板支架的材料宜选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定；当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用。材质小宜低于Ⅲ等材。在本工程中，我公司同时采用钢模，竹胶模、木模合理搭配综合利用以保证工程质量。（2）安装要求模板及其支架在安装过程中，为防倾覆设置临时固定设施，。同时其支架的支承部分必须有足够的支承面积和强度。模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中要设专人看模，如发现变形、松动要派人及时修整加固。（3）模板拆除①侧模；在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除；底模：板底模在混凝土达到设计标准的75％以上时方可拆除。预埋件及螺栓的固定：固定的混凝土表面的埋件或螺栓采用钢筋焊接加固固定。6.1.7混凝土浇筑及养护（1）浇筑混凝土应事先制定浇筑方案，算出浇筑数量，绘制浇筑示意图，合理安排劳动力，尽量一次浇筑完。（2）土浇筑时应振捣密实不漏振，表面平整，无蜂窝麻面。振捣时应快插慢拔，落点均匀，间距不得大丁振动棒有效振动范围的1.5倍。（3）浇筑完的混凝土应在24小时以内浇水养护，并覆盖毛毯，保持空气湿度在80％以下，保潮时间在7天以上。6.1.8预埋件及预留孔洞允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置106.1.9浇结构模板安装允许偏差控制项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙等+4-5层高垂直全高≤5m6全高5m8两相邻板面高低差2表面平整（2M长度上）56.2钢结构支架制作、安装施工技术方案6.2.1钢柱制作技术要求：管道钢柱支架结构材料（管板及型钢）均采用Q235B钢；手工电弧焊时焊条采用E4303焊条(施焊前,所有焊条均在ZYH-30型自控远红外电焊条烘干箱内烘1～2h,烘干温度采用250～350℃。)；自动焊时焊条采用H08A配合高锰型焊剂；所有构件均作动力工具及喷砂处理，除锈等级达到Sa2.5或St3级。焊工资格及其它：A、参加该工程施焊的焊工焊前应经培训，考核合格后方可施焊。B、施焊焊工应严格遵守工艺纪律及施焊工艺。C、严格执行GB50236-98的有关要求，最大范围内采取集中予制方法，以保证焊接质量。为保证工程质量和工程工期，所有管道支架在省安装公司加工厂制作成半成品，然后逐一运至施工现场进行拼接安装，离最近安装距离2公里。（1）制作工艺流程原材料喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5）→原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位挡（架）→总装配（组装钢柱）→焊接→支撑连接板、角钢拉撑等的装配焊接→成品检验。（2）放样、下料1）按照施工图纸设计尺寸的长和高，在操作平台放1：1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续。2）根据所放实样制作样板、样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量等。3）钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900℃。4）钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯（或无齿锯）或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。（3）零件加工1）焊接支架型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直；采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角，对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口一般为45°斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使用。2）小装配件焊接支架底部顶部钢板及钢梁预先拼焊组成部件，经矫正后再进行角钢拉撑的拼装。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹紧后再焊接。3）钻孔钢架底部螺栓孔可采用一般划线法钻孔；支架两端基座板上的螺栓孔应用钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻；钻孔完后应清除毛刺。（4）焊接1）焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况如有问题，经处理修整后方能施焊。2）支架焊接顺序是：先焊接连接板的焊缝，先外侧后内侧→焊接腹板焊缝及其它部位焊缝→支架焊完一侧面后，翻转180°焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。（5）检验、油漆、编号1）支架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形和几何尺、焊缝质量，进行验收，逐榀支架做好记录。2）成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求━喷涂高氯化聚乙烯防锈底漆二道、中间漆二道、面漆二道，没道漆膜厚度不小于35微米。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及高强螺栓摩擦面（用高强螺栓连接时）不得误涂油漆。3）在构件规定位置上标注构件编号。6.2.2钢支架安装（1）现场拼装1）拼装前，应在钢支架钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5°，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。2）焊接宜用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。(2)吊装与绑扎1）钢支架的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在顶部钢梁位置，并采取防止吊索滑动措施。2）钢支架安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3）钢支架的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以顶部钢梁设计标高为依据，按钢梁和顶板的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。4）钢支架起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，等垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。5）钢支架校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞或在柱脚和基础