煤矿材料运输库规程

山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司采区材料库掘进作业规程会审要求为进一步规范煤矿安全管理，促进煤矿和谐稳定发展，坚持“安全第一、预防为主”的指导方针，防止煤矿各类事故的发生，现编制《采区材料库掘进作业规程》，望各参会人员及各部门认真审阅，提出相应的宝贵意见。矿生技科二0一六年元月山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司地址矿调度会议室会审时间名称材料库参审单位签名会审意见总工安全经理生产经理机电经理通风副总防治水副总调度室主任通风科长（助理）生技科长机电科长安全科长防治水办公室主任总经理批示意见：目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质及防治水第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节爆破作业第三节装载与运输第四节管线及轨道的敷设第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节综合防尘第四节防灭火第五节安全监控第六节供电第七节排水第八节运输第九节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节劳动组织第四节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节防治水第四节机电第五节运输第六节其它第七章灾难应急措施及避灾路线第一章概况第一节概述一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表附巷道平面布置图第二节编写依据一、批准的设计批准时间本面所掘巷道施工依据为：南娄集团公司采掘批复。二、地质说明书本规程所掘巷道地质资料依据为：《山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年3月2日。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道名称材料库用途服务于二采区设计长度70米坡度3～8°巷道性质沿9#煤层顶板掘进布置服务年限2年预计开工时间2016年元月5日预计竣工时间2016年元月17日井上下对照关系情况表水平、采区二水平、二采区工程名称材料库地面标高＋1240至＋1120m井下标高＋960至＋980m地面相对位置、建筑物及其它位于秀寨村北寺山以西，地面为山川、沟谷地带，无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响无任何影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无其它采掘情况。第二节煤层赋存特征一、煤层情况煤层厚度在0.40—4.90m，平均2.40m，该煤层结构简单，含0-1层夹矸，全井田内稳定可采，在井田北部边界外A-21号钻孔总厚度为6.65m，中北部D-12号孔及井田东部G-21号孔不可采，煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、粉砂岩。二、煤层顶底板情况9号煤层直接顶板泥岩的极限抗压强度（湿）为12.2Mpa—29.5Mpa，(干)为88.2Mpa—105.5Mpa，抗拉强度为0.2Mpa—0.4Mpa，平均0.3Mpa，粘聚力0.88Mpa，内摩擦角51.2°，属软弱岩石；直接底板砂岩的极限抗压强度（湿）为39.0Mpa—44.8Mpa，(干)为95.5Mpa—110.8Mpa，抗拉强度为2.5Mpa—3.3Mpa，平均3.0Mpa，粘聚力4.12Mpa，内摩擦角47.4属半坚硬岩石。煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）m4.90-0.40平均厚度2.40煤层倾角（最大～最小/平均）°10-3煤层硬度（f）3-4煤层层理（发育程度）中等煤层节理（发育程度）中等自然发火期/d6个月绝对瓦斯涌出量/m3.min2.38m³/min相对瓦斯涌出量/m3.t煤尘爆炸指数/%无爆炸性地温/℃附：煤层综全柱状图第三节地质构造井田范围内构造简单,主要为褶皱构造，本巷总体为一单斜构造，走向WE，倾向NS，倾角为3-8度之间。第四节水文地质及防治水井田内地表为山川沟谷地形，有一季节性河流，本巷盖山厚度最小埋藏深度在110米，最大埋藏深度在185米之间。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。同时，施工作业时严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本规程所掘进工作面位于机轨合一巷以北，所掘巷道沿顶板布置，坡度为向北3°-8°。第二节矿压观测一、观测对象：采区材料库二、观测内容用MYC_18型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD_200型千斤顶检测锚索预紧力，用LBY_3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表。观测内容序号观测项目观测内容观测仪器1巷道围岩表面位移顶底和两帮相对移近量测枪、卷尽2巷道顶板部位移顶板离层位移LBY_3型顶板离层仪3锚杆锚索载荷顶、帮锚杆、锚索承载YGS-16型锚杆测力计4锚杆锚固力锚索预紧力顶、帮锚杆（索）预应力MYC_18型锚杆拉力计和YCD_200型涨拉泵及配套千斤5巷道断面收缩及支护破坏情况变形破坏程度钢尺、宏观观测三、观测方法1、测点设置：正常情况下每100m设一观测点，遇顶板破碎地段每50m设一观测站。每个观测站设2个观测断面并挂牌。每个观测站仪器安装见表观测站仪器安装测力计离层仪备注锚杆巷道全锚索巷道同时进行表面位移锚固、预紧力、扭矩测试顶加强锚索矩锚索加强锚索111112、观测办法：巷道掘进按方案设点布置，安装仪表、仪器即日起开始观测记录，掘进期间30天之内每2天观察一次，30天后每星期观测一次。四、观测要求每300根锚杆检测一次锚固力，每次检测不少于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆；每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测不少于5根。第三节支护设计一、确定巷道支护形式经调度会研究决定，采区材料库采用矩形断面，锚杆+网+锚索+W钢带联合支护。二、支护参数设计（一）巷道掘进断面采区材料库采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护，矩形断面。具体参数见表。