斗轮机防腐

第1页共6页斗轮机防腐技术方案沛县防腐金鼎技术服务中心法定代表人：赵建峰电话：139148440872015年9月25日第2页共6页一、工作范围：2台斗轮机防腐防腐工程二、依据标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《建筑防腐工程施工质量验收规范》三、防腐做法：有锈蚀处经彻底除锈后，涂刷五层油漆，其中环氧富锌6820底漆两道、环氧云铁6822中间漆一道、氯化橡胶面漆两道；无锈蚀的部位经表面处理后，涂刷三层油漆，其中环氧云铁中间漆一道、氯化橡胶面漆两道。每道油漆的厚度为40--50um，油漆总厚度不小于210um，涂层必须均匀、完整、光滑，符合《港口装卸机械涂漆技术要求QB/LYG44-92》的要求。四、基层处理4.1除锈等级达到GB/T8923-88标准的St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和不牢固的旧油漆等附着物。采用敲锈锤轻敲除掉金属表面旧的不牢固厚锈，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要仔细彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。4.2采用电动磨光机钢丝轮除锈，时钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。4.3操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。五、底漆、中间漆、面漆涂刷工艺：5.1、涂料的配制：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2）调配油漆前时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病。3）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量。4）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌，一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。5）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。第3页共6页6）涂料如需稀释，也应控制其用量不超8%，按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。7）施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，环境温度高操作所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。8）稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。5.2、涂刷油漆的环境条件1）施工环境温度以5~30℃为宜；2）不得在雨、雾、雪露天施工；3）相对温度应小于80%；施工现场具有良好的通风条件。5.3、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的钢结构时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁5.4、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下，将有涂料的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。5.5、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。5.6、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。5.7、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。5.8、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证漆膜的涂刷质量。第4页共6页5.9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。5.10、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。5.11、技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。5.12、涂料施工说明：防腐涂料及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，气温低于0℃，相对湿度大于80%的天气不能施工。六、质量检验及保证措施6.1施工期间必须进行各工序间的质量检查，检查时要注意全面性和整体性，发现问题立即整改，并认真做好检查记录和整改记录。6.2表面处理后的钢结构应在4小时内进行表面除锈质量和锚纹深度的检查。锚纹深度应达到涂料生产厂家的要求，不合格的重新进行喷砂除锈。6.3外观检验：目视检查全部防腐层，表面均匀、平整，颜色一致，无气泡、流挂、针孔、漏涂等缺陷。6.4涂装时如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷必须及时进行处理；每道涂层涂装前必须对上一道涂层进行检查，涂装间隔必须符合要求。6.5所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计规定厚度，在全部涂层系统中，所测干膜厚度的最小值应不低于规定干膜厚度的90%。6.6每个检测区域有1个以上点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度不合格的区域进行复涂，若有5%以上的检测区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。6.7粘结力：用锋利的刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45º的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：6.7.1实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢基材粘结良好，第5页共6页不出现成片挑起或层间剥离的情况；6.7.2固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。七、涂装作业安全7.1涂装作业的警戒区7.1.1在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、警戒线、警戒标志。其设置要求应符合相关的规范。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间；7.1.2警戒区内设置灭火器材，专职安全员应定期检查，以保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产；7.1.3涂装作业完毕后，必须继续通风并至少保持到涂层实干后方可停止。在停止通风10min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合规定，方可拆除警戒区。7.1.4在有限空间进行涂装作业时，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。7.1.5涂装作业完毕后，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，并存放到指定安全地点。7.1.6在有限空间进行涂装作业时，不论是否存在可燃气体或粉末，都应严禁携带能产生烟气、明火、电火花的器具或火种进入有限空间。7.2安全管理7.2.1作业安全单位有关部门负责作业安全管理，应给从事有限空间作业的人员颁发作业许可证。有限空间作业许可证须由安全生产负责人签发。7.2.2颁发许可证应具备系列条件：有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；有符合国家标准，经检验合格的专用防护用具及电气照明设备。进入有限空间的人员及其携带的物品应逐个清点，并记录时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种后，方可撤离和封孔。7.2.3建立每班的作业记录制度，并应备档。第6页共6页作业审批1.办理有限空间作业许可证，应审查下列内容有限空间的作业程序、作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人、作业监护人和作业的安全对策（包括有限空间可能逃生的路线及采取的相应措施）有限空间场所警戒区域的划定及警戒标志设置。对有限空间使用的涂料及相关材料，施工方必须确认易燃易爆等级并具有相关的安全使用资料。7.3作业监护7.3.1作业监护人必须检查作业人员的作业许可证和携带的防护用具，并应做好作业监护记录；7.3.2作业监护人员必须佩带防护用具，坚守岗位，严密监护；7.3.3发现作业人员有反常情况或违章操作，作业监护人员应立即纠正，并使其撤离有限空间。7.3.4作业监护人员不准离开岗位。在监护范围内遇有紧急情况，作业人员发出呼救信号时，作业监护人员应立即发出营救信号，设法营救。7.3.5应标明作业警戒区。