机修培训课件.

化工机械一、通用零部件装配及检修工艺1、通用零部件装配及检修工艺流程拆卸不可再用可以修复可继续使用零部件修复装配前检查废品清洗修前检查装配2、通用零部件的拆卸2.1、拆卸的目的拆卸工作是机械设备修理过程中的重要环节，当设备磨损或发生事故损坏后，必须先拆卸，然后才能对磨损或损坏的零部件进行修复和更换，才能确定具体的修复方法，因此拆卸工作进行的正确与否，往往对整个修理工作影响很大。2.2、拆卸前的准备为了拆卸工作的顺利进行，拆卸前应仔细查阅待修设备的图纸和相关资料，了解设备的结构，零、部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。2.3拆卸工作的一般原则及注意事项（1）、拆卸时，应该按照与装配相反的程序进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，在拆成零件。（2）、对不易拆卸或拆卸后对连接质量有影响甚至会损坏一部分连接零部件的，应当尽量避免拆卸，即使必须拆卸的也要慎重制定拆卸方案。（3）、用锤子或冲棒冲击零部件时，应垫好软衬垫，或用软材料（如紫铜），以防止损坏零部件表面。（4）、对非拆卸一个零部件才能得以拆卸的情况下，应保留价值较高，制造困难或质量较好的零部件，多用于事故修理。（5）、拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸时发生碰撞。（6）、拆卸容易产生位移而又无定位装置或有方向性的配件时，应先做好标记，以免在修复后装配时因辨认而浪费时间。（7）、拆下的零部件应及时清洗，涂上润滑油或润滑脂，对精密零部件应用油纸、白布包好或浸泡在油中，防止锈蚀或碰伤，零部件应分门别类做好记号。（8）、拆下的较小的、易丢失的零件，清理后应尽可能在装配到零部件上，或用塑料袋装好以免丢失。2.4、常用拆卸方法（1）、击卸法拆卸（2）、拉拔法拆卸（3）、顶压法拆卸（4）、温差拆卸（5）、破坏拆卸（1）击卸法拆卸击卸法是利用锤子（或其它重物）在敲击或撞击零部件时产生的冲击能量，把零部件拆下，用锤子击卸零部件十分普遍，十分方便。锤子击卸的优点是可以就地拆卸，缺点是冲击处易损伤。故在拆卸时应注意以下事项；a、选用的锤子重量要适宜。b、必须对受击零部件的部位采取保护措施。c、在击卸零部件前，为了考察配合件间配合的牢固程度和零件的拆卸走向，可以试击，当试击所产生的锤击感觉和声音均较为坚实，则应进行检查，是否漏拆了紧固件、止退件或拆卸方向搞错。纠正后方可再进行击卸。d、应选择合适的锤击点，以防零件受击变形，精度下降或损坏。e、如有锈蚀等原因而击卸困难时，可采用煤油浸润锈蚀面，待浸润一定时间后，先轻击包容件的四周，使锈蚀面微有松动，再从轴向击卸。f、注意安全，防止锤头飞出伤人。（2）、拉拔法拆卸拉拔法是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，对于精度较高，不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零、部件拉拔法是较为合适的拆卸方法，此法不会损坏零部件，操作较安全。（3）、顶压法拆卸顶压法是一种静力拆卸的方法，一般使用于形态简单的静止设备。（4）、温差拆卸拆卸尺寸较小，配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或者为了使配合过盈较大的精度较高的相配件容易拆卸，往往采用温差法。（5）、破坏拆卸破坏拆卸可采用车、锯、凿、钻、割等方法进行。当必须拆卸焊接、铆接等固定连接件或轴与套互相咬死时，才不得与采用这种保存主件，破坏副件的措施。3、清洗清洗是零、部件装配修理中的一个重要环节，清洗工作对提高装配质量，延长或保证设备的使用寿命均很重要，尤其是对于滑动轴承和滚动轴承更为重要，清洗不彻底往往造成严重的事故。3.1、清洗方法的特点以及适用范围清洗方法清洗液特点使用范围擦洗汽油、煤油、轻柴油、乙醇和化学清洗济操作简易，方便适用于单件、中小型零件及大型零部件的局部清洗浸洗各种清洗液都适用操作简易，清洗时间较长，通常采用多步浸洗清洗油垢及形状较复杂的零件吹洗蒸汽或热的压缩空气操作简单，清洗时间较短，效果较好油垢较多的零部件以及滚动轴承的清洗3.2、清洗注意事项（1）、用热煤油、溶剂油清洗时，严格控制油的加热温度，确保安全，灯用煤油加热温度应小于40℃，溶剂煤油的加热温度应小于65℃，不得用火焰直接对盛装煤油的容器直接加热。