有色安装标准

1目录1总则2术语、基本规定2.1术语2.2基本规定3分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序3.1分项、分部、单位工程的划分原则3.2安装工程质量等级的评定标准3.3安装工程质量检验评定的程序标准部件及设备4设备基础4.1设备基础验收4.2放线就位和找正调平4.3地脚螺栓4.4垫铁4.5灌浆5标准部件5.1联轴器的装配5.2液压站安装5.3液压管道安装5.4液压系统调试6风机及泵6.1活塞式空气压缩机安装6.2轴流式通风机安装6.3罗茨风机安装6.4风机的无负荷试运转6.5离心泵的安装6.6叶片泵和柱塞泵安装6.7HB、HK标准立式斜流泵的安装6.8荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装6.9泵的试运转管道安装7工业金属管道7.1管道组成件及管道支撑件7.2管道加工7.3钢制管道焊接7.4钢制管道安装7.5铝及铝合金管道焊接7.6铜及铜合金管道焊接7.7不锈钢、有色金属管道安装7.8弯管和补偿器安装7.9铸铁管道安装27.10管道的检验设备及管道的绝热8设备及管道的绝热8.1固定件和支承件的安装8.2捆扎、拼砌式绝热层8.3缠绕式绝热层8.4充填绝热层8.5粘贴绝热层8.6浇注、喷涂绝热层8.7可拆卸式绝热层8.8伸缩缝及膨胀间隙8.9防潮层8.10金属保护层8.11毡、箔、布类保护层8.12抹面保护层通用设备9除尘设备9.1除尘器壳体加工9.2除尘器壳体焊接9.3除尘器壳体安装9.4袋式除尘器内部构件安装9.5干式静电除尘器内部构件安装9.6干式静电除尘器振打系统安装9.7湿式静电除尘器内部构件安装9.8陶瓷管式冲击除尘器安装9.9除尘器试运转10固体输送和计量设备10.1固定带式输送机安装10.2翻转式皮带机安装10.3斗式提升机安装10.4板式和链式输送机安装10.5螺旋输送机安装10.6气垫输送机安装10.7悬链式输送机安装10.8电子皮带秤10.9输送和计量设备试运转氧化铝设备11破碎设备11.1颚式破碎机安装11.2旋回破碎机安装11.3圆锥破碎机安装11.4辊式破碎机安装11.5破碎设备试运转312转子式翻车机12.1转子安装12.2托轮装置及传动装置安装12.3平台及压车机构安装12.4转子式翻车机试运转13翻车机附属设备13.1卷扬机安装13.2迁车台安装13.3摘钩平台安装13.4卷扬机及摘钩平台试运转14堆料机14.1行走机构安装14.2回转机构安装14.3前臂架及变幅机构安装14.4尾车进料皮带机安装14.5堆料机试运转15取料机15.1行走轨道及桥架安装15.2大车行走机构安装15.3皮带机安装15.4小车、斗轮及传动机构安装15.5取料机试运转16石灰设备16.1石灰炉炉壳制作16.2石灰炉炉壳安装16.3斜桥及料车轨道安装16.4料车及卷扬机、绳轮安装16.5炉顶转盘与旋转布料器安装16.6料钟开闭机构及料钟支撑架安装16.7螺锥出灰机安装16.8分格轮卸料机安装16.9石灰乳制备设备化灰机安装16.10石灰窑设备试运转17磨矿设备17.1磨矿机安装17.2磨矿机试运转18分级筛分设备18.1螺旋分级机安装18.2螺旋分级机试运转18.3水力旋流器安装18.4水力旋流器试运转18.5振动筛安装18.6振动筛试运转419回转窑19.1托轮轴承组组装19.2承托装置安装19.3筒体运输段、吊装段的加工19.4筒体焊接19.5筒体安装19.6传动装置安装19.7挡轮及液压装置安装19.8窑头罩、窑尾罩安装19.9燃料喷管装置安装19.10回转窑试运转20冷却机20.1承托装置安装20.2筒体安装20.3冷却机试运转21管道化溶出设备21.1隔膜泥浆泵安装21.2熔盐炉安装21.3熔盐泵安装21.4溶出管段制作21.5管道化设备试车22高压溶出设备22.1套管加(预)热器加工22.2套管加(预)热器焊接22.3套管加(预)热器安装22.3压煮器(溶出器)、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器安装22.4压煮器搅拌装置安装22.5压煮器搅拌装置试运转23沉降槽23.1槽体加工23.2槽体焊接23.3沉降槽安装23.4搅拌装置安装23.5搅拌装置试运转24过滤机24.1平