天然气生产运营过滤器作业指导书

天然气生产运营过滤器作业指导书1.检查和准备1.1检查1.1.1过滤器装有差压表，根据测得的压力将可以判断过滤器的堵塞情况。在正常情况下，气体通过过滤器的压力损失不超过10Kpa。当差压显示达到10Kpa时，需要清洗1.2准备按规定穿戴好劳保用品1.3将材料和工具准备好1.3.1检漏壶1.3.2棉布1.3.3防爆活动扳手2.使用与维护2.1正常使用2.1.1过滤器在投运前应采取惰性气体置换；投运时应缓慢开取过滤器的进出口阀门，以免滤芯因压降过大而损坏。差压表或差压变送器投运与停运方式一：(带平衡阀投运：)投运：停用：打开平衡阀;.打开平衡阀打开上游和下游取压阀;.关闭上游和下游取压阀；关闭平衡阀。需慢慢泄掉压力。方式二:(无平衡阀)(在过滤器进气前)同时缓慢打开上游和下游取压阀注意:①避免差压表单向受压②注意滤芯的安装方向2.1.2打开差压表前后针阀，定期检查、记录差压表示值。当过滤器前后压降增加到其起始压降的3～5倍，或过滤器压降达到100mbar时，则应清洗过滤器。过滤器最大压降不宜超过150mbar。（定期检查差压表示值，当差压表示值150mbar(2PSI)时,应清洁过滤器建议:刚投产或介质较脏时3—6个月清洁一次;干净介质6—12个月清洁一次。）2.2排污：应根据所处理气体的不清洁程度定期（一般情况下每三个月一次）进行排污。2.3滤芯清洗：过滤器清洗方法：关闭过滤器进、出口阀门，然后打开排污阀泄压、排污后，关闭排污阀，之后打开法兰盖，松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，干净后装好滤芯和法兰盖，即可正常使用。2.4常见故障:故障现象产生原因排除方法差压表损坏;投运步骤错误严格按照规定投运过滤器压差太大滤芯装反滤芯压坏安装时，确认滤芯方向装配过滤器要注意滤网的前后方向2.5滤芯更换：由于使用时间长，且气体过于不清洁且粒度较小，堵塞滤芯通道而难以吹洗干净，或滤芯因中外的原因损坏，则需要更换滤芯。2.5.1关闭上下游阀门，截断气源、开放空或排污泄压为零；2.5.2拆卸盲板盖；2.5.3清洗或更换过滤网，清洗筒内；2.5.4安装过滤器，关放空阀或排污阀，检查是否漏气，如不漏，开两端阀门，投入使用。2.6使用与维护2.6.1GL系列过滤器选型按流量表，进出口两端的压损通常为3～15KPa。2.6.2过滤器投入运行时，应缓慢开启进出口两端的阀门，以免瞬间压降过大损伤滤芯。2.6.3过滤器运行压力不允许超过额定工作压力。2.6.4滤芯积尘后运行阻力增大，观察过滤器的差压计可判断滤芯的积尘情况。滤芯可使用到压差为0.1MPa时不会损坏。为使过滤器安全、高效运行，压差最高达到50-70Kpa（0.05-0.07MPa）时应取出滤芯清洗,待滤芯干燥后再装入过滤器。正常使用情况下，不锈钢丝网滤芯可多次清洗使用；若损坏则更换滤芯。2.6.5滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度。对城镇燃气而言，一般半年左右清洗一次。建议至少每周应打开过滤器底部排污阀排污一次。（排污至水池或地沟）2.6.7当气体中夹带有硫化铁粉末时，在打开过滤器端盖时要立即喷水润湿滤筒，以免硫化铁粉末遇空气发热引起燃烧。2.7停用过滤器在停止使用期间应安全泄压，并且将过滤器内的残余液体排放干净，并取下差压表保存好。3.注意事项3.1工作中注意对过滤器差压的监控。3.2防护工具及劳保用品必须在使用有效期内。3.3注意对过滤器前后球阀管道的检测，防止阀门内漏造成安全隐患。3.4注意保持滤芯的完整，严禁碰撞硬物。3.5螺栓严禁落入过滤器内。3.6缓慢开启阀门。3.7盲板盖密封面的旧垫片和杂质要清刮干净，水线要完全显露；3.8清洗滤网要防止伤手，更换的新滤要符合规格；3.9装配过滤器要注意滤网的前后方向，螺丝应对角均匀拧紧；3.10拆卸盲板时，正面不得站人。