机械制造课程标准

1《机械制造基础》课程标准课程名称：机械制造基础（代码：02023004）适用专业：模具设计与制造1、课程性质和任务本课程是研究各种机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率的综合技术。是高职院校机械类的一门重要的主干专业基础课程。通过本课程基本知识和实际应用的学习，获得基本的机械制造技术应用理念、方法和必需的技能，为学习后续专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。同时认识到机械制造技术应用的应用价值，启迪创新思维模式，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，给学生以就业与发展的能力。2、职业行动领域（典型工作任务）描述机械制造人员根据产品图纸及客户提出的相关要求，在约定的期限内，充分控制经济成本，按照产品质量要求准备技术文件和工艺装备、利用工艺装备完成产品的粗、精加工，并确保合格产品的按时交付。产品的制造工作包括：分析产品的装配图和零件图；选择毛坯；选择定位基准；拟定工艺路线；确定各工序的设备、刀具、量具和夹具等；确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差；确定各工序的切削用量和时间定额；确定各工序的技术要求和检验方法；进行技术、经济分析，选择最佳方案；制定工艺规程；零件（产品）的加工和装配；检测加工质量并进行工艺调整。完成技术文件的整理及工作过程记录存档，自觉遵守安全技术操作规程及“5S”工作要求。3、课程目标3.1知识与能力第一、通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术应用的发展与现代制造技术。第二、通过学习，使学生获得基本的机械制造技术应用理念和必要的应用技能。2同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。（要求具体一点）3.2方法与拓展第一、认识本课程学习的一般过程，进而不断体验机械制造技术应用的奥秘和科技创新的奥妙与乐趣。第二、认识本课程学习的基本方法，逐步学会从不同的角度提出问题，解决问题，并能初步学会运用所学知识和技能解决问题，培养应用意识。第三、养成严谨求实的科学态度和独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的分析、比较、综合、概括和阐述。3.3情感态度与价值观第一、通过对本课程的学习，进一步了解我国机械制造业的国情、机械制造技术应用与发达国家的差距，逐步形成对国家、民族的历史使命感和社会责任感，树立为祖国现代化建设、人类科技事业做贡献的人生理想。第二、感悟机械制造工业在我国国民经济中的重要地位，进一步认识它对提高人民生活水平的重要作用，进而激发对所学课程与专业的热爱，并对自己和国家的未来充满信心。第三、加深对静止和变化、矛盾和统一、矛盾的主要方面和次要方面、主要矛盾和次要矛盾以及螺旋式上升等辩证关系的理解，树立辩证唯物主义观点。第四、感悟机械制造技术应用在众多领域和社会生活中的广泛应用，进一步认识其科学价值、应用价值。第五、培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度，形成科学的人生观、世界观。第六、在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高科技素养的基础和载体。4、课程内容和要求3序号学习情境（工作任务模块）学习目标学习内容教学建议与说明学时1机械制造过程组织企业生产生产系统；生产过程；工艺过程；工艺规程；工序；零件成形方法；生产纲领；生产类型及其特点；生产模式教学方法：案例分析资源利用：1视频2PPT文档3动画62金属切削机床与刀具机床运动分析机床运动计算机床种类和型号选择刀具类型和材料选择零件表面形成方法；表面成形运动；切削运动和切削要素；普通机床的分类及型号；机床传动原理；机床传动系统；机床运动计算；数控机床分类及特点；刀具类型；刀具角度；刀具材料。