浮头式换热器检修方案

浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范围2.1工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。焊材选用J426,规格为Φ3.2。堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收。4.8、焊接要求1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。2焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相对湿度大于90%；3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。7接弧处应保证焊透与熔合。五、检修质量要求1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。六、施工组织机构与管理项目负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：铆工负责人：施工调度：七、施工安全注意事项1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。2.施工前，必须进行HSE风险评价。3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。附表一工具量具机具一览表序号工器具名称规格数量用途1气泵6L/min1台高压油泵气源2角向磨光机φ1501台打磨3吊车25T1台吊装管线4客货5T1台拉设备（附表二）消耗材料一览表序号名称规格数量用途1砂纸0#3张修复用2棉纱1Kg清洗用3二硫化钼1Kg螺栓防锈润滑4记号笔1支检修标记5松动剂2瓶螺栓润滑6塑料布1Kg临时封闭7砂轮片Φ1505片打磨检修更换统筹序号检修作业步骤时间安排（2011年4月）技术员主修人总时间36小时6666661办理相关票证，加装盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮头、管口法兰。2安装试压环上水试压，查漏堵漏。3拆卸试压环，回装前管箱、后浮头；4对管程进行试压。5回装后管箱，拆盲板，交付车间使用。备注：1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。年月日