消防施工组织方案1

目录一、火灾自动报警系统二、消火栓系统三、自动喷水灭火系统四、通风排烟系统五、消防泵及附属设备六、安全生产保证体系及措施各分部分项工程的主要施工方法一、火灾自动报警系统根据消防工程标书的要求，本部分的施工包括除图纸上的消防暗埋管以外的整个建筑所有的火灾报警及联动系统设备的安装以及有关的金属防火线槽的安装及配线及管内穿线、模块箱及端子箱的安装、接线、调试和试运行。其施工流程如下：明管敷设及线槽安装模块箱及端子箱安装校线现场设备底座安装管内穿线及线槽布线控制设备安装标高、位置准确、固定牢靠用摇表检查线路是否开路/短路/接地位置符合设计和规范要求核对型号规格，管及槽内不得接头、被扣和打结等。单机调试扫管及清查管路清除管内杂物并根据深化图纸核对确定管路是否畅通及到位明管及线槽应符合防火要求接线及端子压线保证可靠连接线路检查按回路/总线检查线路是否开路/短路/接地或电阻过低1.材料及设备报验a按施工进度整理所有材料设备的样本或样品、产品目录资料和装配图，包括每种系统和控制屏的接线和控制图，报请雇主/项目管理公司审批。b电气材料进入施工现场前，应核验品牌、材料合格证、相关的检测证明、报告等必备文件，并存档。c导线进入工地投入使用前，应核验导线的电压等级、截面、型号、颜色等是否符合设计要求，如设计无特殊要求，应满足同一防火区内相同用途导线的截面、型号、颜色等保持一致。d消防报警设备及其材料进入现场前，应核验生产厂家、产品型号、合格证、国家指定的消防产品质量监督部门出具的产品合格检测报告，并确定为雇主及项目管理公司认同的产品。e设备和材料安装前，还将向雇主/项目管理公司提交a）每种系统的全套电气原理图，包括内部和外部电路图；b）消防联动程序；c）设备操作说明等。f在工程进行中的适当阶段，要报送以下资料供雇主/项目管理公司审批f.1详细的设备和部件表和制造厂家的数据包括制造厂家的型式试验证书及试验文件。f.2经协调的电缆路径图，电缆在电缆托盘/梯架上的排列图，电缆及电缆托盘/梯架之固定方法等。f.3电缆直接接头和分支接头的安装方法。f.4对建筑及结构之要求。2.管线施工施工程序：管路清查――明管敷设――线槽安装——扫管――管内穿线及线槽布线2.1管路清查：本工程目前图纸上显示的火灾自动报警管路采用管路预埋方式，由总包施工，进场后，我公司将根据雇主批准的深化图纸，派专人与总包协调并配合总包进行预埋，以确保预埋管路正确；对总包已完成的预埋管路，我公司将仔细核对图纸，确定管路是否到位，并用钢丝试穿管路是否畅通。2.2明管敷设：本工程中预埋不通以及总包未预埋的消防线路采用明敷金属管，明敷管路须刷防火漆。本工程对明配管的管材、配件以及配线盒的要求有：电线管必须为符合BS4568：第一部分，4级厚规，热浸镀锌焊接钢管，电线管配件须符合BS4568:第二部分之要求；挠性电线管及配件必须符合BS731：第1部分，并须为镀锌防水型；圆形电线管盒须为锻铁制，具有长内螺纹管口，供连接20毫米及25毫米电线管之接口，明装系统采用浅型盒，电线管盒内须有一个固定于底部的黄铜接地端子；32毫米直径及以上的电线管须使用长方形的深度不小于50mm的铸铁盒，其大小尺寸须能使穿入电线管内最大尺寸的电缆得以拉出而不致使电缆过度弯曲，盒盖须与盒体为同样等级以黄铜螺栓固定，配线盒须按电线管径之要求钻孔；固定电线管之鞍形夹须为锻铁制，专为明装固定电线管而设计，使之距表面约10毫米；电线管与配线盒、出线盒之连接须用连接管箍和六角公螺纹套筒；挠性电线管须外包阻燃的PVC护套并装置黄铜镀镍的联接器，联接器拧入挠性管及电线管中，联接器必须稳固于金属管上避免分开而使电缆暴露受损。明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→预制加工管、支架、吊架→支架、吊架固定→管线敷设及盒箱固定→变形缝处理→地线跨接明管敷设的基本要求为：管道排列必须做到横平竖直，转弯的地方采用过线盒方式，尽量避免使用弯管，一个过线盒的水平汇管根数不大于4根，明敷管道在安装前要进行防火处理。管路在2m以内时，其偏差应在3mm以内，全长偏差不允许超过管子内径的1/2；管道连接采用管箍丝扣连接，明敷电线管内应预穿好钢丝；测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先现场放线测量，测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，确定用以牢固管路的鞍型夹的位置，固定间距不得超过1.2米，在多条电线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。预制加工：a)根据图纸，在现场放线测量，在图纸上标出每段管道的长度、编号以及支架的位置及尺寸。b)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰d)支架采用扁铁或角钢焊接加工，其规格不小于：扁铁30×30mm，角钢25×25×3mm。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。