用热的机械油、气轮机油或变压器油清洗时，油温不应超过120℃。（2）用蒸汽或热空气清洗后，应及时除去水分，并涂以润滑油脂。（3）油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清洗，水温宜加热至60～90℃。材料性质不同的零部件，不宜放在一起清洗，清洗后的工作，应用清水冲洗或漂洗干净，并使其干燥。（4）设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释济或脱漆剂清洗，气相防锈剂可用12～15％的亚硝酸钠和0.5～0.6％碳酸钠的水溶液或酒精清洗。（5）设备零部件加工面如有锈蚀、应进行除锈处理。3.4、脱脂需要在忌油条件下工作的设备、零部件和管路等，应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净，并做检验。4、修前检查4.1、检查原则严格按照技术要求或检修规程，检查部件磨损或损坏情况，不让不合格的零部件再装到机器上继续使用，也不让不必修理或报废的零件进行修理或报废。4.2、检查内容（1）、零部件的尺寸测量。如零件的直径、长度、高度等。（2）、零部件的几何形状。如零件的椭圆度、锥度、垂直度、弯曲度、圆弧等。（3）、零件的表面形状。如零部件的表面光洁度、腐蚀、裂纹、刮痕等。（4）、零件表面层材料和基体的结合强度。如电镀层、喷镀层、堆焊层和基体金属的结合强度，轴承合金和瓦胎的结合强度等。（5）、零件的内部缺陷。如夹渣、气孔、焊缝的缺陷、裂纹等。（6）、零、部件的静、动平衡。（7）零、部件的配合情况。如同心度、平衡度、齿合、接触及配合的严密性等。4.3、检查方法凭感觉检查法用机械仪器检查（1）凭感觉检查法，（适用于零件的缺陷已经明显或次要零件、次要部位）a、用目测法鉴定b、从发出的声音鉴定c、感觉鉴定（2）、用机械仪器检查，主要有两种a、用各种通用量具来测量零部件的尺寸，形状和相互位置b、用各种仪器，如平衡机，着色探伤剂、磁性探伤仪、X射线探伤机、等来检查零部件的内在缺陷。5、装配5.1、过盈连接的装配过盈连接的装配就是将有较大尺寸的被包容件（如轴）装入有较小尺寸的包容件（如套）中过盈连接包括静配合和过渡配合的装配。过盈连接结构简单、定心性好、承载能力高，承受变载荷及冲击载荷的性能好，可避免零件由于切削键槽等原因而使其强度消弱，但是配合面加工要求高，尤其是圆锥面加工不易，装配不方便，不易拆卸。过盈连接应用较广，如齿轮、连轴器、皮带轮、链轮等与轴的连接，轴承套与轴承座的连接。5.2过盈连接装配方法过盈连接由于配合表面的型式及各种零部件结构性能的不同要求，有不同的装配方法。（1）、压入法（2）、热胀配合法（3）、冷缩法（4）、液压套合法（1）、压入法装配方法主要设备和工具工艺特点使用范围冲击压入锤子或重物冲击简便、但不易导向，易损伤机件使用于配合面要求较低，长度短，多用于单个零件的装配工具压入螺旋式、杠杆式、气动式压入工具导向性比冲击压入好，生产效率高适用于不宜用压力机压入的小尺寸连接件压力机压入齿条式、螺旋式、杠杆式、气动式和液压式压力机压力范围可从1吨到1000吨，配合夹具可提高导向性适用于中型和大型采用轻型和中型静配合的连接件，易于实现压力过程自动化（2）、热胀配合法装配方法主要设备和工具工艺特点使用范围固体燃料加热炭炉或临时架设装置设备简单，不受地点条件限制，成本低，劳动条件差，加热不均匀。