本次炉龄较低的原因分析

本次炉龄较低的原因分析本次转炉炉龄使用644炉次，炉龄较低，经分析有以下几个方面的原因：1、出钢温度高（1）由于铁水供应不充足，不能连续生产，转炉停炉以后重新开炉需较高出钢温度，连铸前三炉出钢温度均在1770-1810之间。（2）废钢供应不能保证，转炉冶炼过程温度偏高。（3）连铸中包温降大，对转炉氮后温度要求较高，从而必须提高出钢温度。2、铁水硅偏高（1）吹炼前期，炉渣碱度低，含二氧化硅的酸性渣对炉衬侵蚀严重。（2）铁水硅高，渣量大，对炉衬的侵蚀冲刷严重。3、溅渣护炉效果差（1）氧气切断阀、调节阀漏气，溅渣护炉过程混有氮气。（2）转炉炉渣不能分析，无法为护炉提供数据。（3）缺少含氧化镁的造渣材料（轻烧镁球、轻烧白云石）,无法保证渣中氧化镁含量。4、氧枪与炉型的不匹配氧枪与炉型的不匹配，导致炉底上涨，反应空间上移。5、停炉时间长由于不能连续生产，转炉忽开忽停，造成溅渣层及镁碳砖冷热交替易剥落。6、炉帽砖质量在转炉吹炼过程中，由于各部位条件不同，应砌筑不同材质、不同级别的镁碳砖，这就是所谓的综合砌炉。炉口炉帽应砌筑具有较高热震性，抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷的镁碳砖。转炉车间2011-8-29