管路连接a、必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；b、管路超过15米长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。c、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管路过沉降缝处理电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒。必须敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线之截面必须符合于穿入管内最大载流量的导线。在使用挠性电线管处，其长度不得超过2米，并须单独敷设一条截面不小于2.5毫米铜芯、PVC护套电缆之接地连续导线以保证挠性电线管两端间装置的电气连续性。接地连接由于消防报警系统采用直流24V弱电，所以采用镀锌钢管作为接地，钢管接头处采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，但管路在穿过建筑沉降缝处或采用挠性电线管处，必须布设一条单独的保护地线以保证电气连续性。3.管内穿线：管内穿线的流程为：选择导线——穿、带钢丝——放线及断线——导线与带线的绑扎——装护口——穿线——导线接头——接头包扎——线路检查——绝缘摇测管内穿线的一般要求：根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》及设计图纸的规定，报警线路、广播线路、消防电话线路由于电线的种类、电压、电流等不同，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；穿线时必须在每个管口设置护口进行保护；穿线时要将线顺直、放平，导线在管内或槽内，不得有背扣，打结现象；导线在管内或槽内不得有接头，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为15－20cm；穿线时可用滑石粉，不得使用其他油类；管内穿线应遵循国标GB50258-96穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒内导线的预留长度为15cm；导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时一人放线一人缓慢拉动钢丝。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，并包缠绝缘防水层。导线焊接：采用喷灯加热法（或用电炉加热），将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象；焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.消防设备安装及要求①.探测器的安装：a、探测器安装在顶板或吊顶下，与灯具的水平距离应大于0.2m，与喷淋头的净距大于0.3m，与嵌入式扬声器的距离应大于0.1m，与墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，并在0.5m周围内无遮挡物；探测器与空调送风口边的水平距离不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。b、在宽度小于3ｍ的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15ｍ，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。c、房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。库房内安装探测器位置见《建筑设备安装分期工程施工工艺标准》第562页表3-20-4。d、当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚的距离见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第562页3-20-3中的数值。e、探测器的保护面积A和保护半径R：f、火灾地面房间一只探测器的保护面积和保护半径探测面积高度屋顶坡度θ器的Sh(m)θ≤15°15°＜θ≤30°θ＞30°种类(m2)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟S≤80h≤12806.7807.2808.0探测S＞806＜h≤12806.71008.01209.0器h≤6605.8807.21009.0感温S≤30h≤8304.4304.9305.5探测器S≥30h≤8203.6304.9406.3g、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°g、探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；有吊顶的地方必须与装修配合，同步安装。h、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。i、