期末必备复习橡胶制品设计

1、输送带的组成及各部分作用。带芯（输送带的骨架，承受工作时的全部负荷）、覆盖胶（输送带的保护层）、边胶（防止胶带磨边）、缓冲胶（附着力、耐冲击性）2、输送带的组成与分类按断面结构分类：普通型、缓冲补强型、边部补强型、带芯中梯型、带芯边梯型、无覆盖胶型；按抗拉层材料分，纤维材料抗拉层、金属材料抗拉层；按外观形状分，光面输送带、花纹输送带；按用途分类，普通输送带、特殊输送带（特殊输送带包括：耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、耐热输送带、阻燃输送带、导静电输送带、食品输送带）；按强度分类，500kN/m轻型输送带，630-2000kN/m中强度输送带，2000kN/m高强度输送带，5000kN/m超高强度输送带；3、输送带骨架材料的组织结构及骨架材料的表示骨架材料组织结构：平纹结构、帘线结构、直径结构、整体编织结构、钢丝绳；表示：（A）纤维类型名称：EP100/50、EbPb630/320、NN300、NN500（B）字母编号：B或C棉、R人造丝、V维纶、P或N锦纶、E或T、P涤纶、D或A芳纶、G玻璃纤维、St钢丝绳；第一个大写字母-经纱主要成分、第二个大写字母-纬纱主要成分、小写字母经纱或纬纱的第二成分；（C）强度表示：第一个数字-经向最小强度、第二个数字-纬向最小强度4、输送带的表示方法骨架材料、强度、宽度、骨架层数、上下覆盖胶厚度、长度NN300（尼龙帆布芯，强度300N/mm）1000（带宽1000mm）×2（2层）×（3+1.5）（上+下覆盖胶，mm）L×100（带长100m）；GX1000（钢丝绳带芯，强度1000N/mm）800（带宽800mm）×(6+7+6)（上+芯+下6+7+6mm）×1000（带长1000m）；ST1000(钢丝绳带芯，强度1000N/mm)800(带宽800mm)×Φ3.5(钢丝绳直径3.5mm)(5+5)(上+下覆盖胶，mm)×1000（带长1000m）5、V带的分类按带体结构分类：包布式，切边式；按带芯结构：帘布芯，线绳芯；按用途分类：工业V带、汽车V带、农机V带、变速V带等；按带体截面形状:普通V带,窄V带,宽V带,大楔角V带,小楔角V带,联组V带,多楔带,活络带,齿形带6、普通V带结构组成及各部分特点强力层：V带的骨架，由胶帘布、线绳组成，承受运转时拉伸应力等；伸张层：弹性较高，有良好的伸张性能，承受弯曲时的拉伸应力，对强力层起缓冲保护作用；压缩层：有优良的耐弯曲疲劳性的胶料，承受V带运转时的弯曲应力，与带轮摩擦接触面，提高传动效果。包布层：斜截成45°平纹胶帆布组成，提供优良的伸缩、摩擦性，使各部件成为一整体，保护其他部件，增大挺性。缓冲胶：线绳V带，线绳周围的一层与线绳优良好粘和的胶料。固定线绳，吸收震动。7、窄V带结构组成的各部分特点由包布层、伸张层、强力层、压缩层组成，强力层一般由多层胶帘布、单排线绳构成。①带顶呈弓形，使强力层分布均匀，可使负载能力达到强力层极限强度的1/3—1/6(普通1/12—1/15)，强力层位置上移，作用在带轮的面积较大。②带的两侧呈内凹形，在弯曲时，其两侧与带轮槽有良好的接触，增大摩擦力。③、包布层较特殊，经线与纬线夹角120度的胶帆布，经线、纬线与带的纵向呈60度，以增大纵向柔性，减小辊筒直径。④、强力层与压缩层之间，有一层定向纤维胶层，以增大横向刚度，防止线绳变位。⑤、相同速度下传动能力提高50-150%，最大传动速度40-50m/s8、普通V带和窄V带截型截型（普通V带）SPZSPASPBSPC节宽bp,mm8.511.014.019.0顶宽b,mm10.013.017.022.0高度h,mm8.010.014.018.0顶面到截面距离hw,mm22.83.54.8楔角a40°9、胶管的组成及各部分特点。胶管:外胶层、骨架层、内胶层。