江阴某钢厂高炉技术操作规程

``380M3高炉技术操作规程1原料的使用1.1烧结矿项目自熔性烧结矿土烧结矿高碱度烧结矿酸球团矿品位（扣CAO）57-50﹥50﹥50﹥60波动≤±1.0≤.0≤-1.0≤-1.0氧化亚铁含量≤18≤25≤15≤4硫含量≤0.08≤0.15≤0.06﹤0.05碱度（倍）应满足高炉生铁品种不加或少加熔剂调节波动应≤±0.10入炉粒度＞5-30MM入炉粉末＜5MM5%1.1.2焦炭灰分＜15%挥发分＜2.8硫分＜1.0入炉粒度25-60MM入炉粉末量＜5MM＜5%1.1.3熔剂石灰石CAO≥52%AL2O3+SIO2≤5%入炉粒度10-30MM入炉粉末量＜5MM＜5%金属附加物含铁量﹥80%块度100-200MM杂质不含其它杂物和易爆物1.2各种入仓原料除应符合规定的质量要求外，还应按种类、成分，粒级分仓贮存，严禁混用。1.3高炉值班工长，应经常检查料仓所存原料的质量和数量，及时掌握入炉原燃料的理化分析情况及槽下装料计量的准确性和操作情况。2配料与变料2.1高炉配料应根据原料的种类，数量、成分来确定各种原料的入炉配比，保证冶炼符合规定的生铁品种质量，并保持高炉正常稳定的热制度及造渣制度，力求减少高炉变料次数。2.2高炉的开炉、停炉及长时间休风配料由分厂和车间研究决定；短期休风配料由车间和值班工长研究决定；日常变料由值班工长决定。2.3改变入炉原燃料配比或冶炼生铁品种的配料由车间主任或分厂主管技术人员决定。2.4开炉、休风、复风及改变冶炼铁种的配料，应保持炉温逐渐变化，并消除不合格品。2.5用萤石洗炉时，应由车间决定，洗炉时均应附加一定量的焦碳，洗炉料不得长期使用。2.6高炉值班工长有权临时采用1-3批不加石灰石的酸料洗炉或30批以内倒装发展边缘煤气洗炉，并根据情况调整焦碳负荷。3炉料校正3.1在操作条件变化或入炉原燃料的理化性能波动范围超过规定时，工长应及时改变配料，或进行炉料校正。3.2当原燃料的理化性能有较大波动，估计这种波动可能延续4小时以上时，应立即调整配料，以保证高炉热制度的稳定。3.3当矿品位波动大于±1%，应按TFE±1%影响焦比2%调整负荷。3.4当矿SIO2量波动超过±1%，烧结矿碱度波动超过±0.15%；焦碳灰分波动超过±1%；石灰石CAO波动超过±0.15%时应适量增减石灰石批量，保持炉渣成分的稳定。3.5当焦碳水分波动超过一定范围时，应按情况增减水分焦，并如实做记录。3.6根据炉渣碱度的变化，及时调整石灰石用量，以保证生铁含硫合格，在调整熔剂时，应相应调整焦炭负荷。3.7当炉温正常生铁含硫升高时，若因碱度降低引起，则应增加溶剂用量。3.8若因操作需要或热风炉故障被迫长时间采用低风温操作时，应减轻焦碳负荷。3.9炉凉、空料线、崩料或坐料以后需加净（或空焦）时，值班工长可根据炉温，空料线的深度和时间长短等情况自行决定。3.10金属附加物入炉量有很大增减时，应考虑调整焦碳负荷。3.11布料器停转超过2小时，应减轻焦炭负荷。4装料4.1装入料车的炉料重量不得超过卷扬机的最大能力，体积不应超过料车的有效容积。4.2正常操作时，应采用正、倒结合的装料顺序以保持边缘和中心煤气都有适当的发展，料批容积大时，可考虑用分装。4.3按发展边沿煤气流由强到弱的顺序，常用的装料顺序压依次有同装、倒分装，半倒装、正分装、正同装等。4.4用萤石等洗炉时，要将洗炉料布到炉墙边缘；熔剂和金属附加物入炉时，应布到炉子中心。4.5经常保证布料器的正常运转，当发生偏料和管道时，可调节布料角度，纠正炉料、偏行和压制管道。4.6为保证布料均匀，达到煤气流合理，应确定料批循环周期，并以不超过10批为宜，每批料采用2-4车制组合，若正，倒装的组成或循环周期需要改变时，应经高炉三班工长研究过由车间主任与三班工长研究后方可执行。4.7要按规定的料线上料，工长不得任意改变料线高度，严禁装料过满，一批料的体积不允许超出大料斗有效容积，提高料线或改大矿批应防止装料过满。4.9禁止长时间（如2小时）单尺上料。两探尺误差不应大于0.3米，若高炉发生偏料时应按高料尺上料。