海川化工论坛_延迟焦化首次开工方案

140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-1-第一章装置全面检查一、检查要求1.车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。2.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。3.检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。4.专人对检查结果逐项消项。二、检查内容(一)工艺检查（1）施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。（2）检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。（3）管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。（4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。（5）流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。（6）安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。（7）管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8）管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。（9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10）进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-2-（二）设备检查1、塔、容器检查（1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。（2）检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。（3）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。（5）检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。（6）检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。（7）检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。（8）检查塔和容器内部是否清扫干净。（9）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、加热炉检查（1）检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。（2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。（3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。（5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6）检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。（7）所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-3-（8）引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10）炉子内外卫生打扫干净。3、冷换设备检查（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。（2）检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。（3）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。（4）各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。（5）检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。（6）换热器保温是否齐全。4、机泵的检查（1）机泵的安装是否符合技术规范。（2）所有的机泵型号是否符合设计要求。（3）电机的选型和泵是否配套。（4）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。（5）机泵的基础是否符合设计要求。（6）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。（7）高温热油泵的配管是否符合设计规范。（8）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。（9）单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。5、管线的检查（1）检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-4-（2）管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。（3）检查管线的焊接质量情况。（4）保温、伴热、隔热是否符合要求。（5）扫线、放空管线及阀门是否符合要求。（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）（1）检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润滑油系统是否符合设计要求。（2）检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。（3）检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。（四）系统检查（1）检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。（2）检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。（3）检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。（五）安全、环保检查（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。（2）所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。（3）转动设备是否装好防护罩。（4）加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。（5）装置所有照明要完好。（6）可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。（7）劳动保护设施是否满足安全生产要求。（8）中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。（9）检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-5-（10）所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）其他检查（1）所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。（2）确认电梯具备投用条件。（3）检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确。（4）检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（5）检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（6）检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-6-第二章公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求（1）装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。（2）公用工程投用专人负责，做好记录。（3）由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。（4）对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用（一）引汽步骤（1）联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。（2）蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，通知热电车间，将蒸汽引至装置界区，同时将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。（3）从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。（4）蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。（二）蒸汽线吹扫贯通1.吹扫目的清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。2.贯通吹扫的方法（1）先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。（2）蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-7-（4）控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。（5）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。（6）3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽，由于透平设备对蒸汽管线的干净程度要求非常高，所以进装置3.5MPa蒸汽总管吹扫干净后，应作打靶检验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线。（7）我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0MPa蒸汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.0MPa蒸汽系统也需要作打靶检验。3.注意事项（1）引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。（2）引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。（3）引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。（4）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。（5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。（6）蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。(三)打靶方法及要求（1）蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应光洁，宽度为排气口内径的5-8%，长度等于排气口管道内径,连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm；即认为合140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-8-格。（2）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板；打靶合格以连续两次合格为准。（3）3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。（4）1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。（5）一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。(四)引汽流程1.3.5MPa蒸汽2.1.0MPa蒸汽炉进料线屏蔽蒸气单向阀拆1.0MPa蒸汽进出装置FE6157(孔板拆)气压机透平出口放空D603饱和蒸汽出口3.5MPa蒸汽自装置外来3.5MPa蒸汽分水器D-612(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)FE6166(孔板拆)汽轮机(入口阀阀后法兰拆)炉进料线前单向阀拆FV6110副线（控制阀拆）FE6105/ABCDFE6106/ABCDFE6107/ABCD(孔板拆)FE6110(孔板拆)炉进料线前单向阀拆FV6105/ABCDFV6106/ABCDFV6107/ABCD(孔板拆)140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案-9-FE6158(孔板拆)1.0MPa蒸汽分水器D-611(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)1.0MPa蒸汽进出装置低压蒸汽总管高压水泵房冷切焦水处理部分至重污油线扫线至富气D-602出口扫线至冷油泵区至D606加热盘管至封油扫线至SR-605扫线至换热区及空冷平台消防至SR-602/1,2扫线至SR-601扫线至SR-608扫线至分馏框架消防蒸汽至仪表伴热用汽至C-602联合平台消防至分馏塔顶至柴油抽出线扫线至中段油抽出线扫线至蜡油抽出线扫线至A-604伴热至E-605扫线至P-601入口线扫线至热油泵区扫线至泵P-602扫线至泵P-609汽缸至泵P-609扫线至管P-6132扫线至E-603扫线至E-604扫线至D-605加热管至气压机房去D-653伴热去C-652吹扫去C-652消防去C-651吹扫至管带边界隔离阀处至ER-601扫线至管P-6054扫线至E-607吹扫至E-614吹扫至四通阀汽封至泵P-613/2汽缸至管P6131至管6565扫线至D-607加热盘管至SR-603扫线至PSV-605至D-604底至放空区泵消防至管P-6127扫线至管6077扫线至管6003扫线至GF-6004、6005扫线至炉F-601/2炉膛灭火至炉F-601/2弯头箱灭火至炉F-601/2弯头箱灭火至炉F-601/2吹灰器至炉F-601/1炉膛灭火至炉F-601/1弯头箱灭火至炉F-601/1弯头箱灭火至炉F-601/1吹灰器至炉F-601补充蒸汽至炉管烧焦至仪表用汽至泵P-611出入口吹扫至泵P-611汽缸至泵P-611总管吹汽至C-601/1、2至安全阀PSV-601/1、2扫线至C-601顶至安全阀PSV-601/4、5扫线至管P-6030扫线至管P-6031