巷道断面尺寸巷道名称断面形状断面尺寸/m净断面/m2荒断面/m2净宽毛宽净高毛高采区材料库矩形44.22.82.911.212.18（二）支护形式及材料规格采区材料库顶板选用￠15.24×8300mm锚索，5孔W钢带，间距为900mm，排距为850mm；帮锚杆选用直径为20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆，二排矩形布置，间距为1200mm，排距为850mm，最上一排距顶板为300mm，最下一排距底板为1300mm。两帮锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。顶板锚索预紧力不小于130KN。1、支护形式①采区材料库顶板采用W钢带、锚索、网联合支护.②巷道临时支护采用11#工矿钢铁棚支护，每架间距为900mm规格，工作面最大控顶距不得超过1000mm，每架棚腿两帮，横梁顶部要用长1000mm，宽200mm，厚100mm的拉木或撑木撑实、背紧。2、支护材料及规格①锚杆：直径20×2000mm普通螺纹钢树脂锚杆药卷：顶用直径20×600mm中速树脂卷，帮用药卷直径为20×140mm。金属网：顶用4200×1000mm，帮用2500×1000mmW钢带：3800×220×3mm顶托盘：100×100×8mm帮托盘：150×150×10mm②锚索材料及规格锚索：直径15.24×8300mm药卷：直径20×600mm中速树脂卷托盘：1000×140mm（长×宽）14#槽钢垫片：150×100×10mm铁垫片③单孔锚具：规格为OVM15-1型④喷射砼：强度C20级，喷层厚度为100mm第四节支护工艺一、支护工艺（一）采区材料库支护工艺流程1、钻眼、装药、放炮、装煤、岩、出煤（同时钻孔安装滞后的帮锚杆）→临时支护→钻孔安装顶锚杆（钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网）→下循环。（二）、支护要求1、顶板采用锚索、网、钢带联合支护，5孔W钢带，间距为900mm，排距为850mm；帮锚杆选用直径为20×2000mm普通螺纹钢树脂锚杆，二排矩形布置，间距为1200mm，排距为850mm，最上一排距顶板为300mm，最下一排距底板为1300mm。顶板锚索选用为直径15.24mm、长度8300mm的钢绞线，采用“五花眼”布置，每五排W钢带为一组，一组为五根，间距为1460mm，排距为1800mm，采取预留眼的方式交替进行。2、锚索外露长度从螺母外不大于250mm不小于150mm。3、顶锚索角度不小于75度，遇到裂隙时，锚索要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道布置，托板垂直于顶、底板。4、顶网长边垂直于巷道中线，帮网垂直于顺巷铺设，相邻两边必须对接，每隔100mm用14#双股铅丝连接一道，拧紧不少于3圈。（三）锚索、锚杆安装工艺1、帮锚杆安装工艺在顶锚索施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，铺、联好网，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌30-45秒，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。帮锚杆采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为∮27mm的麻花钻杆。2、锚索安装工艺采用锚杆钻机钻孔，钻杆为1000mm长的∮19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为∮25mm的复合片钻头。锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且个别应缓慢上升，并保证锚固到底，锚索药卷搅拌时间为50-60秒，搅拌完毕停下钻机，等待180秒后开始拆下搅拌器，半小时后，才能用千斤涨拉锚索。涨拉时，先戴上托梁（或铁托板）锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达预紧力时，必须在附近20mm处重新补打。（四）锚杆、锚索施工技术要求1、上钢带，使钢带紧贴顶板。2、顶锚杆（索）带铁托板贴紧钢带，帮锚杆带托板贴紧煤帮，加强锚索U型钢托梁槽口向上，平行于钢带布置于两排钢带中间，托梁用两道双股14#号铁丝与顶网拴察看，托梁下锚具用14#铁丝拴牢。3、钢带不能接顶处，顶弯钢带接顶，如局部无法顶弯时，用两半木“井”字构盘接紧顶板。4、锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力都必须达到要求。具体要求见表3-7。锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表巷道类型项目采区材料库锚索顶锚杆帮锚杆锚固力/KN≥70≥30扭矩/N·m≥120≥60预紧力/KN(MPa)≥1305、铺设金属网时，相互对接，每100mm联网一通，联网丝用14#铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。6、锚索、锚杆角度必须符合设计要求。7、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150-200mm内，锚索外露长度超过500mm，必须重新补打。8、锚索承载力应在320KN，预紧力应不小于169.6KN，即使用YCD-200千斤顶预紧时，压力表读数必须在45MPa以上。9、托板（托梁）强度必须与锚索的承载力相适应。10、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。11、如遇锚具、链固齐或涨拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。12、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：（1）检查开孔周围的顶板情况，应先择顶板完好地点开孔；（2）检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；（3）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上要清理干净，接头与钻机连接要牢靠。13、钻锚索时，要两人进行，开钻进一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50～10mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。14、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。15、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。16、钻孔完毕，用压水机将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固