配送中心规划与管理课程设计

实习报告实习名称配送中心规划与管理课程设计学院管理学院专业物流工程班级学生姓名学号实习地点经济管理实验中心指导教师实习起止时间：2013年12月30日至2014年1月3日徐州工程学院管理学院实习报告成绩实习目的：通过该课程设计加深对配送中心规划理论知识的理解，同时提升学生对配送中心规划内容的分析能力和设计能力。实习要求：在《配送中心规划与管理》课程理论知识学习的基础上，结合任课教师给的设计基础数据，首先要求学生对数据进行拓展，保证每个学所使用的设计数据不同；其次，每个学生根据自己的实际情况确定配送中心规划设计的方向，并在该方向上进行深入设计，主要设计内容为配送中心的区域布局设计或配送中心中某一区域的设计等。配送中心拣货区规划配送中心作为物流供应链的一个重要组成部分，其拣货作业的组织直接影响配送中心的绩效进而影响整个供应链的运作效率。在配送中心的所有作业中，拣货作业所扮演的角色相当于人体的心脏、空调系统的压缩机。拣货作业在人工仓库系统中属于劳动密集程度最高的作业，在自动仓库系统中则属于资本密集程度最高的作业。拣货作业中的任何差错都可能导致顾客的不满意和高昂运营成本甚至波及整个供应链。由此可见，拣货作业的优化设计与综合控制，对配送中心运作效率的高低具有决定性的影响。基于此，本文的主要内容就是配送中心拣货区域的规划与设计。1、数据资料分析1．1EIQ分析法简介EIQ分析法是日本铃木震先生倡导的一种关于配送特性与出货特性的分析方法，是一种通过对订单“E”、品种“I”和数量“Q”这三个物流关键要素进行分析，从而研究配送需求特性，为配送中心提供系统规划依据的方法。EIQ分析法是一种量化的方法。通常是把取样得到的数据资料运用统计方法进行EQ、EN、IQ和IK分析并将分析得出的数据图表化，使之成为体现配送中心特征的重要资料，然后再根据各图表的分析结果进行系统规划。EIQ分析步骤：（1）订单出货资料的分解。（2）订单出货资料的取样。（3）EIQ统计分析。（4）图表数据分析（量化资料分析过程中最重要的步骤）。利用EIQ对物流信息加以分析后，可归纳出如下特征：订单内容、订货特性、接单特性、EIQ特性。1．2数据分析在配送中心的EIQ资料统计格式中，具体包括一段时间的出货品种数和出货订单数，并分别列出每个品种的出货数量和出货次数以及每个订单的出货数量和出货品种，统计得到该时间段的总订单出货数量即总品种出货数量以及总订单出货品种和总品种出货次数。一般用IQ表示品种出货数量，用IK表示品种出货次数，用EQ表示订单出货数量，用EN表示订单出货品种。通过EQ分析，了解各客户的订货数量及其分布情况，进而了解商品的需求特性。运用EQ分析进行配送中心拣货系统规划时，可配合商品或客户ABC分析将订单分类，以确定重要订单并相应确定拣货设施设备。通过EN分析，了解各客户的订货品种及其分布情况，以便采用适当的拣货方式，合理判断拣货时间与拣货的人力需求，以此作为拣货作业的生产力指标。通过IQ分析，了解各商品的出货数量及其分布情况，分析商品的重要程度与运量规模。运用IQ分析进行配送中心拣货系统规划时可将商品分类储存，各商品的库存数量根据出货量大小设定不同库存水平。通过IK分析，统计各种商品被不同客户重复订货的次数，有助于了解各商品的出货频率。运用IK分析进行配送中心拣货系统规划时可结合IQ分析，利于拣货系统的设计，也便于进一步划分储区及储位位置。（1）EN分析图图1-1通过EN分析得知，该配送中心单一订单出货品种数均较大，而商品总品种数（62种）不多，出货品种累计数（349种）比总出货品种数（62种）大出数倍，也比总品种数多得多。说明该配送中心的订单出货品种重复率高，可以采取批量拣取方式拣货。（2）EQ分析图根据ABC分类法对下图中各订单进行分类，得出：10019、10220、10023和10000的订单比重总和为57%，确定为A类订单；10034、10111、10008、10024和10025确定为B类订单；其余的订单确定为C类订单。通过EQ分析得知，该配送中心可将订单分类管理，保证A订单优先处理，保证A订单的订货信息快速而准确地传递，以实现合理而迅速的订单分割。图1-2（3）IQ分析图根据ABC分类法对上图中各商品进行分类，得出：RS02、RS01和RS41的出货数量比为15%，确定为A类商品；RS39、RS27、RS17、RS31和RS55确定为B类商品；其余的品种确定为C类商品。通过IQ分析得知，该配送中心可将商品进行分类分区储存，保证A类商品存货充足且储位固定，储区空间较大，储区位置接近出货口以便出货。图1-32、拣货区域规划2．1拣选作业方法——批量拣选根据前面对EN的分析，该配送中心的订单出货品种重复率高，可以采取批量拣取方式拣货。批量拣选作业是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所以货物都分放完毕，即完成各个用户的拣货工作。如图1-4所示：取货图2-1批量拣货作业原理2．2拣货策略——分区策略根据上面进行的EIQ分析，已经对货物进行了ABC分类，所以在拣货策略选择时采用按照货物订购量进行分区拣选的分区策略。A用户货位C用户B用户将拣货区分成三个区。