浙江健力轴承钢生产管控方案1

2014年12月25日第2版供浙江健力GCr15_JL炼钢生产管控方案关键技术指标要求：1、成份要求钢号CSiMnCrPSNiCuMoCaAlOTiGCr15_JL0.95～1.050.15～0.350.25～0.451.40～1.65≤0.020≤0.015≤0.20≤0.20≤0.08≤0.0010≤0.050≤10ppm≤50ppm2、夹杂物要求牌号A类B类C类D类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系GCr15_JL2.51.52.01.00.50.51.01.0一、控钛理论计算物料名称标准Ti%实际Ti%吨钢加入量kg增钛量ppm低钛高碳铬铁≤0.030%0.018223.93硅锰合金0.3004.012.15硅铁0.2002.65.21预融精炼渣0.36%（TiO2）5.010.5合计31.79备注：转炉终点钛含量按照5ppm考虑，最终成品钛含量应控制在37ppm以下。二、转炉负责人：曾凡斌2.1、铁水条件：P≤0.120%、S≤0.060%；2.2、半钢条件：全程过KR，半钢水碳＞3.5%、S≤0.040%、温度1350±10℃；2.3、终点：转炉采取高拉补吹方式，转炉终点碳≥0.12%、Ti≤0.0005%；生产时前三炉使用风动送样，送至研发处化验室检验终点钛含量进行确认钛含量；2.4、脱P：高拉补吹操作，一倒炉温度＞1580℃，终点C＞0.25%；二倒提温操作目标温度1620-1650℃，终点出钢目标P≤0.010%；2.5、备包：出钢前钢包接好氩气管并进行开氩气；2.6、挡渣：转炉采取双滑操作，严禁转炉出钢过程中下渣；2.7、出钢：出钢40秒后缓慢加入合金,采取先弱后强（顺序：硅铁、硅锰、增碳剂、低钛高铬、喂铝线）和精炼渣400kg，加完后加入石灰500kg；合金加入量按照实际到厂合金成分计算加入。2.8、提前2小时对合金进行烘烤，生产过程使用硅锰合金温度大于300℃，低钛高铬温度大于350℃，低钛高铬合金烘烤至300℃时可熄灭3个烧嘴，用剩下3个烧嘴进行烘烤，如温度大于400℃，关闭合金烘烤，合金工关注合金烘烤温度，避免合金烧结。2.8、转炉离站成份控制：转炉成分%CSiMnCrP≤S≤Ti≤Al0.88-0.950.13-0.200.30-0.331.40-1.500.0120.0300.00370.050-0.065三、精炼负责人：李宏波3.1精炼第一次电极采取碳化硅40kg、铝粉20kg进行加入(到站时撒铝粉),到站喂硅钡线100m；3.2精炼第2次电极根据渣情况按照碳化硅与铝粉4:1进行适量加入，根据一次电极后钢样的铝含量适当调整铝粒的加入量；3.3精炼过程造渣加入石灰100-200kg、精炼最后提电极前5分钟加入硅石150-200kg，调整精炼渣二元碱度到2.3-3；3.4精炼工序钢水离站S含量控制在0.008%以下(精炼离站时铝不足，喂铝线将铝补够，离站时严禁渣面加入铝锭和铝粒增Al)；3.5精炼离站成份控制：离站成份%CSiMnCrP≤S≤Ti≤Al0.96-10.20-0.30.30-0.381.45-1.550.0140.0080.0040.020-0.0303.6VD使用前对窥视孔进行清理，VD抽真空过程随时对脱气状况进行跟踪；3.7生产过程中及时对小包盖进行清理；3.8VD破空后禁止进行补铝操作，如果铝低时进行补铝操作，要求特殊说明进行评审；3.9钢水进入每个VD罐的第一炉次要求进行定H；3.10VD过程中高真空保持时间＞20分钟；3.11软吹时间＞25分钟/炉，保证软吹效果（钢液面微波动、不裸露钢液）；3.12VD离站S含量控制≤0.005%，Al：0.010-0.020%，VD离站铝≥0.005%时不补铝;3.13前三炉次定氢。四、连铸负责人：曹利4.1连铸工艺停机＞2小时对二冷水咀进行清理并确认喷水正常后再生产此钢种；4.2中间包烘烤前做好中间包清扫，减少开浇前夹杂物被卷入钢液；4.3钢包保护浇注控制，Als烧损控制≯0.004%（VD工序Als离站成分-成品成分之差）；4.4生产前对三个氩封管进行确认，保证无泄漏，进行中间包内冲氩气；中包充氩压力0.25-0.35MPa，充氩时间≮4min；4.5中包到浇注位后对中包盖板烘烤孔全部进行密封；4.6中包液面达到400mm开始加入中包覆盖剂，液面＞600mm开浇，覆盖剂一次性加入完毕后撤掉氩封管；4.7大包长水口碗口积渣清理要求不能破坏水口口部形状，碗口清理不合格更换大包长水口；4.8开浇第一枪过热度＜25℃且停浇前5分钟过热度≤17℃时可以适当提拉速。4.9末端电磁搅拌参数310A、10HZ，10S-1-10S。过热度℃＜1515-3030-40＞40拉速m/min10.950.850.754.10钢坯定重2780Kg,允许0-10Kg偏差。五、取样安排，负责人：王利科5.1渣样：每炉次精炼到站、第一次电极、精炼离站取渣样，中包1、3、5、7、9炉次取渣样，并做好标识；2、氧氮样：VD离站、中包各取一个氧氮样。六、生产过程异常点处置各工序异常点工序异常点备注转炉终点C＜0.06%（重点）浙江健力按照正品B生产，每浇次排产10炉，如无生产异常，中间8炉在金属流动卡上备注：浙江健力，正品-B精炼（VD）白渣保持时间＜20minVD补加合金软吹时间＜15min；软吹液面裸露、透气性差、爆吹回炉加热二次抽真空真空度不足或是保持时间不够的(要求≤67pa)连铸工序大包烧氧开浇钢水裸浇无保护浇注大包长水口无氩气保护浇注的过热度＞35℃结晶器电磁搅拌故障末端电磁搅拌故障结晶器液面自动控制失效连铸中包寿命超过8炉若出现异常（见过程异常表）且存在同规格下级订单时，炼钢厂根据生产计划继续组织生产，否则钢坯落地缓冷，进行相应订单统一轧制。若一炉异常，相邻炉次改为普通订单进行生产。