有机废气／废液和氮氧化物处理

有机废气／废液和氮氧化物处理广州市优能燃烧系统有限公司与奥地利CTP等多家国外公司合作，专门根据客户实际需求来设计和制造有机废气/废液处理系统，可提供的处理方式有转轮吸附浓缩，热回收式焚烧系统（TNV），催化焚烧系统（CO），蓄热式焚烧系统（RTO），表面燃烧等有机废气处理方案，和用于处理氮氧化物的选择性催化系统（SCR）及非选择性催化还原系统（SNCR）等，系统的有机废气处理量可由几百Nm3/h到30万Nm3/h。CTP公司的产品和技术有机废气和废液处理行业应用非常广泛，常用于以下一些工业生产中产生的有机废气和废液处理场合,如化工生产，汽车涂装和印刷等,一些著名的跨国公司，如BASF、Bayer、奔驰等都曾经多次采用CTP公司设计和产品。为满足中国市场不断提高的环保需求，广州市优能燃烧系统有限公司专业代理奥地利CTP公司的产品与技术。热回收式焚烧系统（TNV）热回收式焚烧系统（又称热回收式热能氧化器）可以充分利用分解有机废气时所放出的热能，因而可降低整个系统的能源消耗，并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV是当生产过程需要大量的热量时处理高浓度有机废气和废液的最高效和理想的处理方式。热回收式热能氧化器的特点有：可以达到99％以上的有机废气分解率氧化温度为750-820℃使用二级热回收供生产使用热回收率可达40～75％设备的使用寿命很长，燃烧器输出的调节比则可达26：1有机废气在燃烧室的逗留时间为1-2秒热力焚烧，热交换一体炉催化焚烧系统（CO）一般来说，采用钯／铂作为催化剂可将大多数有机废气的氧化温度降到320℃左右，因而降低了氧化装置的运行费用。最适宜于使用催化式氧化系统的情形是当用户需要回收适量的二级能源并要求较低的运行成本的时候。有机废气中的某些元素或化合物会使催化剂“中毒”失效，这些元素或化合物主要有：硅，磷，卤素（尤其是氯），铅和硫等。如果氧化反应的温度超过560℃，催化剂就会被焦化而失效。有机废气处理能力为53，000Nm3/hCO系统蓄热式焚烧系统（RTO）蓄热式焚烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在810℃到980℃之间。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质，以及需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。通常适用于以下情形：有机废气的浓度较低较大的有机废气处理量有机废气需要较高的氧化温度废气含有对催化剂有毒性的物质不需要大量回收热能通常不适用于以下情形：有机废气流量在5,000Nm3/h以下有机废气的温度在大约300℃以上五室RTO净化程度高，无需缓冲罐(98.5%)提升阀密封好停留时间长炉内死区小生产成本低压力损失小(17到29mbar)热效率高(97%)维修少,密封件和易损件更换简便在线远程维修由奥地利CTP公司设计和建造的紧凑型RTO选择性催化处理的催化焚烧系统（SCR）选择性催化处理的催化焚烧系统（SCR）是专门用于处理含氮氧化物尾气的催化焚烧系统,其原理是含NOx的气体，在350℃～420℃和催化剂的作用下，与还原剂(氨)发生反应，将氮氧化物还原为氮气和水。还原反应式为：4NH3+6NO==5N2+6H2O8NH3+6NO2==7N2+12H2O●热效率可达到75%●净化效率可达90～95%●应用领域为处理硝酸、氮肥和硝酸盐生产厂的黄龙上图里的催化焚烧系统（SCR）每可处理含氮氧化物尾气的流量为：4.000Nm3/h转轮浓缩系统(RotaryConcentrator)高浓度易爆废气处理(ATEX)高浓度易爆气体处理（ATEX）标准是欧盟在2003年设立并于2006年开始实行的针对尾气中含有高浓度易爆气体的处理标准（ATEX）金属纤维地面火炬:●采用金属纤维燃烧器，不会回火●新型火炬，高架火炬换代产品●能处理高于低爆极限的有机易爆废气●焚烧效率高达99.99%●无可见火焰，无烟，无味●Co10PPM,NOx15PPM,CxHy10PPM化学储罐的废气处理：如何选择有机废气处理系统为了给特定的应用选择最合适型号的有机废气处理系统，必须知道以下的资料：•有机废气的排放流量•有机废气的排气温度•有机污染物质浓度水平•有机污染物质的类型•微粒散发的水平•需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，您可以联系广州市优能燃烧系统有限公司，让我们为您做一个基于一次型投资成本和设备的运行成本(催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出最好的选择。有机废气的排放流量如果待处理有机废气的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000Nm3/h时，热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热回收锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命;另外，在这样高的温度时,建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。污染物质浓度水平待处理有机废气的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。蓄热式和热回收式的氧化器都限制被处理有机废气的浓度必须少于25%：对于蓄热式系统，此限制是由于存在热失控的危险。对于热回收式系统，是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往有机废气中掺入空气以降低浓度或做更多的热回收。污染物质的类型当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。微粒散发的水平当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。有机废气控制技术选择表技术名称设备设计和运行典型应用典型优/缺点热回收式热力焚烧系统（TNV）通常设计的废气氧化温度为750-820℃,停留时间为1秒左右。通常采用不锈钢材质的管式换热器做热回收。系统的热效率一般为40%到75%,有机物净化率可达99%以上。－有机废气流量为1,000~50,000Nm3/h－废气浓度为15％到40％－用于生产过程中需要大量热能的场合例如：汽车涂装、彩钢板生产、化工生产、热移印刷和药物生产等。优点:－适中的一次性投资－在处理高和中浓度的有机废气时，运行成本较低缺点：－在处理低浓度有机废气时，运行成本较高—管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命催化式焚烧系统（CO）通常设计的废气氧化温度为260-350℃。通常采用翅板式对流换热器来预热待处理有机废气。系统的热效率一般为50%到80%,典型的有机物净化率为98%左右。－有机废气流量为1,000~100,000Nm3/h－废气浓度为5％到15％－常用于生产过程中需要少量热能的场合例如：转轮印刷、食品烘烤、化工生产等优点:－较低的一次性投资－在处理较低浓度的有机废气时，运行成本较低－维护费用较低缺点：－适合处理有机废气浓度在20％以下的有机废气－催化剂有中毒的可能蓄热式焚烧系统(RTO)通常设计的废气氧化温度为810-980℃。采用陶瓷蓄热体来预热待处理有机废气。系统的热效率一般为80%到95%,三室RTO有机物净化率为99%以上，二室RTO有机物净化率为95%左右。－有机废气流量为5,000~200,000Nm3/h－废气浓度为1％到10％－常用于生产过程中不需要或需要少量热能的场合例如：转轮印刷、食品处理、表面涂装生产等优点:－在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低缺点：－较高的一次性投资－不适合处理高浓度的有机废气－有很多运动部件，需要较多的维护工作。