保险粉生产工艺

修订稿保险粉（连二硫酸钠）生产工艺◎保险粉：又名连二硫酸钠、低亚硫酸钠、次硫酸钠。◎反应式：HCOONa+NaS2O5+SO2→Na2S2O4+H2O+CO2↑→Na2S2O3(付反应)◎分子式：Na2S2O4◎质量标准：工业级：HG/T2074-1991◎外观：白色结晶粉末◎气味：无气味或略带二氧化硫气味◎产品技术指标:指标名称90%88%85%食品级Na2S2O490%88%85%85%铁(Fe)20ppm20ppm20ppm20ppm锌(Zn)1ppm1ppm1ppm1ppm澄清度澄清澄清澄清澄清EDTA---合格砷(As)---1ppm其它重金属(以Pb计)---1ppm甲酸盐(以HCHO计)---0.05%水不溶物0.05%0.05%0.05%-贮存期限(月)12121212◎行业保险粉典型分析：品名90%规格88%规格85%规格食品级（如85%级）Na2S2O490.89%89.0%86.51%86.94%Na2S2O56.59%6.68%6.89%6.57%Na2CO31.69%3.3%5.7%5.59%Na2S2O30.17%0.19%0.42%0.39%Na2SO30.21%0.20%0.38%0.35%铁（Fe）15ppm13ppm18ppm11ppm锌（Zn）---0.13ppm澄清度---澄清EDTA---合格砷（As）---0.28ppm重金属（以Pb计）---0.24ppmHCHO---0.03ppm水不溶性0.004%0.007%0.006%-二◎保险粉所用介质：甲酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、环氧乙烷、氢氧化钠（或碳酸钠）、甲醇。◎保险粉大体生产工序：有焦亚、配料、合成、干燥、中和、精溜、制冷、二氧化硫、二氧化硫吸收等焦亚硫酸钠◎俗称：重硫氧◎分子式：Na2S2O5◎分子量：190.10◎物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O4，故该产品不能久存。高于1500C，即分解出SO2。◎质量标准：工业焦亚硫酸钠按GB6010—85指标名称工业焦亚硫酸钠食品添加剂焦亚硫酸钠一级二级外观白色或微黄色结晶白色或微黄色结晶粉末粉末焦亚硫酸钠(以SO2计)，%≥65.062.765.0铁(Fe)，%≤0.0050.0050.005水不溶物，%≤0.050.100.05PH4.0—4.64.0—5.04.0—4.6重金属(以Pb计)≤——0.002砷(As)，%≤——0.0002甲酸钠◎结构：HCOONa◎性能：白色结晶。易溶于水，难溶于甲、乙醇，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂。能与强酸反应生成甲酸。◎执行标准：Q/SW-J01-10-1996指标名称优级品一级品合格品外观白色晶体白色或徽带色泽结晶水分及挥发分%≤6.08.08.0有机物(以干基计)%≤5.07.010.0甲酸钠含量(以干基计)≥94.092.085.0氯化钠%≤1.53.06.0硫化钠%≤0.03————环氧乙烷◎分子式：C2H4O，◎性能：本产品为易燃、易爆、有毒液体，沸点10.4℃，闪点-17.8℃，易溶于水和有机溶剂，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为3%-100%(V/V)。◎标准：Q/SH012.02.11-1998企业标准序号项目质量指标优等品一等品合格品1外观无色透明、无机械杂质2含量,%(m/m)≥99.899.599.03水份,%(m/m)≤0.010.100.204总醛（以乙醛计）,%(m/m)≤0.0050.010.105酸度（以乙酸计）,%(m/m)≤0.0010.0020.010SO2◎品名：二氧化硫：亚硫酸酐;◎理化性质：无色气体。有强烈刺激性气味。分子式SO2。分子量64.07。相对密度2.264(0℃)。熔点-72.7℃。沸点-10℃。