4.10禁止长时间空料作业，若发生空料线情况，应设法在短时间内赶上正常料线，同时应注意炉顶温度不得超过500℃。4.11当需变动装料制度时，应尽量固定一个因素，变动量也不可过激，禁止一遇情况，批重、料线，料序一齐变动的操作方法。5高炉的正常操作制度高炉操作要善于运用上，下部调节，以活跃炉缸，稳定情况，改善煤气利用，以达到高产、优质、低耗、长寿之目的，高炉的正常操作制度包括；送风制度（风压、风量、风温的控制）、装料制度（装料比的控制）、造渣制度（炉渣碱度控制）、热制度(炉温控制)四大制度。5.1送风制度送风是指在一定冶炼条件下，选择调剂风口进风的数量、质量和状态以达到炉缸工作均匀活跃，煤气流动初始分布合理，它包括；风压、风量、风温、风口大小等参数。5.11送风制度的选择与调节选择送风制度，应以争取良好的护缸工作状态，与料柱透气性相适应和充分发挥设备潜力三方面为原则，送风制度日常调节参数的一般顺序为风温、风温、风口大小、而风口的变动是个重大调节步骤，因此变动风口（个数、直径、型式）时需经分厂或车间批准125M3高炉选择其中（￠80MM、￠85MM、￠90MM、￠95MM、￠100MM、￠105MM），179M3高炉选择其中（￠90MM、￠95MM、￠100MM、￠105MM、￠110MM、￠115MM）5.1.1.1风温控制（1）风温是供给高炉热能的重要来源，高风温是降低焦比的有效措施，在高炉能接受的条件下，应尽可能地维持最高的风温水平，高炉正常操作指标，风温大于850％。a高炉使用的风温，必须保持稳定，不可忽高忽低，更不要不提大拉，要充分发挥热风炉供风温的能力，热风炉后备温度不宜过大，一般不大于100℃。（2）风温的调节应遵循两条原则a:经济性原则，只要允许，风温应稳定在最高水平；b:顺行原则，变动风温必须谨慎，加风温为热，减风温求顺，提高风温，的速度要平稳，每次可提高20--50℃，在风温水平不高时，每小时可提高风温2-3次；减风温要迅速，一次可减到需要水平，由于高炉生产的惯性，改变风温，特别是加风温的效果不能及时看出，所以改变风温的幅度和见效时间应做到心中有数。下列情况应提高风温a:风压逐渐下降，炉温趋凉时;b:下料过快，料速连续2小时超出正常，但炉况尚顺时；c:加重焦碳负荷，准备利用风温，应在重负荷料下达风口前2-3小时，逐步提高风温；d：高炉行程正常，并能接受风温，有节约焦碳的可能性。下列情况降低风温a：高炉过高，变负荷料下达尚早时；b：出现难行或崩料，而炉温足够时；c：复风后炉况需要时；d：高炉行程正常，炉温充沛，有较多轻料或净焦到达时。5.1.1.2风压、风量控制1）风量的选择a：选择高炉如炉风量的多少必须与高炉料柱的透气性相适应。高炉正常操作指标风压大于95KPA：风量大于16000M/时。b高炉冶炼强度的大小取决于风量的多少，提高冶炼强度必须以降低焦比为前提，但生产中适宜的冶炼强度应根据高炉使用原燃料条件及生产情况决定。（2）风量的调剂风量调剂应遵循两条原则a高生产率原则，在炉况正常时，力求采用全风量（风压）操作，并保持风量的相对稳定，尽量减少变动次数，以充分发挥风机能力，提高高炉生产率。b：顺行原则，条件不具备时，严禁强行加风，一面引起炉况激烈波动。高炉风量当保证达到规定的只连冶炼强度，因此应按每小时和每班下料批数与风量来结合检查，要根据规定的冶炼强度，严格控制料速。下列情况可以加风：a:高炉未达到正常风量或减风原因消除时；b：短期休风的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平；c：长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵塞不风口，随着风量增加再逐个捅开风口。风量（风压）恢复应逐步进行，一般每次为正常风量的3-6％，只有在根据综合判断确信高炉能接受时，方可继续加风，接近全复风量时，加风幅度要小，调查时间要长，如果在短期休风前炉况顺，只有在下列情况下才可减风。