原材料检验规程

江苏FEE有限公司文件发放号：使用者：原材料检验规程受控状态:_编制:技术工艺部文件编号:JG/J09-2007审核:____版本/状态:A/1_批准:____2007年12月8日发布2006年12月10日实施江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007第2页共6页原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700《碳素结构钢》GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T1591《低合金高强度结构钢》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB1300《焊接用钢丝》GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。6.采购供应部的初检项目：6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007第3页共6页6.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总经理批示。6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总经理批示；6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理；7.质量部的检验项目：7.1钢材检验7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。7.1.2外观检验：7.1.3钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1%，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。○检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查○检验数量：外露部分全数检查，必要时拆包抽检。○参照标准：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》7.1.4钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准；○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；○参照标准：※角钢外形尺寸检验标准：GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》型号允许偏差mm边宽度b边厚度d2～5.6±0.8±0.46.3～9±1.2±0.610～14±1.8±0.716～24±2.5±1.0等边角钢顶端直角允许偏差90°±35′。定尺角钢，其长度允许偏差：+500mm5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2％，不得有明显的扭转。肢边宽度方向外侧的平整度：不大于1%b,（小于1.5mm），不应影响加工后心距尺寸。※板材外形尺寸检验标准：GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》钢板不平度不得大于下表规定公称厚度mm测量单位长度mm不平度mm﹥1.5～4100012﹥4～10100010﹥10～2510008江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007第4页共6页﹥2510007厚度在距离边缘不小于40mm处测量，δ4～δ40厚度内允许偏差为：-10%t且不大于0.8mm；长度、宽度不允许负偏差※其余品种钢材的外形尺寸检验；○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；○参照标准：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》※如外观检验不合格，理、化检验不．．．．．．．．．．．．．．．必．进行检测。．．．．．7.1.5钢材力学性能用力学试验机试验；化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试，量具的规格及精度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。检验结果应符合现行国家相关标准和设计要求。○检验方法：用万能试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于2件；○参照标准：GB/T2975《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700《碳素结构钢》GB/T1591《低合金高强度结构钢》7.2焊接材料检验7.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求。○检验方法：检查出厂质量合格证明文件；○检验数量：全数检查○参照标准：GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB1300《焊接用钢丝》7.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、偏芯等缺陷；焊剂不应受潮、结块，颗粒目数应符合标准。焊丝不应锈蚀，挺度应符合要求。○检验方法：采用目测、手感检查；○检验数量：抽全数的2%检查；7.3螺栓检验7.3.1规格型号检验螺栓、螺母的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度）、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。高强度螺栓、螺母不应锈蚀、碰伤或混批。螺纹不应损伤。○检验方法：检查出厂质量合格证明文件；用卡尺、直尺、锌层测厚仪等检测；○检验数量：出厂质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的抽全数的2%检查○参照标准：GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》7.3.2机械性能检验江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007第5页共6页7.3.2.1对螺栓、螺钉实物的拉力试验对螺栓、螺钉实物进行拉力试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径；对螺纹的拧入机体端拧紧在专用夹具中。当试验达到国家标准规定的拉力荷载时，不得断裂；载荷大于该标准值，直至断裂，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应该发生在头与杆的交接处。○检验方法：拉力试验机○检验数量：每一规格检查不少于5件○参照标准：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》7.3.2.2高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC22～29；且不得有裂纹和损伤。○检验方法：硬度计、10倍放大镜;○检验数量：每一规格抽查不少于5件；○参照标准：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》7.4.检验结果及时通知采购部。8.原材料入库8.1采购部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安排库位、标识、做台帐；9.车间在生产过程中，对原材料的检验。9.1.领料时应对钢材的材质、数量、规格、型号加以确认；对钢材外观进行检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。钢材的外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，角钢等边度、直角度、弯曲度、肢边宽度方向外侧的平整度、扭转情况9.2加工过程中应对钢材的材质、规格、型号加以确认；对钢材外观、外型尺寸进行检验，有缺陷的须拒绝使用，并立即通知质量部。9.3加工过程中不合格产品不能往下道工序流。附：原材料检验委托单JL—Z8.2.4—02江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007第6页共6页原材料检验委托单编号：JL—37序号：产品名称规格型号数量到货时间委托人供货单位供方编号合同编号受委托人质量证明文件委托检验项目检验结论：检验员：年月日不合格原因：检验员：年月日