教学方法：1引导文教学2任务教学法资源利用：1视频2PPT文档3图片4任务书5动画103金属切削过程切屑控制切削用量选择刀具角度选择切削液选择切削变形；切削力；切削热和切削温度；刀具磨损和刀具耐用度；切屑的类型和控制；工件材料的切削加工性；刀具角度选择；切削用量选择；切削液选择。教学方法：1案例分析3引导文教学法资源利用：1视频2PPT文档3动画4图片5任务书124序号学习情境（工作任务模块）学习目标学习内容教学建议与说明学时4机械加工方法车削加工铣削和刨插削加工钻削；铰削；镗削和拉削加工磨削加工齿形加工车削的典型工艺类型；车削加工分类；提高车削生产率途径；车床；车刀主要类型和特点；可转位车刀和刀片；成型车刀；细长轴加工；偏心件加工；铣削应用和特点；铣削要素；铣削方式；铣床的主要类型及特点；铣刀的类型及特点；铣刀的几何参数；铣刀的刃磨；加工中心刀具系统；刨削加工及特点；插削加工及特点；孔的类型；加工特点；加工方法；钻床的类型及加工特点；钻削刀具特点及使用范围；铰削过程及特点；铰刀类型及结构；铰削注意事项；镗削加工特点；镗刀类型及应用；镗床类型及特点；拉削过程及特点；拉削方式及应用；磨削的应用和特点；磨削运动和磨削用量；普通磨具的类型和特征；超硬磨具的类型和特点；外圆磨削；内园磨削；平面磨削；无心磨削；砂带磨削；高效磨削和精密磨削；滚齿加工原理；滚齿加工应用；齿轮滚刀；滚齿机；滚齿加工特点；插削加工原理；插齿机；插齿刀；插齿的工艺特点及应用范围；剃齿原理及工艺特点；珩齿原理及工艺特点；磨齿原理及工艺特点。教学方法：1项目法2案例分析3任务教学法资源利用：1视频2PPT文档4图片5任务书6各种工具、辅具245序号学习情境（工作任务模块）学习目标学习内容教学建议与说明学时5其他加工方法选择精密加工方法选择特种加工方法精密加工范畴及特点；常见光整加工方法；超精密切削；超精密抛研加工；特种加工概念；特种加工特点及应用；特种加工方法教学方法：1案例分析3引导文教学法资源利用：1视频2PPT文档3动画4图片5任务书86工件装夹和夹具基础合理选择方式和定位元件正确计算定位误差设计和选择夹紧机构设计和选择对刀和导向元件装夹的概念；机床夹具在加工中的作用；机床夹具的分类；机床夹具的组成；六点定位原理；自由度与加工要求的关系；定位元件基本要求；工件以平面定位及元件；工件以内圆定位及元件；工件以外圆定位及元件；工件以组合面定位及元件；造成定位误差的原因；几种典型定位方式定位误差的计算；夹紧装置组成及基本要求；夹紧力确定；基本夹紧机构；对刀和导向元件；安装和连接元件；分度装置；夹具体。教学方法：项目教学法资源利用：1视频2PPT文档3动画4图片5任务书147机械产品质量分析与控制分析和改进加工质量分析和改进装配质量加工误差综合分析加工质量构成；获得加工质量的方法；零件加工工艺尺寸链及计算；装配及其基本内容；机械装配精度确定；装配尺寸链及计算；装配方法及其选择；工艺系统的几何误差；工艺系统受力变形；工艺系统热变形；加工误差的综合分析。教学方法：项目教学法资源利用：1视频2PPT文档3动画4图片5任务书126序号学习情境（工作任务模块）学习目标学习内容教学建议与说明学时8机械制造工艺规程设计零件机械加工工艺规程编制能编制简单产品装配工艺规程工艺过程技术经济分析工艺规程的格式和内容；工艺规程的作用；工艺规程设计原则；原始资料；步骤；分析图纸；确定毛坯；定位基准选择；工艺路线拟定；工序内容拟定；工艺规程实例；教学方法：项目教学法资源利用：1视频2PPT文档3动画4图片5任务书145、课程实施的说明本着教育以人为本原则和职业教育以职业能力为本位，更加注重方法能力与社会能力的关键能力培养的新型教学理念，在课程工学结合的教学实施时应特别关注以下学习内容，以更好地实现个人与职场社会的融合。