（1）自动化立体仓库立体仓库用于储存流通量大，订单品种重复率高的货物，例如前面所说的A类物品。出货时订单信息先经分割处理，处理后的信息由计算机主机直接传输到自动仓储的计算机上，自动仓储的计算机指示拣货堆垛机将商品自动拣出，然后再利用输送机将整托盘的商品运至分类区按客户进行分类，分类后的货物再送至集配货区，与按单拣取的其它货物集中，等待出货。（2）托盘货架拣货区托盘货架拣货区用于储存订单需求重复率低的、订货数量较小而品种较多的商品。如ABC分类中的B类和C类物品，以箱为订购单位。进货时以托盘为单位，存放于托盘货架上保管。出货时订单信息先经分割处理，生成分区拣货单，由拣货人员按拣货单在拣货区进行拣货，拣取之后送到集配货区集中，准备出货。（3）流力货架拣货区此区负责拣取体积较小，订购量小于箱的单品。进货时先堆置于托盘上，再由堆垛机搬运至补货货架区存放，适时补充整箱的商品至流力货架上各商品的定位上。拣货人员站在流力货架与输送机之间，负责将拣货单上在自己工作分区内的商品拣出，投入输送机上的拣货容器内，拣取完后将拣货容器交给检验包装员，检验装箱后送至集配货区与整箱部分商品集合等待出货。2．3拣货区空间设计托盘规格：1400mm*1100mm货架类型：自动化立体仓库托盘货架流力货架由EXCEL表中的数据可知，一共有1045箱货物，箱子的规格统一都是700mm*500mm*200mm，按照所选用的托盘规格，需要262个托盘，考虑到其它不可预见因素，定位270个。（1）自动化立体仓库区A类货物存放于自动化立体仓库，A类货物共有592箱，所以选用150个托盘，自动化立体仓库选用5层结构，每一层存放30个托盘货物。通道2.5m宽通道2.5m宽图2-2自动化立体仓库区所以，自动化立体仓库区的总面积为：A1=1.4*6*（1.1*2*2+1.1+2.5*2）=88.2m^2作业流程：堆垛机在起始点接受拣货信息，按拣货信息所指示的位置进行拣取，然后将拣取的托盘商品放到出库输送机上，再进行下一次的拣取。出库输送机上的托盘到达出货端时，由拣货人员按AS／RS区拣货单上的数量拣取托盘上的商品，拣货后的空托盘运至码盘区，未拣完的托盘重新入库。（2）托盘货架区B类货物存放于托盘货架区，B类货物共有206箱，所以选用60个托盘。采用的托盘货架具体规格是可堆放5层，区块位列数为3排，货架单位宽度为1.5米，货架单位长度为3米，则一个货位可放两个托盘，叉车直角存取通道宽3米，区块侧向通道也为3米。叉车通道图2-3托盘货架区所以，托盘货架区的总面积为：A2=（3*3+3）*（2*1.5）=36m^2作业流程：拣货人员推着液压托盘搬运车在起始点等待接受拣货信息，从接到拣货单后，开始拣取。按拣货单上所列商品顺序进行拣取，走到拣货储位附近后，拣货人员将拣货车停下，按品项的订购量拣取成箱的商品，将拣货单上的品项数量都拣出后，拣货车回到起始点将拣取的商品卸下，准备接受新的拣货信息，进行下一次的拣取。（3）流力货架区C类货物存放于流力货架，流力货架去的托盘数为270-150-55=60个。选用的流力货架的规格为每个货位可放两个托盘，货位长度为2.5米，宽度为1.5米，2排，5层。货位1货位12图2-4流力货架区所以，流力货架区的总面积为：A3=（2.5*6）*（2*1.5+2）=75m^2作业流程：在输送机的起始端上，第一位辅助作业人员将空的拣货箱置于输送机上。拣货箱与拣货单同步送达输送机上的第一个拣货站，由输送机两侧两名工作人员完成所负责区域内订购品项的拣取，拣取的商品投入拣取箱内，送至下一站，人员在原地等候下一次拣取。2、4拣货模式拣货区模式记号模式意义所用设备AS/RS拣货区P—P托盘储存，托盘取出立体仓库／巷道堆垛机／输送机人工分类托盘货架拣货区P—C托盘储存，箱取出托盘货架／液压托盘车通道宽2米流力货架拣货区C—B箱储存，单品取出箱装流力货架／输送机图2-5拣货模式应用2．5拣货区总面积入口图2-6拣货区布局通道面积约占整个区域面积的15%，通过前面计算得到自动化立体仓库面积、托盘货架区面积和流力货架区面积，可以得出整个拣货区的面积为：88.2+36+75A=1-15%=234.4平方米所以，拣货区的总面积为234.4平方米。自动化立体仓库88.2平方米托盘货架区36平方米流力货架区75平方米3、总结为期一周也是我们最后的大型作业即将结束，回顾整个学习的过程，点点滴滴仍然历历在目。从一开始听老师给我们讲解理论知识，到后来的上机操作，到之后的实际方案设计，无一不倾注了老师和我们的共同心血。同学们认真探讨研究我们大型作业的方向与规划，之后又对方案的具体实施进行了分析。在具体的方案设计中，我去了图书馆借了相关的书籍并上网查阅资料整理归类，先初步定了作业的选题，然后根据相关书籍的参考，我总结出来整体方案实施的提纲。在论文制作过程中，我有很多不足之处，尤其是缺乏与老师的沟通，有许多错误没有及时解决。最后我经过慎重的考虑，将论文方向定在了仓库拣货区布局上面。选定了大致的方向，我又借助大量的书籍以及网络资源的阅读与整理，对配送中心仓储布局进行了分析并对其流程进行了优化。我熟悉了在这过程中用到的一些方法，也明白了在设计一个仓库布局的时候应该考虑哪些因素和注意点。指导教师签字：年月日