数控冲床的操作规程

质量体系工作文件拟制：刘天云审核：批准：页次：1OF1版次：A0编号：TRSWI-371数控冲床安全操作规程生效日期：2007-05-06修订日期：1、操作人员必须经过上岗技术操作培训，经考试合格后，持操作证操作使用设备，严禁无证人员上机操作。2、使用本设备，必须熟悉设备的传动系统、控制系统、操作系统、液压系统、安全范围以及加工方法、加工范围、工作原理及操作维护规程。3、开机前首先观察各润滑油箱油标，液压油标，压缩空气指针，储能器压力指针是否在要求的位置，如有异常应立即补充和检查。4、开机要检查X轴最大行程、Y轴最大行程，以及移动工作台在行程中是否有阻碍物，要确保工作行程内无任何阻碍物品。5、操作者应严格按照设备的开机、关机顺序进行操作，应将急停开关置于正常位置，停止工作时或检查异常时，必须停机，下班后必须关掉机床总电源。6、机床使用的压缩空气必保证在5-6kg/CM2，并保证干燥机正常工作，每8小时排储气罐内积水一次，如遇雨天，每4小时排水一次。7、工作时，操作者必须仔细校对所编程序，首样程序必须空运行一次，检验其动作与设计程序是否相符，是否超出行程，严禁超行程工作。8、对首件零件加工时，必须将设备置于慢速运行，手必须放在急停开关上方，如有意外可随时按下急停按钮。9、当首件试打完成后，必须对所设计的程序进行优化设计，首先确保设备的安全要求，然后对首件进行全检，待品质AQC检验合格后，方可进行批量生产。10、当工件与边料连接不可靠时，会在移动中造成掉料、变形，阻碍正常的移动，严重危害设备安全，因此，在工作过程有掉料或卷料时应立即停机，修改程序加大工作与边料的连接，确保设备安全运行。11、开机后，先在低速运行，仔细观察各轴运动情况，听是否有异常噪音，检查机械原点，如有异常，立即停机，报备生产主管并申报工程部进行维修，严禁在异常或机床带病工作，避免扩大故障。12、工作前要仔细检查模具，并对号安装，严禁使用有问题的模具，严禁使用变形的板料。13机床工作时，工作台移动范围内严禁站人或放置其它杂物，并检查工作台面、导轨、丝杆上是否有异物或边料。14、在工作中，如检查、编程、准备工作过长时应停止机床液压工作，确保机床寿命和降低能耗。15、严禁用工具或其它物品敲打键盘或开关，严禁用脚或身体其它部位去控制操作手动开关。16、严禁随意拆卸机床上的行程开关，限位开关，挡块，也不可随意调整。17、机床的各种参数、软体、操作工不许随意改动，或修改。如确实需改动，必须首先备份原参数，并且在上级或工程部或专人指导下修改，或由专业人员修改。18、机床内部、外部严禁放置工具、量具、刀具、模具及其它杂物，做到清洁、整齐、安全有序。19、时常保持机床的工作环境，保证通风，防止有害气体、液体、对机床的损坏。