整体现浇外墙保温板QC成果

-1-提高有网现浇系统施工质量合格率小组名称：罗苍平QC小组组长：罗苍平发表人：邓晓山西建筑工程（集团）总公司二零一五年三月2015年度QC成果资料-2-目录1、工程概况2、QC小组简介3、选题理由4、现状调查5、目标设定6、原因分析7、要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、总结及今后打算-3-一、工程概况圣惠嘉园A区经适房1#、2#楼工程位于圣惠南路，由运城市房地产开发公司开发，运城市建筑设计研究院设计，运城市博星工程建设监理有限公司监理。A-1#、A-2#经适房均为地下一层，地上十八层钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度55.65米，室内外高差0.45米，总建筑面积16883.74㎡。1-18层剪力墙为有网现浇保温系统，采用45mm厚3000mm*1200mmEPS钢丝网架模塑聚苯板，燃烧等级为B2，导热系数K=0.041W/M.K,使用面积8150㎡，厚抹灰保温系统、涂料面层。有网现浇系统构造示意图1—现浇混凝土外墙；2—EPS单面钢丝网架板；3—面层砂浆；4—钢丝网架；5饰面层；6L型Φ6锚固钢筋-4-二、QC小组简介1、QC小组成员简介小组名称罗苍平QC小组成立日期2014年7月课题类型现场型小组注册号注册日期课题注册号活动频率每月不少于3次，每次不少于3小时小组活动次数13活动时间2014年7月-2014年10月TQM教育时间人均80小时序号姓名性别年龄学历职务小组分工1罗苍平男32大专项目经理组长：组织策划2李晓军男33大专项目工程师副组长：方案审核3邓晓男27大专质量员副组长：质量检查4武启明男33大专材料员组员：材料验收5杜亚楠男24大专施工员组员：组织实施6张晓波男24大专施工员组员：组织实施7姚国良男23大专实验员组员：数据收集8田亚峰男31中专安全员组员：安全检查9曹让先男36技工班组长组员：措施实施10王庭富男39技工班组长组员：措施实施制表人：邓晓审核人：李晓军制表时间：2014年7月15日2、小组活动内容及形式阶段活动内容活动形式出勤人数活动次数P进行施工图审查，设定目标，根据现场状况分析要因，制定对策依据设计图纸结合现场分析讨论105D依据对策，组织实施现场实施、及时讨论103C效果检查现场检查、小组讨论103A总结活动过程经验和巩固措施现场小组讨论总结102总活动次数13次，小组成员参加活动出勤率100％制表人：邓晓审核人：李晓军制表时间：2014年7月15日-5-3、QC小组活动计划表阶段活动计划采用方法活动时间监督人地点7月8月9月10月P选择课题文字罗苍平现场现状调查排列图李晓军设定目标文字罗苍平原因分析关联图李晓军要因确认调查表李晓军制定对策图表李晓军D对策实施简易图邓晓C效果检查折线图邓晓A巩固措施雷达图李晓军下步打算文字罗苍平小组活动从7月15日开始至10月30日结束,历时124天制表人：邓晓审核人：李晓军制表时间：2014年7月18日4、小组方针组织分工明确，落实责任到人，实行人性化、精细化管理，质量跟踪检查到位。5、小组制度5.1小组每月活动不少于3次，每次均做活动记录。5.2小组活动出勤率在95%以上。5.3小组成员应跟踪落实，发现问题及时分析、整改。5.4及时记录，以数据与事实说话，不断总结先进经验。6、活动特点6.1运用PDCA循环法循环贯穿于外墙保温工程施工的全过程。6.2以客观事实为依据，充分调动小组成员积极思考、集思广益，提高组员发现问题、解决问题的能力。-6-6.3通过本活动、为类似工程施工提供途径，奠定基础。三、选题理由四、现状调查我们QC小组全体成员依据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的要求对已施工完的1#、2#楼一层、二层的外墙外保温工程，采用随机抽样的方法展开调查。共检查260个点，合格209个点，合格率80.3％，现状调查情况详见下表：现状调查表序号项目检验标准检查点（个）不合格点（个）1立面垂直度每层5mm80252表面平整度8mm80163接缝宽度2mm4054固定装置间距外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004第6.4.44035其他质量外墙外保温工程技术规202本工程为山西省运城市保障性住房工程，是一项民心工程，工程开工前我公司就将该工程质量目标确定为“汾水杯”。