10、胶管的分类（骨架材料、受压状态、用途）按照骨架结构的不同，胶管一般分为夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、其它胶管；按受压状态分类，耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引胶管；按用途分类：普通胶管：常温条件下输送空气、水或其它中性液体、耐介质胶管：耐油、耐酸碱、耐热—“三耐”胶管、专用胶管：按使用性能或特征分类（如泥浆喷射胶管、液压制动刹车胶管、潜水供氧胶管。）11、夹布胶管特点:以涂胶织物为骨架制成的胶管。帆布裁成与经向45度角，结构特点：a.夹布层包角不是平衡角，在压力作用下胶管发生较大变形b.耐屈挠性差，弯曲易打褶c.要求层数多，材料利用率低d.成型长度受限制。编织胶管特点：以线材（纤维线或金属丝）为骨架材料，按理想的平衡角度（54°44′）编织而成的胶管。分纤维编织胶管和钢丝编织胶管。优点：变形较小，耐压能力高。耐屈挠性好，弯曲时不打褶。加工长度不受限制。缺点：编织层仍有一定的缠节点，受内压作用时容易因应力集中而磨损，导致夹布层断裂现象。缠绕胶管：以线材（纤维线或金属丝）为骨架材料；按平衡角度（54°44′）螺旋状缠绕在内胶层上；同一层的单根线相互平行；每相邻两层的缠绕方向是相对的。特点：骨架材料没有产生应力集中的缠节点。材料利用率高，管体轻，承压能力高于编织胶管约30～40%。弯曲性能好，耐冲击，耐疲劳性好。生产效率高。接头困难。12、耐压胶管、吸引胶管、耐压吸引胶管的特点。耐压胶管：正压状态下使用，即工作压力大于大气压力。用于输送物料或传递压力。当压力提高时—铠装耐压胶管。吸引胶管：负压状态下使用，即工作压力低于大气压力。主要用于抽吸物料。根据管体支撑材料金属螺旋线的位置分为埋线式和露线式两种。耐压吸引胶管：排吸两用胶管，可在正压或负压下输送、抽吸物料。既有内层金属螺旋线，又有金属螺旋线铠装加固。根据金属线位置，分为内露线外铠装、内露截型（窄V带）YO(Z)ABCDE节宽bp,mm5.38.511.014.019.027.032.0顶宽b,mm6.010.013.017.022.032.038.0高度h,mm4.06.08.011.014.019.025.0楔角a40°线埋线式。13、胶管规格的表示方法：内径尺寸（mm）×骨架层数与结构×长度（m）---工作压力（MPa）夹布胶管—P缠绕胶管—S棉线编织胶管—C/B钢丝编织胶管—W/B14、橡胶模具分类：根据结构、压制工艺的不同大体可分为四大类:1．压制成型模具2.压铸成型模具3.注压成型模具4.压出成型模具15、橡胶压制成型模具分类及各自特点：A开放式：开放式模具是利用上下模最终吻合时产生的压力压制制品，多余胶料从分形面外溢，使制品产生水平方向飞边。开放式模具适用于外形较简单，胶料硬度较低、有较大流动性。B封闭式：封闭式结构模具是在模具上端有一定高度的镶嵌结构，在加压过程中胶料不宜外溢，充分充满模腔并使制品有较好的致密性。这种模具一般适用于有织物骨架的制品，或硬度较高流动性较差的胶料的模压硫化。C半封闭式：半封闭式压模的结构一般是模腔的一端带有一定深度锥面配合。其定位准确，又不宜擦伤配合面，适用于上下模都带有模腔、制品同轴度要求高的模具。D铰链式：适用有凸模或镶块的模具，并且制品比较小。E外箍压紧式适用于胶带、V带等的硫化。16、橡胶模具分型面选择原则：A.保证制品顺利取出与脱模B.模具分型面应尽量避免制品的工作面C.分型面应选择在圆弧的突出位置，圆弧与相交线的交点，不允许造成模具有小于30º的夹角D.夹布、织物制品的分型面，要分别考虑织物的填充、安放，又要考虑压紧与压实，所以一般使型腔镶嵌，并有一定镶嵌高度H。常用的镶嵌高度在3-6mm。E.常用O形橡胶密封圈分型面的选择，一般按使用要求分为180º与45º分型结构摸具。180º分型面适用静态密封场合，45º分型面适用往复直线、旋转运动密封场合。