有难度型材挤压生产控制与影响.

力尔铝业股份有限公司技术部2015-7-112015/7/111力尔铝业股份有限公司技术部主讲：王春海一、有难度型材的分类二、出料尺寸对其使用的影响三、生产时注意项目2015/7/112力尔铝业股份有限公司技术部在铝型材挤压型材生产过程中，总会遇到有难度型材，生产比较困难，成品率低，班产量低。技术部新开模具评审单中对难度等级进行了说明。难度分为四个等级。0-没有难度；1-有难度，可以做；2-难度大，需要模具厂配合，可以挑战；3-基本不能做模具，需要领导批示。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部3新开模具评审单型材简图壁厚外接圆模具规格生产机台建议修改内容生产难度评审意见最终结果2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部42015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部5有难度型材的分类壁厚薄悬臂大多腔体翅边长其他难度此产品在挤压生产时会出现:挤不动，易变形（断面尺寸、形位尺寸）情况。挤压比太大，对工艺参数要求高，某一参数控制不理想就会出现型材挤压不出来的情况，造成堵模；模具设计难度增大，极易出现铝材各部位的流速不均，致使型材挤出后变形，尺寸不符合要求。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部6660T(型材外接圆)φ75mm，壁厚不低于0.6mm。800T(型材外接圆)φ90mm，壁厚不低于0.8mm。1000T(型材外接圆)φ134mm，壁厚不低于1.0mm。1400T(型材外接圆)φ120mm，壁厚不低于1.2mm。1650T(型材外接圆)φ160mm，壁厚不低于1.5mm。2600T(型材外接圆)φ270mm，壁厚不低于2.5mm。4000T(型材外接圆)φ400mm，壁厚不低于4.0mm。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部7原则是指导，因地制宜汽车装饰料壁厚0.85用户要求最好喷涂后不超0.9开模出材壁厚0.82015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部8出料后，上面不平2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部9与盖板配合上面的三点与侧面为配合点2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部10易出现开口尺寸超标。悬臂大的型材，通常是开口腔深度大于3倍或3倍以上的开口尺寸。其原理:腔体空心部位对应的受力支撑由开口部位金属承担，开口部位会断裂。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部11开口尺寸29.3空腔深度106.52015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部12易出现壁厚偏，有腔体的产品腔体壁厚就易出现壁厚不均。型材产品的空腔个数过多（5个），空腔部位对应的模具工头会因模具受力而发生摆动，从而造成产品的壁厚不均，一边薄，一边厚。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部13腔体多壁厚不均2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部14保证外形尺寸壁厚会不均2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部15易出现不平行，调角。此类产品有腔体，腔体有翅边，但过长，翅边的金属流动不易控制，导致翅边会弯曲、调角。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部16中间连接边长角度不正2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部17产品出材尺寸符合图纸要求，这是合理的。图纸尺寸是全尺寸，能够按尺寸画出图形来。产品的使用性跟关键尺寸密切相关。了解其一，也要了解其二。知道使用外形尺寸。分清主次，重点掌握，游刃有余。产品的使用性能是最基本要求。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部18保障使用性能，非100%完美！形状规矩程度不够，不平行，不垂直。这样的产品在安装组装好之后有拼接缝隙、高低差；大多数产品在设计时都是方方正正的，所以存在平行、垂直关系。如果这些要求不满足了，势必会影响到安装精度。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部19推拉门窗的中柱鼓肚，固上滑鼓肚等，因其平面是要与对方的中柱、上固定等拼接的，其平面不平，就会有缝隙。如果没有拼接，则其影响就小多了；2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部20立体图面与面2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部212015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部22面不平缝隙推拉门窗的边封开口，与上固、下滑等拼接时就会有大的缝隙。设计时，边封开口比横料的宽度大0.4～0.6mm。如果开口小，小到横料的宽度，侧横料不能插入或安装困难；2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部23边封下滑固上滑上固2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部24推拉门窗的上下方收口，此类现象比较常见，但因下方只是安装滑轮，所以收口后影响不是很大，可以用力掰下安装滑轮即可。