机械工程材料名词解释

(1)(3)晶格、晶胞与晶格常数：晶格用来表示晶体中原子排列形式的空间格架；晶胞是组成晶格的基本几何单元；而晶格常数则是指晶胞的三条棱边长度a、b、c(4)晶界与亚晶界：晶界是相邻晶粒之间的界(5)位错与位错密度：由于晶体中某处一列或若干列原子发生了有规律的错排而造成的晶格畸变区称为位错；而位错密度(ρ)是指单位体积中所包含的位错线总长度或穿过单位截面积的位错线数目，ρ=L/V。(6)组元、固溶体与金属化合物：组成材料的最基本、独立的物质称为组元；固溶体是指溶质原子溶入溶剂晶格中所形成的保持溶剂晶体结构的固相；而金属化合物则(7)各向异性与同素异构（晶）转变：理想晶体在不同方向上具有不同的性能称为各向异性；而同素异构(晶)转变系指伴随着外界8）相与机械混合物：材料中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相；而机械混合物系指合金中，两种相或两种以上的相相互均匀混合形成的混合组织，其中各个相仍然保持其各自相的结构特征，但是它们相互间仅仅发生了机械均匀的混合而已。（1）相、相组分（相组成物）、组织与组织组分（组织组成物）：合金组织中所包含的相即为相组分，相是具有同一化学成分、同一晶体结构、同一原子聚集状态并且有界面分开的均匀组成部分；组织是用肉眼或在显微镜下所观察到的材料内部的微观形貌图像，而组织组分系指合金组织中具有独特形态的各组成部分。组织包含有相，而相是组成组织的基本组成部分。但当同一相由于形成条件不同时，会形成不同分布特征的不同类型的组织。一种相可构成单相组织，两种相或两种以上的相可构成复相组织。(2)匀晶反应、共晶反应与共析反应：匀晶反应（转变）指结晶时从单一液相结晶出单相固溶体的过程；共晶反应系指在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分各自一定的两个新固相的转变过程而共析反应则指在一定温度下，由一个成分一定的固相同时析出两个成分各自一定的新固相的转变过程。(3)铁素体、渗碳体与珠光体：铁素体(α或F)指碳溶入α－Fe中形成的间隙固溶体；渗碳体(Fe3C或Cm)则指铁和碳形成的具有复杂晶格的间隙化合物，Fe/C=3/1；而珠光体(P)则指共析转变得到的铁素体和渗碳体的机械混合物。(4)α－Ｆｅ、α相与铁素体：α－Ｆｅ指位于912℃～室温之间，具有BCC结构的纯铁；α相与铁素体则指碳溶于α－Ｆｅ中所形成的间隙固溶体。(5)γ－Ｆｅ、γ相与奥氏体：γ－Ｆｅ指位于1394℃～912℃温度之间，具有FCC结构的纯铁；γ相与奥氏体(γ或A)则指碳溶入γ－Fe中形成的间隙固溶体。(6)凝固、结晶与相图：凡物质由液态转变为固态的过程均称为凝固；结晶系指物质由液态转变为固态晶体的过程；(1)再结晶与结晶、重结晶：当冷变形金属被加热至较高温度时，金属的显微组织将发生明显变化，由变形晶粒变为新的等轴晶粒，这一过程称为再结晶；结晶系指物质由液态转变为固态晶体的过程；而重结晶系指固态下晶体结构的变化过程。(2)滑移与孪生：滑移指在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发生相对移动；而孪生系指在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分所发生的切变。(3)冷变形加工与热变形加工：冷变形加工指在再结晶温度以下的变形加工；(4)去应力退火与再结晶退火：将工件加热至较低温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火；而再结晶退火就是将经过冷变形加工的工件加热至再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除加工硬化的工艺。(1)奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度与本质晶粒度：奥氏体的起始晶粒度系指奥氏体化过程中，奥氏体转变刚完成时奥氏体晶粒的大小，是一理论值；奥氏体的实际晶粒度指的是在某一具体加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小；而奥氏体的本质晶粒度则指在规定的加热条件下(930±10℃，3~8h)评定奥氏体晶粒长大倾向的标准。(2)奥氏体、过冷奥氏体与残余奥氏体：奥氏体是指在A1温度以上，处于稳定状态的奥氏体；过冷奥氏体是指处于A1温度以下存在时间很短暂、不稳定的奥氏体；而残余奥氏体(Ar)则指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。(3)珠光体、索氏体与托氏体（屈氏体）：过冷奥氏体在A1~550℃温度范围内，所形成的粗片状（＞0.4μm）F、Fe3C相间分布的组织为珠光体；较细片状（0.4～0.2μm）的为索氏体；极细片状（＜0.2μm(球化体)(4)片状珠光体与球化体（球状珠光体）：片状珠光体组织系在铁素体基体上分布着片状渗碳体；而粒状珠光体(球化体)(5)再结晶退火与重结晶退火：再结晶退火系指经塑性变形的工件当加热至再结晶温度以上（通常在临界点以下的某一温度），所发生的消除加工硬化、回复塑性的热处理工艺，其主要特点是再结晶退火前后，晶体结构不发生变化；而重结晶退火，则指加热温度在相变温度以上的退火，其特点是晶体结构发生了根本变化。(6)淬透性、淬硬性与淬透层深度：淬透性表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力，主要受奥氏体中的碳含量和合金元素的影响；淬硬性是指钢在淬火后所能达到的最高硬度值，主要取决于碳含量；而淬透层深度则指从钢件表面到半马氏体区的距离。淬透性可用规定条件下所获得的淬透层深度来表示；但淬透层深度则除了和淬透性有关外，还与试样的尺寸，奥氏体化条件等有关。