数控仿真电子教案3

教师姓名：孙震授课形式：讲授授课时数：2授课日期及班级：07机电一年制班授课章节名称及教学内容：2.金刚石刀具，重点：不耐热，与铁亲和力强。3.立方氮化硼刀具。第四节切削加工中的物理现象一.切削变形。1.切屑的形成，讲解“应力”和“切割”。金属切削过程的本质是：被切削层的金属在刀具的挤压下产生弹性变形和塑性变形，从而脱离工件本体而产生切屑。1）.基本变形区。2）.前刀面摩檫变形区。3）.刃前变形区：切削时无论刃口磨的如何锋利，实际刃口总有一定的圆角半径；新刃磨刀具大约在10——20um之间。4）.后刀面摩檫变形区。2.切屑的形态。1）带状切屑：切屑内应力小于材料强度极限时，切屑连绵不断，没有裂纹，切削平稳。塑性材料：纯金属，低碳钢等。2）节状切屑（挤裂切屑）：材料在达到OE面时内应力已达到材料的强度极限，但塑性变形不是很大时，切屑只是在上部被挤裂，下部仍相连，切削欠平稳。3）.单元切屑。内应力达到材料的强度极限，金属将沿某一破裂面破裂，切削振动较大。4）.崩碎切屑。切削力变化最大，可引起强烈振动，一般在切削铸铁等脆性金属时出现。三.积屑瘤。工件材料硬度低，塑性大，与刀具粘结性好，则容易出现积屑瘤；中等速度切削最容易出现积屑瘤。四.加工硬化。五.鳞刺。微观特征是凹凸不平，呈现鳞片状；明显表面特征是与切削速度方向垂直的横沟；凡有利于减少积屑瘤的措施都有利于抑制鳞刺的产生。六.控制切削变形措施。1.热处理，提高硬度，降低塑性。2.增大前角，减小主偏角。3.合理选择切削用量。备注：