有网现浇系统施工模板采用竹胶板，EPS钢丝网架板单块面积大，接缝和大角处固定难度较大，工序交叉，项目人员首次施工，在技术方面不够成熟，施工经验不足。有网现浇系统施工质量不仅影响保温效果而且影响饰面层的施工质量和成本，是工程质量控制的重点。考虑以上因素，本次QC活动的课题确定为《提高有网现浇系统施工质量合格率》-7-程JGJ144-2004第6.4制表人：邓晓审核人：李晓军时间：2014年7月20日质量缺陷统计表序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1立面垂直度2549492表面平整度1631803接缝质量510904固定装置间距36965其他质量24100制表人：邓晓审核人：李晓军时间：2014年7月20日根据上述调查统计表，作如下质量问题排列图，用排列图寻找主要问题：频数（点）N=51累计频率（％）制图人：邓晓审核人：李晓军制图时间：2014年7月20日有网现浇系统施工质量缺陷排列图根据以上排列图确定影响有网现浇系统施工质量的主要因素是立面垂直度和表面平整度，是本次QC活动解决的主要问题。五、目标确定1、设定目标：为了确保“汾水杯”质量目标和降低饰面层的施工成本，本次QC活动目标确定为有网现浇系统施工质量一次性验收合格率达到90％以上。2、设定依据：096518090100%4080%3060%2040%20%10其他质量锚固装置间距接缝宽度表面平整度49立面垂直度0-8-现状调查时共检测了260点，不合格点51个，其合格率为80.3%，假设表面平整度、立面垂直度两个问题全部解决，合格率达到：（210+40）÷260*100%=96%，通过计算，说明目标设定是客观的，也是合理的。结论：目标能够实现。六、原因分析目标确定后，小组召开了专题会议，每个组员发表意见，从中得出以下几点影响有网现浇系统立面垂直度和表面平整度的因素，并绘制成关联图。制图人：邓晓审核人：李晓军制图时间：2014年7月25日七、要因确认由关联图我们共找到8条末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及调查分析。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1质检员检查不到位质量检查记录查阅资料现场检查是否按标准规定进行了检查罗苍平2014.8.12奖惩制度不严奖罚通知单查阅资料现场验证严格执行奖罚制度罗苍平2014.7.263岗前培训不到位是否组织专业知识培训、学习并进行考试查阅资料现场检查岗前培训率达到100%，考试及格率达到95%以上李晓军2014.7.26立面垂直度差质检员检查不到位工人质量意识差Textt表面平整度奖惩制度不严工人操作不规范岗前培训不到位技术交底不到位材料把关不严，保护不到位EPS板变形砼浇筑时保温板位移、松动模板支设不牢固垫块设置不合理，固定不牢未严格按技术交底施工细部处理不当-9-4未严格按技术交底施工施工质量是否满足技术交底要求现场检查技术交底内容罗苍平2014.8.25材料把关不严，保护不到位进场检验记录保护是否到位查阅资料现场检查材料进场验收合格率100%，保护措施落实到位武启明2014.7.286模板支设不牢固对现场模板进行检查验收现场检查模板工程验收合格率100%邓晓2014.8.47垫块设置不合理，固定不牢对现场垫块安装质量进行检查验收现场检查合格率达90%以上邓晓2014.8.28技术交底不到位技术交底是否落实到每个操作工人现场检查合格率达95%以上邓晓2014.7.26制表人：邓晓审核人：李晓军制表日期：2014年8月5日确认一：质量员检查不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场调查质量检查记录是否按标准规定进行了检查罗苍平2014年8月1日调查分析情况:1、查阅质检员施工日志以及质量整改通知单，发现质检员每天均对现场施工质量进行检查，并有详细记录2、询问现场操作人员，得知质检员质量检查到位。