盘过滤机安装24.2立盘过滤机安装24.3叶滤机安装24.4筒式外滤真空过滤机安装24.5袋滤机安装24.6板框压滤机安装24.7带式过滤机安装524.8过滤机试运转25分解槽25.1槽体加工25.2槽体焊接25.3分解槽安装25.4搅伴装置安装25.5搅拌装置试运转26蒸发器26.1蒸发器安装26.2强制循环泵试运转27脱硅机及低压溶出器27.1脱硅机及低压溶出器安装28气态悬浮式焙烧炉28.1炉体钢部加工28.2炉体钢构件焊接28.3焙烧系统非标设备安装28.4燃烧器（燃烧站）安装28.5冷却床安装29机械搅拌槽安装29.1槽体安装29.2桥架安装29.3搅拌器安装29.4槽盖安装29.4机械搅拌槽试运转30工艺钢结构30.1工艺钢结构螺栓连接30.2框架、通廊工艺钢结构加工30.3工艺钢结构焊接30.4框架工艺钢结构安装30.5通廊、桁架工艺钢结构安装碳素设备31阳极成型设备31.1振动筛安装31.2配料称安装31.3预热螺旋安装31.4混捏机安装31.5冷却螺旋安装31.6振动成型机安装31.7悬链式输送机安装31.8阳极成型设备试运转32阳极焙烧设备32.1焙烧多功能天车安装632.2组机/清理机安装32.3极堆垛天车安装32.4阳极焙烧设备试运转33阳极组装设备33.1工频炉安装33.2步进式浇筑机安装33.3电解质清理机安装33.4残极压脱机安装33.5磷铁环压脱机安装33.6铝导杆矫直机安装33.7残极破碎机安装33.8阳极组装设备试运转34阴极设备34.1电煅炉安装34.2反击破碎机安装34.3悬辊式磨粉机安装34.4500吨残极破碎机安装34.5搅刀混捏机安装34.6旋转料室电极挤压机安装34.7混合凉料机安装34.8碳块带锯机安装34.9碳块组合铣床安装34.10热媒加热炉安装34.11阴极设备试运转电解铝设备35电解槽壳35.1端头板制作35.2长侧板制作35.3摇篮架制作35.4底板制作35.5槽壳焊接35.6电解槽壳安装35.7格子板安装36上部结构36.1大梁及水平罩板制作36.2门型立柱制作36.3电解槽上部结构焊接36.4电解槽上部设备安装36.5电解槽上部结构设备试车37铝母线37.1阳极母线制作安装37.2软带母线制作安装37.3阴极母线制作安装737.4过道母线制作安装37.5密封罩板制作37.6铝母线检查测试（试车）38电解多功能天车38.1电解多功能天车安装38.2电解多功能天车试运转39氧化铝贮运及供配料设备39.1浓相输送管制作安装39.2风动溜槽安装39.3压力罐加工焊接39.4压力罐安装39.5超浓相溜槽安装39.6风管制作39.7风管安装39.8物位仪表安装39.9储运及供配料系统试运转40净化系统设备40.1储气罐安装40.2气力提升机安装40.3排烟管制作40.4排烟管安装铝铸造设备41混合炉41.1炉体制作41.2混合炉安装42母线水平铸造机42.1母线水平铸造机安装42.2母线水平铸造机组试运转43连续铸造机组43.1铝锭铸造机安装43.2冷却水输送机安装43.3铝锭堆垛机安装43.4铝锭成品机安装43.5连续铸造机组试运转44连铸连轧机组44.1连铸机安装44.2连轧机安装44.3校直机安装44.4切断机组安装44.5卷线机组安装44.6连铸连轧机组试运转炉窑砌筑45碳素煅烧炉845.1底部粘土砖45.2硅砖45.3顶部粘土砖46敞开式碳素焙烧炉46.1炉底46.2炉墙47密闭式碳素焙烧炉47.1炉底47.2炉墙47.3炉盖48气态悬浮焙烧炉48.1予热器48.2燃烧器48.3旋风冷却器49回转窑49.1予热段(浇筑料)49.2予热段(砖砌)49.3烧成段(浇筑料)49.4烧成段(砖砌)49.5冷却段(浇筑料)49.6冷却段(砖砌)50电解槽50.1电解槽铺底50.2阴极碳块组装50.3阴极碳块安装50.4槽周围砌筑50.5扎固51铝混合炉51.1炉底51.2炉墙51.3炉顶52矿热电炉52.1炉底52.2炉墙52.3炉顶53反射炉53.1炉底53.2炉墙53.3炉顶54鼓风炉54.1本床54.2前床55回转熔炼炉955.1端墙55.2周围墙56闪速炉56.1沉淀池56.2反应塔56.3上升烟道57卧式转炉57.1端墙57.2周围墙设备及管道的涂装58工艺管道及非标设备涂装581工艺管道及非标设备涂装1总则1.0.1为加强有色金属工业建设工程质量管理，规范有色金属工业安装工程质量检验和等级评定，保证有色金属工业安装工程质量，制定本标准。