机电安装工程监理的质量控制

机电安装工程监理的质量控制机电安装工程是建设工程的重要组成部分,涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装，其涉及面相当广泛。随着国民经济的快速发展，新的建设规范、标准不断出现，对机电安装工程施工质量的要求也越来越高。安装工程的质量直接关系到建设工程功能的发挥及生命财产的安全。因此，在安装工程施工中应充分发挥监理的监督、服务作用，保证安装工程的施工质量。机电安装工程监理的质量控制工业工程的机电安装是工程建设中的主要内容，实行监理有利于工程建设的顺利进行和建设目标的实现，现在已有越来越多的工业建设项目将土建工程和机电安装工程一并委托监理。工业项目的机电安装工程监理将是今后监理发展的重要领域，根据课程安排本章将重点对工业项目的通用机电安装监理的质量控制加以叙述，同时对专用设备，建筑工程的机电安装简单介绍。一、监理的范围和特点1.机电安装工程监理的范围机电安装工程的施工活动涵盖了设备监造、设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建设工程的使用功能为目标。《建设工程监理规范》规定，机电安装监理的范围包括工业、民用及公用工程中所有的：机械设备工程、电气工程、电子工程、给排水及采暖工程、通风空调与洁净工程、管道工程、环保工程、自动化及仪表工程、建筑智能化工程、电梯工程、非标准设备工程、工业炉窑及容器等各类项目。施工阶段监理范围还包括设备监造。2.机电安装工程监理的质量控制特点（1）涉及的范围广、行业多机电安装工程涉及的范围广、行业多、技术复杂，特别是各种专业设备多，要求监理人员不断加强学习，除掌握一般机电安装的知识外，还要对所监理的专业设备的知识有所了解。（2）标准、规范较多机电安装工程的标准、规范较多，涉及国标、行标、厂标，监理人员必须熟悉所监理设备的标准、规范及随机技术文件等；（3）特种设备监管特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。机电安装过程中，特种设备需接受特种设备安全监督管理部门的监管，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构检测通过，才准予使用。特种设备种类见国务院特种设备安全监督管理部门制订的《特种设备目录》。（4）需进行试运转每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产。试运转是检验设备制造和安装质量的重要手段，也是监理的质量控制要点，监理必须高度重视。特别注意以下几个方面的工作：试车方案编制与审批（总的试运转与各系统试运转）；资质审查（参与设备试运转的管理人员和操作工人）；各项试运转条件的核查、记录；督促、检查、测量和复试；各专业类设备试运转。二、质量控制的依据机电安装工程质量控制的依据包括有关的法律、法规、规章和标准规范、设计文件和随机技术文件、委托监理合同和有关的建设工程合同。1.主要的法律法规、规章包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《工程建设标准强制性条文》等。P10《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～259-96）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）等等；另外还包括各类专业设备的施工验收规范，如：《电梯工程施工质量验收标准》（GB50310-2002）《锅炉安装工程及验收规范》（GB50273-2009）《运输设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）等。对还没有制定国标、行业标准的新设备，有厂标的执行厂标，没有厂标的按随机技术文件要求。对进口设备，按随机技术文件结合现有标准执行。三、监理质量控制的原则1.坚持过程控制坚持全过程控制，预防为主。从材料设备进厂验收、施工安装过程、测试检验、试车到工程竣工验收的各个阶段，每个过程都要进行监督检查，用过程质量来保证整个施工质量，通过对工程质量的过程控制、及时发现不合格的项目经过返工处理达到合格要求。2.强化检验，以数据说话对施工过程中的各项检测、检验，要加强监管，并按规定进行平行检测。要以数据来评判施工质量，不能单凭观感评判。例如：水平度、垂直度、弯曲度、装配间隙等均要通过检测用数据说明是否符合要求。3.坚持全面质量管理的方针督促承包单位健全质量管理和质量保证体系。监理人员应审查承包单位的质量管理机构，质量管理制度是否建立、健全，工序质量过程能否得到有效控制，人、机、料、法、环等因素能否满足施工质量的需要。“工程质量是干出来的”，监理应以督促承包单位为主，调动承包单位搞好施工质量的主动性。4.把好质量验收关坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，把好质量验收关。对分项、分部、单位工程的验收，应按“工业安装工程施工质量验收统一标准”的规范执行，按程序组织工程验收工作。坚持“通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部、分项工程，严禁判定为验收通过”的原则。四、监理质量控制的程序程序是对过程的规划，按程序操作是保证过程质量的关键，科学正确的程序操作是过程质量的保证。监理的质量控制要贯穿在整个程序操作之中。1.机电安装工程监理质量控制一般程序图4-1机电安装工程监理质量控制程序（示范）2.施工准备阶段控制程序主要内容（1）熟悉设计图纸、规范和技术文件，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾并参加图纸会审；（2）审查承包人的施工组织设计和施工方案，审查编制依据、工程概况、施工部署、进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等内容；（3）审查开工条件，即开工申请报告。3.施工阶控制段程序的主要内容（1）对隐蔽工程的质量检查和验收及现场制作设备、零部件的质量控制。