5.1健康和安全5.1.1.国家安全法规、企业或学校相关规章制度、安全操作规程。包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、材料搬运、灭火器材使用、急救、风险控制、危险材料的使用和储存。5.1.2.个人保护用品包括国家法规、企业或学校技术标准、安全操作规程中所规定的保护用品。5.1.3.安全操作步骤包括（但不限于）涉及车辆移动、危险物质、电气安全、手工搬运、相邻工人和现场参观者的操作过程及风险控制。5.1.4.紧急事件处理包括（但不限于）发生火灾时，紧急关闭设备和隔离设备的程序、灭火程序、现场撤离程序及企业或学校的急救要求。5.2环境保护环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。5.3降低成本提高效益在实施过程中，要注意避免浪费，凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励。5.4法律、法规、规章依据7包括依据的行业及国家标准、企业或学校的ISO9000等标准。5.5工具、设备和材料包括（但不限于）加工、装调、运送等工作过程中应用的各种工具、工装、量具、计算机、工件、机床及相关附件的使用方法和保养措施。5.6劳动组织包括任务分工、小组管理、材料工具的领取与交付、工期与工作时间、工作程序、质量观念与责任心等。5.7信息交流5.7.1、信息资源包括（但不限于）口头、书面、图形、标志、工作进程计划、工艺规程、说明、工作记录、材料合格证、材料使用方法与储存要求、合同、图样与草图。5.7.2、交流包括（但不限于）口头或视觉指示、故障报告，还包括现场具体指示、书面指示、计划或与工作任务有关的电话、留言等的指令。6、相关说明6.1教学的组织与方法6.1.1、本课程必须在《机械制图》、《工程力学》、《工程材料》、《机械设计基础》和机械加工实习后实施。课程分两个学期进行，第一个学期安排60学时，第二学期安排50学时。6.1.2、课程教学应注重教学过程的组织与教学方法的运用。第一个学期完成1~5单元的学习，该基础知识部分可采用讲授、引导文教学和一体化教学等等。第二学期完成6~8单元的学习，主要采用项目教学和问题导向学习方法进行，通过贯穿始终的交流讨论等交际教学表现形式，引导、启发学生以形成自主知识构建学习的可持续发展关键能力。同时提高解决问题和交流协作的能力，培养再学习的方法能力。师生都应转变观念，以学生工作活动为主，以学生为中心，在工作中学习，学会如何工作，教师不仅仅是知识的传授者，更是学生行为的指导者与咨询者。6.2教学材料的编写与选择6.2.1、课程教学材料以课业教学文本为主体，传统教材作辅助，逐步过渡到使用正式出版相关教材的阶段。6.2.2、课业教学文本按照学习情境单元编写，参照本标准选择合适的载体规划情境的学习内容，且应和规定达到的学习目标相适应。86.2.3、课业教学文本包括课业学习指导文本和课业练习两大部分。课业学习指导文本可按照基于工作过程组织教学的资讯、计划决策、实施、检查评价的几个阶段来归整学习内容，应按不同的工作阶段适应的教学活动形式，充分体现行动导向教学方法的特点。对于需要大篇幅解读的理论知识基础和信息量较大的相关资料，可明确这些知识点对应参考资料的出处和关键问题，对新知识内容应提供补充资料；对于需要突出学生自主学习获取并构建的知识内容，可按引导文教学编写课业学习指导文本。课业练习按照工学结合的教学理念，参照企业完成实际工作任务的整个过程所需分析报告、工作计划、技术文件、实施记录及工作评价小结等，在进行教学加工的基础上考虑学生自我知识体系构建而需要拓展的必要知识来进行编写。并注重其计划决策、检查评价方法能力的练习，以开拓性的问题激发其拓展创新的思维。6.2.4、在学生逐步理解本课程工作学习过程及目标要求的基础上，可激发学生积极参与后续学习情境课业教学文本的设计规划，以充分了解学生自主学习的行为要求并接纳合理化建议。6.2.5