1.0.2本标准根据国家和有色行业相关的施工验收规范编制，适用于有色金属工业矿山、冶炼、加工及与其配套的工业建设项目安装工程质量的检验评定。1.0.3有色金属工业安装工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量检验、评定的要求不得低于本标准的规定。1.0.4本标准应与GB50252—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》及各专业施工验收规范配套使用。1.0.5有色金属工业安装工程施工质量的检验评定除应执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、基本规定2.1术语2.1.1安装工程新建、改建或扩建有色金属工业项目中的设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐、绝热、工业炉等设施所进行的施工技术工作及完成的工程实体。2.1.2安装工程质量反映安装工程满足相关标准和合同约定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的总和。2.1.3检验评定安装工程在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项(检验批)、分部(子分部)、单位工程的质量进行复验，根据相关标准对工程质量达到合格或优良作出确认。2.1.4进场验收对进入安装现场的设备、构配件、材料等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否作出确认。2.1.5主控项目10安装工程中，对安全、卫生、环境保护和使用功能起决定性作用的检验项目。2.1.6一般项目除主控项目以外的检验项目。2.1.7主要分项工程对安装工程质量有较大影响的分项工程。2.1.8主要分部工程在安装工程中工程量大、投资比率大、对工程质量有重要影响的分部工程。2.1.9非标设备加工在安装工程现场对金属材料的切割、拼接、矫正和成型、焊结坡口的制作、孔的加工及组装成型的总称。2.1.10非标设备焊接在安装工程现场对非标设备组装成型后进行的焊接。2.1.11非标设备制做在安装工程现场对非标设备进行加工和焊接的总称。2.1.12观感质量通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.1.13返修对工程不符合标准合格规定的部位采取整修等措施。2.1.14返工对工程不符合标准合格规定的部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.2基本规定2.2.1安装工程施工现场质量管理应有相应的安装技术标准、规范、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工综合质量的检查、评定、考核制度。施工现场质量管理按本标准附录1的要求进行检查记录。2.2.2安装工程的质量检查，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.2.3有色金属工业项目安装工程应按下列规定进行施工质量控制：1.工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件和设备应进行现场验收。对涉及安全、功能的有关产品，应按相关专业的工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)签字检查认可。2.设备安装前，应进行开箱检查并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和设备供应商等方面的代表。随机文件必须包括装箱单、安装使用说明书及图纸等资料。3.设备就位前应按本标准进行土建交接检验，其基础混凝土强度、基础坐标、标高和几何尺寸、地脚螺栓的位置或予埋孔必须符合标准规定。厂房的工艺设备安装基准线应标示清楚、准确。4．设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