包括对预埋管道、电缆、电线、预留地脚螺栓孔及各种设备孔洞的质量控制和验收。（2）材料、设备验收a、进场材料验收主要是安装材料，包括钢材、有色金属材料、焊条、保温隔热材料、耐火材料、防腐材料、电缆、电线、母线、开关、插座等电气材料的合格证明材料。b、设备开箱验收由建设、监理（组织）、施工、设备供货单位有关人员对到场设备进行验收。检查设备的质量，零配件和备品备件的规格数量、质量证明资料及随机技术文件。（3）现场设备安装的质量控制和验收包括设备的安装工程、管道安装工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、设备及管道防腐蚀工程、设备及管道保温工程、工业炉砌筑工程七个分部工程，同时还包括土建与安装的交接验收。（4）检验检测包括对压力容器及压力管道现场焊接的探伤检测；电梯、起重设备、游乐设备等特种设备由技术监测部门对各种安全性能的检测。（5）试运转每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转一般按先空负荷、后负荷，先附属设备、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速的顺序进行。各种机械设备试运转的程序及要求不尽相同，但就一般规定及要求却是共同的。设备单机空负荷试运转A、设备空负荷试运转前应具备的条件a.对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制、审批试运转方案。b.建立试运转组织机构。施工单位组织、供货单位主持。c.参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。d.设备及其附属装置施工完成。e.管道施工完成并试验、吹扫合格。润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。f.试运转需要的资源已具备。g.设备周围环境已清扫干净。B、设备试运转包括下列内容和步骤：a.电气、仪表操作控制系统的调试。b.润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。c.机械设备和各系统联合调试。d.空负荷试运转（应在上述三项调试合格后进行）。联动空负荷试运转A、联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定a.联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加。b.联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。B、联动空负荷试运转的要求a.联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的基础上进行。b.先将水、电、气等供应到试运转现场。c.按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。d.单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。e.联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。必要时，可以水代料（或工艺允许的其他介质）进行无生产负荷试运转。B、联动空负荷试运转的要求f.水、电、气、汽等系统工作稳定，供应正常。g.生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。h.联动控制系统（集散控制系统）工作稳定。i.各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。j.各辅助系统（如通风系统、空调系统等）工作正常、稳定，符合设计要求。（6）验收包括检验批、分部工程、单位工程验收。监理工程师在设备安装竣工后应协助建设单位组织工程验收，并在工程验收合格后及时协助建设单位与施工单位办理工程验收手续。五、监理质量控制方法和手段1.质量控制要以预控为主，即事前控制。如核查承包单位的质量保证和质量管理体系；审查分包单位的资质；查验承包单位的测量放线；签认材料报验；签认建筑构件设备报验；检查进场的主要施工设备；审查主要分部（分项）工程的施工方案等。2.对施工全过程进行监督检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。3.采取必要的审核、测量与试验、检查、观察、分析和报告等手段，以验证施工质量。4.对关键部位和关键工序的施工过程进行旁站监理，例如电阻测试、水压试验、试车等。5.以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量；6.严格执行工程材料复检、见证取样送检制度。六、监理质量控制要点及控制方法的应用监理对机电安装工程的质量控制应贯穿在整个施工过程中，从施工准备到竣工验收直至投运后对一些质量问题的处理。抓住重点，采用正确的方法就能做到统筹全局，把质量控制工作搞好。1.设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制方法设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制方法表6-1项目质量控制要求监理控制方法设备开箱验收1.设备名称、型号规格、专用工具的检查；备件型号规格、数量的检查；是否符合合同文件的约定；2.外观检查：表面有无破损和锈蚀；3.资料检查：装箱清单、技术文件包括合格证、检测资料、安装及使用说明书、图纸等资料是否完整齐全。监理、施工、业主、供应商共同开箱验收，进口设备必要时邀请商检部门参与，监理做好记录并参与各方签署。安装材料1.钢材及有色金属材料，包括管材、板材、型材：检查规格、型号、数量，抽查壁厚等主要尺寸，外观有无锈蚀，材质证明书及出厂合格证，按规定取样送检。现场检查见证取样送检2.法兰、阀门、管件、焊条、螺栓、螺帽、垫片等管道安装材料：检查规格型号、数量、出厂合格证、材质证明资料、外观质量、抽查主要尺寸。现场检查3.设备