数码打样技术的操作规范化管理方案

数码打样技术的操作规范化管理方案随着CTP技术的推广，数码打样技术得到了越来越广泛的应用，但在很多中小型企业生产中，因为操作人员对色彩管理及数码打样技术理解的不足，使得数码打样在应用中很容易出现问题，有些业内朋友甚至由此怀疑数码打样的实用意义。综合分析导致故障的缘由，我们发现大多是因为人为操作不当导致的。本文在总结实践中常见问题的基础上，对数码打样提出了规范化操作的意见，希望对从事数码打样操作的业界友人带来启发，促进数码打样技术在企业生产中发挥其应有的作用。为了保证打样样张色彩的稳定性，一个有效的方法就是对打样环境以及操作规程做出规范化的管理。这是因为数码打样中输出样稿色彩受到纸张、墨水、打样设备等多方面因素的影响，往往外界微小的变化，就能对某一材料或设备运行产生影响。为了降低这些因素的影响，在总结生产经验及实验结果的基础上，提出以下几点意见。1.建立标准的颜色环境标准的颜色环境是实施色彩管理的首要条件，是准确观察、测量原稿、打样样张和印刷品颜色的前提。（1）采用标准光源目前国际公认的观察反射样品的标准光源是5000K（D50）或6500K（D65），它在可见光谱范围内（360～750nm）具有红、绿、蓝三光区能量近乎相等的特性，能较好再现颜色外貌。D50为观察幻灯片、原稿、样张和印刷品的标准照明光源，显色指数应在95以上。（2）营造标准观察环境环境色和背景色的彩度越小越好。环境色指的是工作者周围的颜色，背景色指观察印刷品背景的颜色，两者均要求为中性灰色，即孟塞尔明度值的中性灰。另外，应选择昼夜照明没有变化的工作环境。如果工作区有窗户，应使用窗帘使光线均匀暗淡下去，而且还要避免将工作区设在有强光照射的地方。2.操作空间保持标准的温湿度在生产操作过程中，人们往往忽视了温湿度对纸张和墨水带来的影响。温湿度不同特别容易造成纸张含水量、纸张尺寸和表面强度等方面的变化，同时对打样过程中墨水的干燥也带来一定程度的影响。我国地域广阔，南北方气候环境差异较大，北方较南方空气干燥，昼夜温差大。考虑到工艺要求和节能等多方面因素，一般控制温湿度的范围为：夏季：26～30℃，，60%～65%；冬季：16～20℃，45%～50%；春秋两季：21～26℃，53%～58%。3.打印介质与设备的匹配随意使用不同类型的纸张将无法产生精确的色彩效果，建议使用所选用打样系统建议使用的纸张类型，这样更容易取得较佳的打印效果。此外还应注意保证数码打样效果正确反映印刷效果，前提是保证纸张和墨水与数码打样机相匹配，并确定对印刷特性的模拟是符合要求的。4.检查数码打样机的工作状态数码打样机的属性会随时间而变化。特别是在打印头或墨盒更换之后，打印的同一色标的色彩浓度会改变，导致不同的打印结果。可在打样之前做一次数码打样机喷嘴检查，确保喷嘴没有被堵住。如果更换打印头或者墨盒的话，要对数码打样机执行基本线性化。而且要定期对数码打样机进行线性化，确保数码打样机保持稳定的色彩再现特性。5.确定合理的测量间隔打样样张的色彩测量时间间隔不能太长，因为墨水和纸张会随时间迁移发生相当大的变化。其中墨水的属性在打印后的几个小时内变化很大；打印纸张虽具有一定的色彩稳定度，但通常只是在一周之内，且常温、常湿条件下色差值小于1NBS，这些变化虽对观察效果影响较小，但对系统测色的色差评价会有误导。6.规范测量操作测量前，将打印输出的样张放在一张白纸上。这是为了防止桌面颜色在分光光度计的照射下透过样张显现出来，从而影响色彩测量。测量过程中，操作仪器应讲究平稳而准确，每次测量后要等测量过程中止方可进行下一步操作，且不可过急。如果测量操作不规范，速度不均匀，时快时慢，会影响测量结果。测量过程中注意不要划伤打印色块，一般色彩测量要重复几次，如果划伤了色块，那么就要重新打样输出，既增加耗材成本，又浪费时间，降低工作效率。