结论：确认为非要因确认二：奖惩制度不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场检查奖罚通知单严格执行奖罚制度罗苍平2014年7月26日调查分析情况:经检查项目部制定了可行的质量奖罚制度，责任到人，项目部下发了2份罚款单和一份奖励单，通过现场询问操作人员，得知奖罚制度执行到位。结论：确认为非要因确认三：岗前培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场检查是否组织专业知识培训、学习并进行考试岗前培训率达到100%，考试及格率达到95%以上李晓军2014年7月26日调查分析情况:1、经过查阅岗前培训资料以及对现场25个操作人员的调查，发现有5人未参加岗前培训，岗前培训率仅达到80%，未达标。2、现场对操作人员进行了测试，参加人员25人，及格18人，及格率72%，未达标。结论：经过上述调查分析，操作工人专业知识欠缺，确认为要因-10-确认四：未严格按照技术交底施工确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查施工质量是否满足技术交底要求技术交底内容罗苍平2014年8月2日调查分析情况:现场检查发现墙体转角处、保温板接缝和防火隔离带处的岩棉板施工不符合技术交底要求结论：确认为要因确认五：材料把关不严，保护不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料现场检查进场检验记录保护是否到位材料进场验收合格率100%，保护措施落实到位武启明2014年7月28日调查分析情况:1、现场检查发现没有具体的保温板进场检验制度。2、现场的保温板随便堆放，没有半成品保护措施。结论：确认为要因确认六：模板支设不牢固确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查对现场模板进行检查验收模板工程验收合格率100%邓晓2014年8月4日调查分析情况:模板支设完后对模板的龙骨、对拉螺栓、截面尺寸、垂直度等进行检查均符合施工方案，避免涨模等缺陷，合格率达100%结论：确认为非要因确认七：垫块设置不合理，固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查对现场垫块安装质量进行检查验收合格率达90%以上邓晓2014年8月2日调查分析情况:1、经现场检查发现存在垫块间距不均匀，固定不牢固，合格率达到83%，易导致保-11-温板立面垂直度、表面平整度不合格。结论：确认为要因确认八：技术交底不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查技术交底是否落实到每个操作工人合格率达95%以上邓晓2014年7月26日调查分析情况:经现场调查发现，技术交底工作及时，内容详实，可操作性强，交底率达到97%。结论：确认为非要因通过以上调查分析，我们找出来四条主要原因，1、岗前培训不到位，2、未严格按照技术交底施工，3、材料把关不严，保护不到位，4、垫块设置不合理，固定不牢。八、制定对策针对以上四条主要原因，经过讨论比较，最后制定了相应的对策和措施，并逐一落实了责任人和完成时限，详见如下对策表：对策表序号要因对策目标措施负责人地点时间1岗前培训不到位对管理人员和操作人员全面培训和现场讲解人员考核合格率达100%（成绩80分以上合格）1、组织专家到现场对管理人员和操作工人进行保温板安装工艺培训，并进行理论知识考试2、组织保温知识竞赛活动李晓军现场办公室2014年8月1日-9月1日2材料把关不严，保护不到位加强保温板的进场验收以及保护工作保温板质量合格率100%1、材料员严把进场验收关2、设置保温板专用堆放场地，并派专人负责保护保温板不受损坏武启明施工现场2014年8月1日-10月20日3工人未严格按技术交底施工现场交底，加强检查力度严格按技术交底施工，交底落实率达到95%以上1、对操作工人进行现场交底，确保交底率达到100%2、严格做好“三检”工作，加大检查力度，确保严格按技术交底施工邓晓施工现场2014年8月1日-10月20日-12-4垫块设置不合理，固定不牢按照施工方案的要求绑扎安装垫块垫块按方案的位