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部25平开门窗的框、扇面不平，内倾或外倾。则锯切后，组角有缝，因为型材下料时，大面是锯切时的定位面，定位面斜了，所下料角度就不准确了。下料尺寸不齐。平开门窗的中梃或边框的拼接面不平，拼接后肯定会有间隙。例如：2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部262015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部27锯切后，长度不齐2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部28下料锯倒“八”字形锯大面定位2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部29扇锯切定位图带圆弧翅内倾，垂直方面高度减低，造成按原定尺下料尺寸会短。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部30框料大面定位2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部31框与中梃拼接高低差2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部32装配尺寸，就是与其它产品需要安装配合的尺寸。公差，超高精级。不合格的现象：不能安装；不好安装；举例：安装角码、角片、压线、盖板、锁条。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部33知道装配尺寸，知道跟谁装配，知道装配结果角码尺寸与腔体尺寸是一一对应的，角码比腔体小0.2-0.7mm，一般设计为0.3mm，为最好。但实际存在公差，所以最小相差0.1mm，最大相差0.7mm。间隙太小不能装进去，太大，组角后组不严，影响强度。组角时要打组角胶。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部34图纸中有安装角片的尺寸，有的标有公差，如罗克迪图纸，有的没有公差。因角片一般都是定做的，尺寸比腔体小0.5mm左右，角片的槽口尺寸相对来讲松一些。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部35用户要求是安装时力度正好，但实际不可能全部符合用户的要求，压线必须以满足使用为基本条件，能够安装上（必要时使用皮锤），安装上不掉（搬运时不会自己掉下来）。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部36方压线的角度要正，还有就是压线装上后，要与框、扇、梃的面平，原则是压线内倾可以，不能外倾。内倾0.5mm，是可以的。在设计时，我们会留出配合间隙。比如罗克迪压线，高度22尺寸，我们是按-0.3mm开模的。保证喷涂后安装上压线与框面平。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部372015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部38跟压线性质一样，能够安装上，也不能掉下。必要时使用皮锤砸入也行。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部39罗克迪的GDR1404等，与之配合的是欧标槽口尺寸，15/20尺寸。开模时，设计尺寸是正公差0.2mm。锁条在槽口内能灵活移动。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部401、首料挤压2、正常生产时3、整形2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部41第一根铝棒挤压比较关键，要控制好操作。对于壁厚薄的型材易堵模，铝棒、挤压筒、模具温度一定要保证。挤压速度（挤压轴前进速度相对慢些）调整好。对于悬臂大，翅边长的型材，除了工艺参数控制好，专用模具支撑垫必须使用。使用专用支撑垫就是减少模具的弹性变形量，防止模具弹变影响金属流出速度。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部42各项工艺参数控制好。根据情况采取纠正措施。牵引机的使用，有助于调整型材的出材速度，一出二产品更为明显。对于型材挤出后平面不平的产品，使用矫正措施，常见的是用石墨板（条）压。调角的垫起，底面有斜度，用以调整角度。开口型材在拉伸时，使用垫块将空腔垫起，能有效减少型材变形量。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部432015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部44挤和压挤压生产补救措施这是最后一道工序，如果前面的方法都不行，就得逐根整形。整形过程中使用整形机，要制作专用的整形辊，以提高整形质量。整形后要进行全检。整形设备的精度，不能满足100%合格，要保证每根产品质量，对重点尺寸进行全检。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部45对于有难度型材的挤压生产控制是型材厂家必做的，知道了产品出料尺寸对其使用有何影响后，有益于我们控制产品生产。有难度的型材生产，需要控制的方面很多，需要大家共同努力，提高我们的铝型材产品质量。2015/7/11力尔铝业股份有限公司技术部46理解要求，重点掌控。谢谢！力尔铝业股份有限公司技术部2015-7-112015/7/1147力尔铝业股份有限公司技术部