预先危险性分析法

13.3预先危险分析方法预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对系统产生的影响；④对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤①对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；②收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表附3.1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损失Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施2Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范7.2预先危险性分析评价7.2.1总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。（加氢尾油项目）3附表7.1总体危险性分析评价表序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级控制措施1设备维修操作机械伤害1.违章操作2.误操作3.设备安全保护装置失灵Ⅱ1.维护检修人员必须严格遵守操作规程；2.机器传动件的外露部分应有保护装置；3.设备设有紧急事故停车装置；4.定期检修、保养设备。2接触敞开式电气设备、接地设备、照明设备等电气伤害1.违章操作；2.电气设备、线路损坏；3.所使用的临时照明装备不是安全电压；4.防护用具不符合要求。Ⅱ～Ⅲ1.严格按规章作业；2.定期检修、维护、更换设备受损器件；3.检修照明电器为安全电压、潮湿工作场所的照明装置、电力线路选用绝缘性能好的产品；4.凡操作人员能触及的裸带电体要设置安全围栏；5.正在送电运行及检修设备挂警示牌等标志；6.防护用具进行符合性试验，且作业人员使用合格的防护用具。3人员巡视时摔伤1.障碍物无警示标志；2.室内光线过暗；3.楼梯地面结冰、湿滑；4.人员安全意识差。Ⅱ1.位置较低的管道等障碍物有明显警示标志；2.确保室内照明；3.楼梯踏板采用花纹钢板或进行防滑处理；4.保持地面干燥清洁。4腐蚀性物质存放或投加时腐蚀及化学灼伤1.操作不当；2.腐蚀性物质泄露；3.人员缺乏必要保护Ⅱ～Ⅲ1.严格按规章作业，小心投加；2.定期检查设备容器是否有缺陷；3.为操作人员配备个体劳动防护用品如防护手套、靴子等。5维护、检修高处设备；在井、池、洞上面或附近作业高处坠落1.防护措施不全或损坏；2.违反安全规程；3.未正确使用合格可靠的防坠落用品；4.未安排专职监护人员或监护人员脱岗。Ⅱ～Ⅲ1.应健全防护设施，高处平台四周设置防护栏杆；2.平台栏杆和爬梯扶手应有足够的刚度和强度；3.楼梯必须考虑防滑措施；4.定期检查和维护防坠落用品；5.监护人员监守岗位，并事先约定联系信号；6.办理《高处安全作业证》并确认安全措施落实后方可进行作业。46接触表面温度超过50℃的设备、管道、高温介质烫伤1.高温部位无明显标志；2.保温材料损坏；3.高温介质泄露Ⅱ1.表面温度超过60℃的设备、管道应采取保温措施；2.高温管道、阀门质量可靠；3.采取保温、高温部位设警示标志或隔离措施；4.定期检查和维护。7接触低温设备、管道，冬季长时间室外作业冻伤1.低温设施防护损害；2.低温介质液氧、液氮、液态丙烯等发生泄漏；3.低温作业操作失误；4.严寒气候条件下长时间室外作业。Ⅱ1.定期检查低温设施防护措施，使其保持有效；2.采取工程技术和管理方面的措施防止低温介质泄露；3.严格按安全作业规程操作；4.减少严寒气候条件下室外作业时间。7.2.2电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。附表7.2电气单元预先危险性分析评价表序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级控制措施1变压器火灾1.当变压器长期过载，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匝间短路、相间短路或对地短路；2.油质不佳，油量过少；3.穿心螺丝外面所包扎或套的绝缘太薄，夹板与铁芯之间的绝缘损坏，穿心螺丝及夹板可能碰接铁芯，发生短路，造成局部过热，引起绝缘严重损坏而起火；Ⅲ1.在变压器安装运行前，进行绝缘强度的测试，其电阻值不得小于规定的允许值；2.在高低压配电盘上安装三相电流表，不允许过载运行；3.绝缘油在投入运行前，必须进行化验，运行中也应定期化验油质和检视油位，发现问题及时采取相应的措施；4.定期检测变压器铁芯的绝缘强度，发现其低于标准时，要及时更换螺栓套或对铁芯进行绝缘处理；5.检修时不要损坏绝缘，检修结束后应有专人清点工具、检查各部件、测54.表面的绝缘漆运行较久，绝缘老化或破损，产生很大的涡流，铁芯过热，使绕组温升增加，造成变压器内部闪络击穿、起火；5.吊芯检修，不慎将线圈的绝缘和瓷套损坏，继续运行，轻则闪络，重则短路、起火；6.线圈内接头、连接点因接点螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏发生接触不良引起局部过热，破坏线圈绝缘、发生短路或断路，产生高温电弧，使绝缘油分解，导致变压器起火、爆炸；7.变压器遭雷击产生过电压以及电磁振荡引起变压器内部过电压；8.油浸变压器的二次侧中性点接地三相负载不平衡，零线出现电流，且该电流过大而接地点接触电阻又较大时，接地点就会产生高温，引燃可燃物；9.