a连续2小时料速显著超出正常时；b严重管道、连续崩料或难行时，特别是当发生下部连续崩料或深度崩料，应迅速使风量减至能控制崩料的水平；c风压超出正常顺行情况变差，降低风温无效或不能用风温调剂时；d出现炉冷征兆时；e料线低于正常值1米以上，估计1小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃时；f渣铁出不尽，炉缸内积存渣过多或有其它不安全因素时；g：冷却水压低于警报值时；h:因上料系统发生故障时；减风应迅速、适量，属于事故性减风，应立即减到需要水平，减风后，风量应逐渐恢复，当减风的原因未完全消除时，风量不应急于恢复到原有水平。下列情况失风；a:出铁、出渣失常；b:坐料时；c:休风操作时；d:发生直接影响生产设备或动力事故，需要休风时。放风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至零位。5.1.1.3风口及风速（1）改变风口形状、直径和伸入长度，是改变送风制度的重要手段，风口形状，直径及长短取决于高炉内型、冶炼强度、原燃料条件、选择风口的基本要求是寻求最有利的风速。（2）一般情况下，应维护所有风口正常，不允许封口出现挂渣、堵塞或灌渣，在正常时，不得使用长短不同或直径不同的风口，不允许轻易堵风口，以保证高炉炉缸圆周工作的均匀性。下列情况可视改大风口：a:边沿过重，采用上部调节手段无效；b:风压过高，出现憋风现象，不能达到规定的冶炼强度下列情况可视改小风口a:中心过重，采用上部调节手段无效：b:由于原、燃料供应不足等，需要长期大幅度降低冶炼强度：下列情况可视临时采用堵风口措施：a:铁口经常不能保持规定深度，可以堵铁口方向的风口；b:长期偏料、边沿煤气重分布不均，上部调剂无法解决的情况下，可以堵煤气流过分发展一侧的风口；c:风口区冷却设备烧坏，短期内无法修复，可以堵该处风口。5.2.1装料制度的选择合理的装料制度既要保证高炉顺行，又要充分利用煤气的热能与化学能，既要从炉喉半径上CO2曲线来看炉内两道煤气流分布是否合理，又要从炉顶煤气温度和CO/CO2的比值，看煤气能量是否得到充分利用。5.2.1.1合适的装料制度煤气流分布合理，正常的炉喉煤气CO2曲线有两通路，边沿或中心煤气流过分发展都会导致炉况失常炉顶煤气CO2含量应提高到12﹪以上。5.2.1.2在原燃料条件较差的情况下，正常的煤气曲线呈双峰型，而且边沿比中心稍为`发展，随着原燃料条件和煤气利用的改善，煤气曲线转变为馒头型或喇叭花型，而且中心比边沿稍为发展。5.2.1.3必须重视煤气的分布和利用，白班都要作炉喉煤气CO2含量分析。（在料线正常时取样）5.2.2装料比的控制；5.2.2.1料线可在0.6M-1.8M内选择。a:一般情况下，料线高度应在碰撞定以上，在碰撞点之上，提高料线，发展边沿，降低料线，加重边沿。b:正常情况下，应严格规定料线上料，禁止低料线操作。c；测定料线的探尺必须同时工作，相差应在0.3米以内，料尺失灵，应立即处理。5.2.2.2批重a:批重大小对煤气的影响，主要对煤气阻力影响较大的矿批决定，因此，料批应以矿批重确定，利用料批来调剂煤气流分布时，应固定焦碳批重改变矿批重。矿批重1.0-5.8T，焦碳批重0.4-2.0T在规定范围内选择。b:小料批加重边沿，大料批加重中心，在一定的冶炼条件下，合适的批重找到后要尽量稳定。5.2.2.3装料顺序（1）先装矿。后装焦碳为正装，先装焦碳后装矿为倒装，一般情况下，正装加边沿，倒装发展边沿，在批重和料线不便的情况下，按加重边缘程度的不同，有重到轻的顺序为正同装（矿矿焦焦↑）→正分装（矿矿↑焦焦↑）→混同装（矿焦矿焦↓焦矿焦矿↓、焦矿焦矿↓）→倒分装（焦焦↓矿矿↓）→倒同装（焦焦矿矿↓）等。（2）为调整煤气流达到合理分布，在一个循环批数中，可以有几种料序，但一般情况下应采用正、倒两种装料顺序综合编组某一位置上，并以不超过10批为宜。（3）不同的炉料落入炉内的顺序为：矿类：锰矿：洗炉料；铁矿石碱性熔剂：应倒装每批料最后一车，将熔剂分布到炉子中心，避免加在边缘。碎铁等金属附加物；应装一批料中，布到炉子中心，以保护装料设备