蒸气压338.32kPa(2538mmHg21.11℃)。在水中溶解度8.5%(25℃)。易溶于甲醇和乙醇;溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时,对金属有腐蚀作用。不能与下列物质共存:卤素或卤素相互间形成化合物、硝酸锂、金属乙炔化物、金属氧化物、金属、氯酸钾、氢化钠。◎执行标准：GB／T17097─1997指标名称指标一级品二级品SO2%﹥99.9599.7残渣%﹤0.0200.1水分﹤0.0300.2氢氧化钠◎产品名称：氢氧化钠（烧碱、火碱、苛性钠）◎性状：（1）液碱：无色或淡兰色液体，有滑腻感，呈强碱性，对皮肤、织物等有强腐蚀性。（2）固碱：工业用固体烧碱，主体为白色，微呈淡兰色，易吸收空气中的二氧化碳变为碳酸钠并发生潮解。◎产品质量标准：符合GB209--93标准指标名称液碱固碱（片碱）优级优级一级氢氧化钠的含量%42.09696碳酸钠含量%0.31.31.4氯化钠的含量%1.62.72.8三氧化二铁含量%0.0040.0080.01外观主体为白色，有光泽，允许微带颜色纯碱碳酸钠◎执行标准：GB210-1992，（本标准适用于以盐和气氨为原料，以联碱法制成。）◎分子式：Na2CO3◎分子量：105.99◎性质：为白色结晶、粉末、有中等腐蚀性。◎质量指标：指标名称优等品一等品合格品总碱量（以Na2CO3）%99.298.898.0氯化物（以NaCl计）%0.70.91.2铁（Fe）含量%0.0040.0060.010水不溶物含量%0.040.100.15烧失量%0.81.01.3甲醇◎分子式：CH3OH；◎分子量：32.04，是简单的一元醇。无色、易挥发、能与水和大多数有机溶剂互溶。甲醇具有一定毒性，特别对人的眼睛危害较大，接触过量的甲醇往往能造成双目失明，甲醇在香水及喷发胶系列产品中为限用物质，国家卫生标准规定其含量不能超过0.2％（V/V）。◎执行标准：GB7917.4—87项目名称（单位）优等品分析结果色度（铂--钴），号≤54密度（20°C），g/cm20.791-0.7920.791馏程沸程64.0-65.564.6-64.9(°C101324Pa)温度范围°C(包括64.6±0.1°C)≤0.80.3高锰酸钾实验min≥50内控≥5260水溶性实验澄清澄清水份含量,%≤0.100.0035酸度(以HCOOH计),%≤0.0015-------碱度(以NH2计),%0.00020.00009基化合物(以CH2O计),%≤0.0020.0002蒸发残渣,%≤0.0010.0009液氨◎分子式：NH3◎分子量：17.03◎性质：液氨是压缩性液化有毒气体，在一定压力下为无色液体，具有高压易燃、易爆的特性。◎执行标准：GB536-1988指标名称优等品一等品合格品氨含量%99.899.899.6残留物%0.1(重量0.2.法)水分含量%0.1..油含量mg/kg5（重量法）..铁含量mg/kg1..EDTA二钠（乙二胺四乙酸二钠）◎分子式：C10H14Na2O42H2O◎分子量：372.24指标名称工业级试剂二级含量≥99.0%≥99.5%澄清度合格合格氯化物：（Cl）0.020.005硫酸盐：（SO4）0.10.02络合力合格合格氨基三乙酸（C5H2NO）合格合格铁（Fe）0.0050.001铜（Cu）--贵金属（以Pb计）0.0050.001工艺操作法焦亚车间焦亚硫酸钠工艺操作规程一、焦亚硫酸钠性质：1.俗称：重硫氧2.分子式：Na2S2O53.物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2SO4，故该产品不能久存。高于150℃,即分解出SO2。二、质量标准：工业焦亚硫酸钠按GB6010-85指标名称工业焦亚硫酸钠食品添加剂焦亚硫酸钠一级二级外观白色或微黄色结晶粉末白色或微黄色结晶粉末焦亚硫酸钠（以SO2）%≥65.062.765.0铁（Fe）%≤0.0050.0050.005水不溶物%≤0.050.100.05PH4.0-4.64.0-5.04.0-4.6重金属(pb)≤——0.002三、焦亚硫酸钠工艺流程:二氧化硫尾气二级反应吸收一级反应吸收三级反应吸收尾气洗涤吸收合格料四、工艺指标:指标名称控制点指标压力釜内0.00-0.07MPa离心机离心放空湿品焦亚包装干燥系统干燥干品焦亚包装温度釜内55-75℃PH釜内4.0-7.0五、配碱岗位操作规程：1.