17、胶料收缩率的影响因素：结构形式、断面厚度、有无骨架、硫化温度、胶料种类等都影响制品的收缩18、胶料的压出变形与膨胀规律：1)硬度较低(邵氏50—60度)的橡胶胶料压出，膨胀变形大压出尺寸不稳定；硬度较高(邵氏70度以上)的橡胶胶料压出后的膨胀变形小，压出的形状尺寸比较稳定2)可塑性较好的胶料，压出后的膨胀变形较小，压出的尺寸也较稳定3)硅橡胶与其它胶料不同，一般压出的型材或半成品尺寸不膨胀，反而稍有收缩，它可根据制品的公差要求，取制品最大极限尺寸为口型模的实际尺寸4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关19、橡胶制品预成型：在把半成品放入模腔或压注腔之前，一定要根据成品的形状或重量进行预成型。既保证胶料充满模腔又保证没有过多的余胶。压模制品要求半成品的形状及重量尽量接近成品。压注模及注射模半成品重量尽量接近成品重量20、O型圈的分类、表示分类：固定（静态）密封O型圈、往复密封O形圈、旋转密封O形圈、真空密封O形圈O形圈的表示：外径x内径x断面直径J（D）J-静态密封D-动态密封橡胶制品配方设计要点，熟悉耐热、难燃、耐酸碱、耐寒、食品、抗静电等输送带的配方设计要点。输送带的配方设计设计要点：(1)覆盖胶:高强度，高耐磨，耐老化。生胶：NR，NR/SBR，NR/SBR/BR含胶率在50-55%。硫化体系：硫磺促进剂体系，硫磺NR2.5-2.8(phr)NR/SBR=50/502.1左右(phr)，SBR1.5-2.0(phr)NR/BR=50/501.6左右(phr)，BR1.2-1.6(phr)。促进剂M、DM、CZ、NOBS、DZ…，用量100%NR1.0-1.5(phr)；NR/合成胶2-3(phr)，合成胶用量增加，S减少，促进剂增加。活化剂ZnO+St=5+2~3（phr)。补强填充体系，高耐磨、中超耐磨CB用量40~50（phr)，为降低成本适量加入无机填料如碳酸钙、活性陶土。软化体系，NR松焦油，SBR，BR古马隆，芳香油，用量7-10phr。防护体系，防老剂4010,4010NA,4020；防老剂RD等，用量1-2phr，物理防老剂石蜡1phr。(2)缓冲胶：要求高弹性、附着力生胶：一般NR、NR/BR含胶率50%。硫化体系：S用量不宜过高，2phr以下。促进剂M、DM或并用0.05TT。活化剂ZnO+St=5+1。补强填充体系：软质碳黑(如半补强炉黑）20phr。软化剂：增粘性的软化剂如松焦油、古马隆20phr。防老剂：一般胺类防老剂，1-2phr输送带的配方设计。(3)擦布胶:与带芯粘合好，可塑度高生胶：NR、NR/SBR含胶率50-53%。硫化体系：一般用硫磺硫化体系，S用量偏少，2phr左右。促进剂一般选用焦烧期相对较短的DM、M，并用T.T。补强填充体系：一般用半补强CB、通用CB，用量在10~30phr，CaCO3等。软化体系：选用增黏性软化剂，如古马隆、松焦油、沥青。间甲白体系（间苯二酚3phrH1.6phr白炭黑10~15phr）。防老体系：防热氧老化，1-2phr。特殊性能要求输送带配方设计要点:一，耐热输送带1、耐热120℃：生胶：CR，含胶率55%。硫化体系：MgO4,ZnO5,0.5-1phrNA-22。补强体系：高耐磨炉黑，宜混槽黑，40-50phr。软化体系：沸点高，挥发性低，如古马隆、沥青等，10phr。防老剂：MB，4010NA，2-3phr。2、耐热130℃：生胶：IIR。硫化体系：树脂硫化(硫磺硫化:S，1；TT，2；DM，1phr)。高耐磨炉黑40-50phr，石蜡系操作油，少量；一般不加防老剂或1phrMB或RD。3、耐热160-180℃生胶：EPDM，含胶率50-55%。硫化体系:DCP4-6phr。补强剂:补强性高的硬质炭黑,40-50phr。软化剂:高沸点低挥发如萜烯树脂。防老剂:少量防老剂如MB1-2phr。二，难燃输送带生胶:CR,PVC。硫化体系:MgO,4ZnO,5,NA-220.5-1.0phr。补强填充体系:乙炔炭黑20-30phr或高耐磨炉黑10-20phr与半补强炉黑20-30phr并用。阻燃剂:三氧化二锑硼酸锌氢氧化铝。软化剂:液体氯化石蜡\磷酸三甲苯脂。防护体系:40104010NA或MB。三，耐酸碱输送带，耐一定浓度的稀酸稀碱,温度一般40oC以下生