数控车床编程与操作_说课.

《数控车床编程与操作》机电系蒋风明•高职高专•《数控技术》专业•《数控车床编程与操作》课程教材选用课程定位及目标1学情分析2课程内容选取与组织3教学方法和手段4教学单元片段7教后反思与改进6教学条件5说课大纲一、课程定位及目标数控技术专业的培养目标数控机床操作员加工工艺与编程技术员数控机床及其维修技术员数控设备营销人员数控车床操作数控铣床操作加工中心操作制定加工工艺编制加工程序数控机床安装调试与维修本课程是在学习了机械制图与cad、机械制造技术、金属工艺学、普通机加工实训等课程的基础上，进行数控编程与加工操作的教学，为数控原理与系统及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。机械制图与CAD机械制造技术金属工艺学普通机加工实训数控车床编程与操作数控铣床编程与操作数控原理与系统数控机床及其维修CAM实训机床机械部件维修《数控车床编程与操作》在课程体系中的位置一、课程定位及目标一、课程定位及目标课程目标具备相应综合职业能力专业能力：计算、编程技术等¨方法能力：逻辑思维、决策、自学等个人和社会能力：获取信息、诚实公正合作、负责、独立性等一、课程定位及目标•数控加工与工艺技术的新发展随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。二学情分析高中毕业生，基础相对较好学生喜欢实操型课程，动手能力强学生具有普通车床加工的操作技能。学生语言表达和逻辑能力相对较弱对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣缺乏机械制造工艺知识和经验部分学生学习基础相对薄弱学情分析具有计算机基础操作能力具有一定的读图绘图能力刀具及切削参数选用能力劣势基础优势教学设计所遵循的教育理念基于工作过程行动导向任务驱动知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。重视应用—掌握数控加工程序的编制与机床操作。突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用三、课程内容选取与组织学习领域项目序号项目名称工作任务分配学时数控车床编程与加工项目一数控车床基本操作及安全文明生产1数控车床的基本操作82系统控制面板的操作项目二车削心轴1工艺准备2心轴加工程序的编制3刀具准备4心轴的切削8项目三车削齿轮轴1工艺准备2齿轮轴程序编制3齿轮轴的加工轮泵泵盖的加工8项目四车削齿轮坯1工艺准备2齿轮坯加工程序编制3刀具、量具准备4齿轮坯的切削16项目五车削皮带轮1工艺准备162皮带轮零件的加工项目六车削法兰盘1工艺准备2法兰盘的加工16三、课程内容选取与组织学习领域项目序号项目名称工作任务分配学时数控车床编程与加工项目七车削机床手柄1工艺准备2摇手柄零件加工程序编制163刀具准备4摇手柄零件的加工项目八车削组合件1工艺准备2组合件加工程序编制3刀具准备4组合件的加工16项目九车削工艺品1工艺准备2小酒杯加工程序编制3刀具准备4小酒杯的加工16项目十车削非圆曲线特形面零件1工艺准备2椭圆加工程序编制3刀具准备4椭圆的车削16项目十一数控车床的维护保养1数控车床的日常维护与保养82数控车床常见故障诊断及处理方法合计：144三、课程内容选取与组织输出：合格零件教学模式——工作过程六步法实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检测资讯准备方案决策详细计划执行实施评价控制四、教学方法和手段考核方式终结评价过程评价评价层面基本素养工艺设计程序编制与仿真加工综考和考证分数202525100权重40%60%零件数控加工30数控编程与加工操作课程考核标准根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。四、教学方法和手段-考核五、教学条件数控仿真机房一个：计算机56台，服务器1台，宇龙数控仿真加工教学软件1套（网络版，56节点），PLC实训室CAD/CAM室实训室五、教学条件•数控车床6台，其中：•2台配置GSK数控系统•2台配置华中世纪星系统，•2台配置FANUC系统，五、教学条件-数控车间平面图过道工具柜物料一体化教学区数车机房利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。以学生为主体行动导向教学理实一体“教学做评”合一五、教学条件多媒体教学仿真教学现场教学培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。五、教学条件•分组教学，良莠搭配•积极收集教学资料，筹建课程网站•所选教材以广州数控为主，我们教学时3个系统并重六教后反思与改进•每个项目做完后及时总结•做下一个项目时能有所改进•例如：学习实训分组问题项目导入—教师布置工作任务如图所示工件，材料为硬铝，要求制订零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序七、教学单元片段七、教学单元片段图一七、教学单元片段一工艺准备1知识准备（1）G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。在G71指令程序段内要指定精加工程序段的序号，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。编程格式：G71U（d）R（e）;G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)（2）由G71进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。编程格式：G70P（ns）Q（nf）（3）加工直螺纹编程格式：G92X（U___Z(W)___F___七、教学单元片段•2工艺分析（1）技术要求分析，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、外螺纹、切断等加工。零件材料为硬铝，无热处理和硬度要求。（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如下表所示，加工方案的制定如下页表格所示。实训课题复合循环指令编程及加工零件名称螺杆零件图号图1序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010193°粗精右偏外圆刀0.4mm1外表面、端面2T020260°外螺纹车刀0.2mm1外螺纹3T0404B=3mm切断刀（刀位点为左刀尖）0.3mm1切槽、切断七、教学单元片段案例工序和操作清单材料硬铝零件图号图1系统FANUC工序号8002切削用量操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具转速Sr/min进给速度Fmm/r切削深度mm主程序1夹住棒料一头，留出长度大约90mm（手动操作），调用主程序1加工（1）自右向左粗车端面、外圆表面G71T01016000.32（2）自右向左精车端面、外圆表面G70T01018000.10.25（3）切外沟槽T04043000.10（4）车螺纹G92T02023001.5（5）切断G01T04043000.1（6）检测、校核七、教学单元片段•二程序编制•1数值计算（1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。（2）计算各节点位置坐标值，略。（3）螺纹加工前轴径的大小：D＝160.2＝15.8（4）当螺距p＝1.5时，查表得牙深h＝0.974，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为0.8、0.6、0.4、0.16。•2工件的参考程序（略）七、教学单元片段•三螺杆的加工•1仿真加工（1）输入程序。（2）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校核及修整。七、教学单元片段•2实际机床加工（1）输入程序，并校验。（2）安装刀具和工件，对刀操作，建立工件坐标系。（3）启动程序，自动加工。（4）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。农历-甲午马年