操作原理：将离心母液缓慢地加入配碱罐的同时缓慢地加入纯碱配制成悬浊液；2.反应方程式：2NaHSO3+Na2CO3=2Na2SO3+H2O+CO3.工艺指标：控制点指标名称指标釜内波镁度45~49釜内PH值7.0~8.5釜内体积9．0米34.流程:5.正常开车:第一步：检查各设备、管道、阀门、仪表及安全装置是否完好，核对操作记录。第二步：1.检查所有阀门灵活可用；2.搅拌减速机油位正常；3.检查搅拌螺栓是否牢固；4.搅拌开启后检查减速机、电机有异常声音。三级合成吸收母液罐母液配碱罐配碱6.正常操作：①.将配碱罐中的抽风系统开启，检查抽风系统是否畅通。②.在纯碱料斗中加入一定数量的纯碱，用给料机将纯碱料斗中的纯碱缓慢地加入配碱罐中,同时缓慢地加入焦亚母液，要求PH值控制在7.0-8.5之间，浓度控制在45-50波镁度之间，体积在9.0立方米。③.合成岗位通知要求送料时，配碱岗位开启送料液下泵送料，合成岗位进完料后将关闭送料液下泵停止进料，等管道中的物料回流完以后，关闭合成进料阀门用蒸汽反吹进料管线，然后合成通知配碱岗位关闭配碱送料阀门，重新开始配碱。7.异常处理：配碱罐冒槽原因：因配碱罐内的物料偏酸性，造成纯碱快速分解，产生大量的二氧化碳。处理方法：停止加母液，缓慢加入纯碱或补充少量的自来水。8．紧急停车：原因：停电或出现其他紧急情况需要紧急停车。处理：a、关闭纯碱关风机阀门；b、停止加母液；c、将引风风机停下；d、停止向合成送料，用热水洗涤管线。六、合成岗位操作规程：1.操作原理：将二氧化硫或者吸收尾气通入合成反应釜进行合成反应，温度控制在55~75℃；2.反应原理：Na2SO3+SO2=Na2S2O53.工艺指标:指标名称控制点指标压力釜内0.00~0.07MPa温度釜内55~75℃颜色釜内由黄色变为果绿色4.流程：5．正常开车：第一步：检查各设备、管道、阀门、仪表及安全装置是否完好，核对操作记录。第二步：a.检查所有阀门灵活可用；b.搅拌减速机油位正常；c.检查搅拌螺栓是否牢固；d.搅拌开启后检查减速机、电机有无异常声音。第三步：a.打开合成各个进气阀门；b.打开送二氧化硫的进气总阀；c.通知二氧化硫送二氧化硫或者吸收尾气；d．将合成一级、二级反应釜用热水升温，温度控制在65℃左右；e．查各个反应釜的压力是否正常；6．正常操作：配碱合格物料一级合成吸收二级合成吸收三级合成吸收离心岗位①．通知配碱岗位先将第三级各个合成锅进料。②.将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中，关好底阀门。③.将第二级合成锅的料放到第一级合成锅中，关好底阀门。④.通知配碱岗位将第三级合成锅进料，然后将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中，关好合成锅的底阀门。⑤.通知配碱岗位将第三级合成锅进料。⑥.检查各个阀门是否关好，检查各个系列的放空是否畅通，打开二氧化硫进气阀门给合成进气反应，温度控制在55-75℃，一级合成锅中物料的颜色由黄色变为果绿色事表示反应完全。⑦.物料合格后，合成岗位通知离心岗位放料，将进气阀门关闭一半，离心岗位放完料后关闭一级合成锅的底阀门，合成岗位将二级合成锅中的物料放入一级合成锅中，关闭二级合成锅的底阀门，将三级合成锅中的物料放入二级合成锅中，关闭三级合成锅的底阀门，合成岗位再通知配碱岗位将第三级合成锅进料，打开刚放完物料的一级合成锅的进气阀门进气进行合成反应。7.异常处理:①.合成跑尾气：原因：因有合格料而没有及时将物料离心放掉；处理：将二氧化硫气体转换到另一个合成生料系列；及时放料补配碱生料；尾气塔换尾气液加液碱；通知二氧化硫压负荷；②.压力偏高