使用于结构简单，要求较低的零件燃气加热喷灯、氧乙炔、丙烷加热器加热温度小于350℃，热量集中，加热温度易控制，操作方便适用于局部受热和热胀尺寸要求严格控制的中型和大型连接件介质加热热油槽、沸水槽、蒸汽加热槽热油槽加热温度90～320℃，沸水槽温度80～100℃，蒸汽加热槽温度可达120℃，热胀均匀适用于过盈量较小的零部件电阻加热和辐射加热电阻炉、红外线辐射加热器加热温度可达400℃以上，热胀均匀，表面洁净，加热温度易于控制适用于小型和中型连接件感应加热感应加热器加热温度可达400℃以上，加热时间短，加热均匀，效率高，温度调节与控制方便适用于特重型和重型静配合的中型和大型结构形状复杂的连接件（3）、冷缩法装配方法主要设备和工具工艺特点使用范围干冰冷箱干冰冷缩装置可冷至－78℃，操作简便使用于包容件尺寸、形状复杂不便加热和过盈量较小的情况液氮冷缩移动式或固定式液氮槽可冷至－195℃冷缩时间短，生产效适用于过盈量较大的连接件（4）、液压套合法装配方法主要设备和工具工艺特点使用范围液压套合法高压泵，扩压器或高压油枪，高压密封件，接头等油压达1500～2000kgf/c㎡,操作工艺要求严格，套合后拆卸方便适用于过盈量较大的大、中型连接件，特别适用于套合定位要求严格的部件。二、密封1、概念及分类在我们工业生产中必须使工艺物料限定在一定的范围内流动或储存，为了做到这一点，所以必须设置密封装置。密封装置包括静密封合动密封两种，在容器的盖子和容器的筒体之间设置的密封装置是静密封，在泵和压缩机的壳体与轴之间设置的密封装置是动密封。如果把密封划分为接触式密封和非接触式密封两大类，则静密封一定是接触式密封，而动密封既可以是接触式密封也可以是非接触式密封。2、静密封静密封广泛用于管道连接、压力容器及传动装置的结合面的密封中，静密封的类型主要有：螺纹密封、螺纹连接密封、螺栓法兰连接密封、承载连接密封、填料密封、研合面密封、自紧式密封等。3、动密封3.1、种类（1）、接触型（2）、非接触型接触型：压紧填料密封（软填料）、皮碗油封、o型圈密封、硬填料密封、胀圈密封、机械密封。非接触型：迷宫密封、间隙密封、动力密封、其他密封（气体密封、水力密封、铁磁流体密封）。3.2、机械密封（1）、定义机械密封是由两块密封元件垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相互转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧）和介质的压力在旋转的动环和不转的静环接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体流动压力与静压力，起到润滑和平衡压力的作用。（2）、结构由弹簧座、固定螺钉、弹簧、传动销、动环密封圈、静环密封圈、防转销、动环、静环、推环、传动螺钉组成。（3）、适用范围机械密封的密封性能良好，标准型机械密封的泄漏量低于10ml/h，摩擦功率损失小，对轴的磨损轻微，工作稳定，使用周期较长，能满足多种特殊工艺条件的需要，可以在高压、高温、真空、高速、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射性以及稀有贵重介质等条件中应用。（4）、优点a、密封性可靠，在正常使用情况下，机械密封可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏量仅为填料密封的1/100。b、寿命长，正常情况下，他可以连续运行1～2年或更长时间，而且在运行期间不需要进行维修。c、摩擦功率损耗小，约为填料密封的10～50％，且轴和轴套不受磨损。d、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感。e、使用范围广泛。三、轴1、轴的功用和类型轴是机器中的重要零部件之一，用来支持旋转的机械零件，如齿轮、带轮等。（1）、根据承受载荷的不同，轴壳分为转轴、传动轴、心轴三种。转轴既能传递转距又能承受弯距，如齿轮减速机中的轴；传动轴只传递转距而不承受弯距或弯距很小，如汽车传动轴；心轴则只承受弯距而不传递转矩，如自行车前轴。（2）、按曲线形状轴可分为：直轴、曲周、绕性钢丝轴。2、轴的材料轴常用材料是碳素钢和合金钢。碳素钢：35、45、50等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，运用较多，其中45号钢运用最为广泛，为了改善其力学性能，通常进行正火或调质处理，不重要或受力较小的轴，则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。合金钢：合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，常用20Cr、20CrMnTi等低炭合金结构钢，经渗碳淬火后