变压器负载生短路，变压器承受相当大的短路电流。如保护系统失灵或整定值调整过大，就有可能烧毁变压器。试绝缘等，确认完整无损，安全可靠才能投入运行；6.检修时注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络，造成事故；7.检查各螺栓的松紧程度，发现有不良的必须紧固；8.检查变压器线圈的接头焊点，发现焊点不牢、虚焊、焊点两端固定不牢的，必须将焊接面清洗干净，重新焊接；9.检查分接开关接点，必须将开头转换到位，逐个紧固螺栓，确认正确无误时，方可投入运行；10.按GB50057-1994的要求设置过压保护器和避雷设施，并在每年雷雨季节来临前对其进行检测；11.经常检查接电线接地点是否完整、紧固，并应定期测试接地电阻值，容量在100kW以上的变压器接地电阻应不大于4Ω，容量在100kW以下的则应不大于10Ω；12.变压器必须安装短路保护；13.运行中应注意变压器的声音、温升和油位、油色，出现异常要及时排除；14.保持变压器清洁，随时清除油箱盖上积聚的油垢和灰尘，严防其被外部飞火引燃成灾。2高压电气设备触电1.高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露；2.操作人员没有必要的防护措施。Ⅲ1.高压电气设备布置安排合理，间距设置符合要求；2.电气设施选型、安装合格，应能满足生产和安全的要求；3.在高压设备上安装漏电检漏仪以及漏电保护器等；4.检修时应先检查现场，禁止带电作业；5.加强电气设备管理，避免有裸露接头等带电部位；66.作业人员应配备必要的安全防范措施和个体防护用品；7.强化电气作业人员的安全培训，持证上岗。3低压电气设备、电气线路触电1.设备、线路老化而绝缘损坏；2.设备、线路因机械损伤、啃齿动物啃咬、过载击穿等原因绝缘损坏；3.接地不良；4.漏电保护装置失灵。Ⅲ1.对电气设备、线路的绝缘强度进行检测，发现老化破损的应及时更换；2.设置防止小动物的隔离措施，避免电缆被啃咬；3.电气设备应按要求接地，且接地电阻应符合要求；4.装设漏电保护器，并定期检查以保证漏电保护器完好。4正常作业物体打击1.设备装置固定有缺欠；2.安全防护措施有缺陷；3.设备故障；4.人员违章操作；5.高处的物体或工具不慎掉落。Ⅱ1.设备设施安装时应避免螺丝松动、紧固不稳；2.在易发生落物伤人的位置设置防护措施，并定期检查这些安全防护措施的完好性；3.定期检修，保持设备运行完好，防止设备故障引起落物伤人；4.加强工作人员安全教育，杜绝违章作业引发事故；5.设备设施应固定良好，防止高处作业时作业工器具、物品掉下伤人。5电气设备、电缆火灾1.电气系统损坏，长时间超负荷运行；2.违章操作；3.电气、电缆环境不良，长时间蓄热。4.绝缘破损，露电线路中电阻大的地方容易发热，引燃周围有可燃物。Ⅲ1.定期检测电气设备，防止系统损害引发电气火灾事故；2.避免超负荷运行造成电气、电缆过热引发火灾；3.对电气作业人员进行教育，持证上岗，杜绝违章作业；4.注意电气、电缆环境区域的通风情况，加强巡查，发现有过热处加强通风；5.加强巡查，发现漏电和绝缘破损的应立即更换；6.保证电气设备、电缆等区域干净、整洁，周边无可燃物。6高处作业高处坠落1.地坑、栏杆或盖板缺失；2.高处平台、楼梯的防护栏杆缺陷或梯度过陡；3.在高处检修时未采取安全防护措施；4.工作时，用力不当滑倒；Ⅱ1.在地坑、高处平台、楼梯等处设置防护栏杆，并保持完好。2.高处作业应采取安全带等个体防范措施。3.高处作业时应谨慎，防治作业不慎滑倒受伤。77.2.3循环水与污水处理单元危险性分析附表7.3循环水与污水处理单元危险性分析评价表序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级控制措施1维修设备、管道中毒或窒息1.检修部位未进行通风；2.检修人员安全意识差；3.有害气体监测仪器失灵。Ⅲ1.检修空气流通不畅，环境应通风；2.作业时应有专人监控，并约定联系方式；3.加强检修人员的安全教育；4.定期检测有害气体监测仪器。2设备、管道、阀门维护检修溺水1.防护措施不全或损坏；2.违章作业。Ⅲ1.防护栏杆不底于1.05米且牢固可靠；2.检修时使用安全带等护具，并定期检查是否完好；3.检修时有人监护。3泵房碰撞伤害1.起重机械车发生故障、安全装置失灵或钢丝绳损坏；2.现场人员未戴安全帽等防护品；3.吊车操作人员不合格或安全意识差；4.障碍物无警示标志。Ⅱ～Ⅲ1.可能碰伤人员的设备、管道、阀门有明显警示标志；2.保证室内照明；3.起重机械操作人员技术合格、安全意识强；4.为相关作业人员配发安全帽等防护用品；5.经常检测起重机械并使其处于完好状态。87.2.4氢气压缩机设备危险性分析附表7.4氢气压缩机设备危险性预分析表序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级控制措施1压缩机物理爆炸1.压缩机限压设定值偏高；2.压缩机操作失控，压力骤升，引起机体或管道爆裂。Ⅲ～Ⅳ1.严格控制限压设定值；2.采购合格压缩机设备，运行前试压；3.制定压缩机安全操作规程，控制运行压力；4.注意压力表的正确显示，保证设备操作正确。2压缩机氢气燃爆1.压缩机内温度超高；2.压缩机操作失误致使氢气泄漏遇明火、静电、雷击等；3.压缩机及管道腐蚀、焊口有裂缝、阀门等密封件失效；4.作业人员操作失误；5.压缩机安全阀、压力表和排气阀等故障；6.可燃气体检测报警系统缺失或失效；7.排通风设施不良；8.电气设备选用不合理或存在缺陷。Ⅲ～Ⅳ1.保证冷却系统良好、安装温度检测报警系统；2.制定压缩机安全操作规程，控制运行压力；3.做好设备防腐；4.控制氢气内腐蚀介质；5.严格控制放散阀